【文章內(nèi)容簡介】 符合設(shè)計(jì)要求。、板鋼筋綁扎（1）工藝流程清理模板模板上畫線綁扎板受力筋綁負(fù)彎矩筋。（2）施工方法1）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。2）按劃好的間距，先擺好受力主筋，然后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。3）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁扎板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。當(dāng)梁底與板底相平，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)時(shí)，應(yīng)置于梁下部縱向鋼筋之上。4）綁扎板筋時(shí)用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎），如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置，負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。5）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，鋼筋搭接長度與搭接位置均滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求與前述梁相同。、墻體鋼筋綁扎：（1）墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對墻體鋼筋進(jìn)行外觀及物理檢驗(yàn)進(jìn)行技術(shù)交底進(jìn)行鋼筋放樣、下料綁扎暗柱鋼筋綁扎暗梁鋼筋綁扎墻體鋼筋（2）墻體鋼筋下料之前，技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底要詳細(xì)交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯(cuò)開位置的要求。箍筋數(shù)量以及彎鉤角度的各種技術(shù)要求。（3）墻體鋼筋下料完成以后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋的長度，尺寸。合格后方可運(yùn)到施工現(xiàn)場。（4）測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出500控制線。鋼筋工依據(jù)彈出的線，將位移的鋼筋調(diào)整到位。（5）鋼筋工人首先按照計(jì)算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對要求進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋進(jìn)行焊接，焊接采取電渣壓力焊，焊接要求同基礎(chǔ)墻體鋼筋的焊接要求。暗柱鋼筋焊接完成以后，用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進(jìn)行吊垂直，合格后開始進(jìn)行暗梁鋼筋綁扎。（6）綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為每間距3m將原墻體立筋的鋼筋直徑增大一個(gè)規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平梯子鐵。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點(diǎn)除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。（二）模板工程在鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工中，支模是影響進(jìn)度，保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序，是工日數(shù)最多的關(guān)鍵線路。模板的支設(shè)采取柱墻與梁板模分開支模的方式，先支墻柱模，待墻柱砼澆筑并拆模后，再支梁板模板。模板安裝、板模（1）本工程模板采用覆膜竹膠合板、鋼支撐；矩形梁采用定型組合鋼模、按不同斷面加工內(nèi)外模板，鋼支撐。（2）復(fù)核梁底標(biāo)高，校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁模支架，在支架上鋪放“一”字形帶連接角模的梁稱底模，并使其就位，用扣件與支架連接固定，每根梁模視其長短固定少于三點(diǎn)。再分別吊兩側(cè)單片預(yù)組拼模板與底模拼接，穿對接螺栓或拉片，并設(shè)斜撐固定，然后按設(shè)計(jì)要求起拱，在復(fù)查梁板位置標(biāo)高尺寸無誤后，再進(jìn)行下道工序。梁、柱節(jié)點(diǎn)，主梁和次梁節(jié)點(diǎn)采用專用定型模板。（3），用鑄鐵十字扣件與支柱連接牢固，支架搭設(shè)要求立桿垂直，縱橫成行，扣件擰緊適度。（4）為了保證砼質(zhì)量,支模必須穩(wěn)定牢固。（5）樓板模板采用10MM厚竹膠板，用10045木枋作擱柵，間距@200，其兩端將梁側(cè)模上口頂緊牢固，竹膠板鋪設(shè)好后，應(yīng)檢查板面標(biāo)高，平整度，以及拼縫寬度，必要時(shí)可采用拼縫材料，如油氈、不干膠等進(jìn)行嵌補(bǔ)。（1）采用組合定型鋼模地面預(yù)拼成型，一套4塊，塔吊吊裝就位，安裝時(shí)先將鋼模模板兩兩對拼好，擰緊連接螺栓，然后在就位處組裝一體。（2）柱模板放線，用經(jīng)緯儀從下層向上層轉(zhuǎn)移，除放軸線外，還要彈出模板控制線。柱模板的標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀將相鄰的水準(zhǔn)儀標(biāo)高標(biāo)志轉(zhuǎn)移到柱鋼筋上，在鋼筋上做明顯的標(biāo)記。標(biāo)記高度可比砼地面高1M，然后據(jù)此找平柱模底部，以便立模。用φ48，500MM－800MM夾一道，下部1／3范圍內(nèi)為500MM，中部為650MM，上部1／3范圍為800MM，柱子中部設(shè)門子模。（3）柱模安裝的注意事項(xiàng)：柱模與梁劃連接處，要作到接搓吻合與方正，以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，梁柱模板分兩次支設(shè)時(shí)，在柱在達(dá)到拆模強(qiáng)度，最上一段柱模先保留不拆，便于梁模連接時(shí)，接搓吻合與方正。（1）采用拼裝式大模板，由1500mm、1200mm、900mm、600mm、300mm寬的標(biāo)準(zhǔn)板塊用專用連接器組合拼裝而成。該體系模板分內(nèi)模、外模和角模，內(nèi)模高2750mm（內(nèi)模高度=層高板厚+50mm〈墻上口浮漿厚度〉），外模高2850mm（外模高度=層高+50mm），面板采用6mm厚的冷軋鋼板，邊框采用7mm厚熱軋帶肋型鋼，主肋采用3mm厚的鋼板冷彎成U形，并與面板焊接形成箱形截面，次肋采用5mm厚的扁鋼，背楞采用兩個(gè)8槽鋼并用。（2）穿墻螺栓采用Ф32變徑螺栓，免用穿墻套管，水平最大間距為1200mm。（3）為了保證模板接縫處的平整度，使砼表面無明顯模板拼縫，解決模板接縫處漏漿的問題，取消大模板與大模板和大模板與角模之間的接縫安裝間隙，讓其在保護(hù)層中調(diào)整，所有模板橫向接縫均采用企口連接，接頭處加海綿條。模板的拆除：對現(xiàn)澆整體式結(jié)構(gòu)的非承重模板，要在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方能拆除，承重荷載的模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件下養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范所規(guī)定的強(qiáng)度后，方準(zhǔn)拆模。承受上部較大荷載的模板必須在與同條件下養(yǎng)護(hù)的砼試塊達(dá)到100％設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，方能拆除。、模板順序：模板拆除的順序，應(yīng)采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模，后拆承重模，先拆側(cè)模后拆底模和自上而下的拆模順序。（三）砼工程施工砼工程是工程的重要組織部分，砼施工質(zhì)量的好壞，直接影響該工程結(jié)構(gòu)的承載力、耐久性能與整體性。本工程砼將采用現(xiàn)場自攪砼施工。因此，施工中必須抓好“砼運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)”三個(gè)關(guān)鍵工序。施工準(zhǔn)備：（1）澆筑砼層段的模板、鋼筋；預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦理完隱蔽、驗(yàn)收手續(xù)。（2）采用商品混凝土，砂、石、水泥、外加劑應(yīng)根據(jù)不同的規(guī)格、品種按規(guī)定分裝堆放，水泥一律用大廠產(chǎn)品。（3）砼施工前，一是要注意施工期間的天氣預(yù)報(bào)，夏天注意雨水，二是注意安排好勞動力，檢查砼施工機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行情況，三是注意水、電供給和材料貯備情況，四是要確定好施工區(qū)域，保證砼施工能一氣呵成，五是要有應(yīng)急的臨時(shí)措施，如停水、停電、機(jī)械故障的應(yīng)急方法。砼澆筑與振搗的一般技術(shù)（1）砼自吊斗口下的自由傾落高度不得超過2米，澆筑高度超過2米時(shí)采用溜槽。（2）澆筑時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度隨結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，最大不超過50CM。（3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動的順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。（一般為30－40CM），振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5CM，以清除兩層的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。（4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其時(shí)間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前,將次層混凝土澆筑完畢，一般超過2小時(shí)后應(yīng)按施工縫處理。（5）澆筑混凝土?xí)r經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)間題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。柱的砼澆筑（1）柱澆筑前底部應(yīng)先填以5－10CM厚與混凝土配合比相同的減半石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于50CM，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。（2）柱砼澆至梁底，澆灌時(shí)要控制每層砼澆灌厚度，防止離析、漏振。要加強(qiáng)柱根四角砼振搗，防止漏振造成根部結(jié)合不良、棱角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。（3）澆筑完后應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。梁板砼澆筑梁板柱施工：采用分段澆筑，設(shè)鐵馬凳及人行通道和操作平臺，嚴(yán)禁直接踏踩鋼筋，通道隨打隨拆。振搗器搗實(shí)，隨打隨抹成毛面。（1）梁板砼澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。（2）澆搗與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)每層均應(yīng)振搗后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。（3）梁、柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用細(xì)石子同強(qiáng)度等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（4）澆筑板的虛鋪厚度略大于板厚，厚板用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗處用木抹子找平，待砼凝結(jié)前收水后，再抹1－2遍，防止砼受氣候等影響表面出現(xiàn)裂縫。樓板砼分段澆筑，隨打隨壓光，砼澆筑方向平行于次梁方向推進(jìn)。施工時(shí)，設(shè)鐵馬凳及人行通道操作平臺，嚴(yán)禁直接踏踩鋼筋，通道隨打隨拆。大面積樓板砼澆筑時(shí)，用水準(zhǔn)儀抄平，保證樓板平整度。（5）施工縫位置：沿次梁方向澆筑樓板，原則上梁、板砼一次澆筑不施工縫，如遇特殊情況施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間1／3范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。（6）,才允許繼續(xù)澆筑,在繼續(xù)澆筑前,表面應(yīng)鑿毛,剔除松動石子,并用水沖洗干凈后,先澆一層水泥漿,然后繼續(xù)澆筑砼,應(yīng)細(xì)致深入振實(shí),使新舊砼緊密結(jié)合。剪力墻混凝土施工：（1）墻體澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約50mm厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。（2）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45cm左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過混凝土終凝時(shí)間。（3）澆筑門窗洞口處混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)對稱下料，兩側(cè)同時(shí)振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊15～20cm。（4）墻體混凝土振搗時(shí)，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50mm，振搗棒的移動間距不得大于370mm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實(shí)，又要避免過振造成漏漿跑漿。（5）墻體混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時(shí)將落地灰清掃干凈。（6）拆模后應(yīng)及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)不少于7晝夜（地下室外墻不少于14晝夜）的澆水，并使混凝土保持濕潤狀態(tài)。樓梯混凝土澆筑（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用鐵抹子將踏步上表抹平。（2）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段三分之一的部位。砼養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于7晝夜。拆模時(shí)的砼強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％。砼的質(zhì)量檢查混凝土在拌制和澆筑過程中應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ50204－2002）規(guī)定進(jìn)行檢查，混凝土質(zhì)量的試件,應(yīng)在砼的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作,試件的留置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；（1）每拌制100盤且不超過100M3的同配合比的混凝土，其取樣不得小于一次。（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時(shí),其取樣不得小于一次。（3）每次取樣應(yīng)至少留一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件留置組數(shù)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際需要確定。（4）試塊制作完成后應(yīng)送入試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另外加做一組留在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)作為承重模板拆除時(shí)強(qiáng)度的依據(jù)。（四）砌體工程材料工程：（1）砌塊：施工時(shí)要嚴(yán)格按照要求施工。砌塊使用前必須達(dá)到以下要求：砌塊必須做標(biāo)號檢驗(yàn)、耐久性、外觀檢查，幾何尺寸要符合規(guī)范規(guī)定，砌筑前應(yīng)該提前澆水濕潤，含水率為10─15%。（2）砂漿準(zhǔn)備工作：砌筑由水泥砂漿和混合砂漿兩類組成。砂漿各項(xiàng)性能指標(biāo)須滿足以下要求：流動性、保水性、強(qiáng)度、粘接力、變形。（3）腳手架：砌塊墻砌筑時(shí)采用搭設(shè)內(nèi)腳手架。砌筑工序砌塊墻砌筑的一般順序是抄平→放線→擺磚→立皮桿數(shù)→盤角→掛線→砌筑→勾縫→清理。砌筑的質(zhì)量要求在施工過程中，選擇有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員，保證砌體具有良好的整體性、穩(wěn)定性、受力性能。施工把好原材料關(guān)、工藝水平關(guān)。質(zhì)量達(dá)到要求，灰縫橫平堅(jiān)直、砂漿飽滿、薄厚均勻。砌塊上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接，接搓牢固。施工方法砌體施工前基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可施工。（1）灰縫橫平豎直、砂漿飽滿、薄厚均勻。施工時(shí)要求水平灰縫砂漿飽滿度不低于80%，厚度以10mm為宜，不宜小于8mm或大于12mm。為了保證鋪灰平整，所以在施工時(shí)要用“三一砌法”即一鏟灰一塊磚，一擠揉。保證墻體保溫、隔聲、豎向灰縫飽滿、灰縫厚度要均勻一致。（2）砌塊上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌：為了提高砌體的整體性，穩(wěn)定性和承載能力，磚塊排列應(yīng)遵守上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌的原則。每層砌磚分兩步架，兩個(gè)施工層，采用一順一丁砌合法，240墻單面掛線，線應(yīng)繃直、拉緊，每層磚都要跟線。為提高受力性能，各層承重墻、梁下最上一皮磚采用丁層砌法。砌筑要上下錯(cuò)縫，組砌合理，避免游丁走縫、通縫現(xiàn)象?？拐鸸?jié)點(diǎn)構(gòu)造必須注意橫平豎直，隔墻頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處宜用側(cè)磚或斜砌擠緊，防止砌體的不均勻沉降和失穩(wěn)。（3）接茬牢固：施工時(shí)按照留搓的原則，對不能同時(shí)砌筑而必須留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超過一步架，長度不小于高度2/3。如受到其它因素的影響，可考慮留直搓但必須是陽搓，并加拉鋼筋，其數(shù)量是120mm厚墻用一根Φ6鋼筋，間距沿墻不超過500mm鋼筋末端做90度彎勾。（4）砌筑高度：當(dāng)出現(xiàn)相鄰建筑物高度不同時(shí)，施工順序?yàn)橄雀吆蟮停?dāng)分段施工時(shí)相鄰施工段、高差要小于一層樓或小于4m，同時(shí)，為了減少灰縫變形引起砌體沉降。（5）構(gòu)造柱施工凡設(shè)有鋼筋混凝土構(gòu)造柱的結(jié)構(gòu)工程，在砌砌塊前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌塊墻時(shí)與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處砌成馬牙槎，每馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過五皮磚。砌塊墻與構(gòu)造柱之間沿墻高每50CM設(shè)置2φ6水平拉接鋼筋聯(lián)結(jié)，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于1M。（五）腳手架工程腳手架的搭設(shè)必須符合規(guī)范要求，保證作業(yè)人員的安全。腳手架搭設(shè)完后，必須組織有關(guān)部門和人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。雙排鋼管腳手架采用φ48。,