【正文】 15cm。在相鄰立桿之間根據(jù)需要加設 1 根或 2 根。 小橫桿：貼近立桿布置搭于大橫桿之上。采用搭接接頭時，搭接長度不小于 1m，并采用 3 個扣件固定，接頭應錯開、相鄰接頭距離不應小于 50cm。 大橫桿：采用鋼、木腳手板時，大橫桿應安放在立桿內側，置于小橫桿之下，當采用竹笆腳手板時，大橫桿應設在小橫桿之上，大橫桿在操作層的間距不宜大于 40cm。其它立桿、大小橫桿可按上述操作要點進行。立桿的垂直度偏差不大于架高的 1/200（如長 6m 的立桿、垂直度偏差不得大于 3cm）。 立桿：豎立桿時，雙排腳手架要求內、外排的立桿同時豎起，及時拿起大、小橫桿用直角扣件與立桿連接扣住，然后按規(guī)定的間距綁上臨時拋撐。而后按雙排腳手架的桿距（立桿：內立桿離墻距離為，橫距為 ，縱距 ，大橫桿步距為 ）排距要求放線、定位，鋪設墊板時應注意墊板應鋪平穩(wěn)，不得懸空，位置必須準確。 做好搭設前的準備工作，對現(xiàn)場的障礙物及地面雜物應事前清理干凈、夯實基土，并使排水暢通。砌體中留置臨時施工洞口時，其側邊離交接處的墻面≮500MM，臨時洞口補砌時，洞口周圍磚塊表面應清理干凈，并澆水濕潤，再用與厚墻相同的材料補砌。⑤施工操作的方法及要點砌體操作方法采取“三一”砌法。③皮數(shù)桿的位置：砌筑前，應在砌體的陰陽轉角處，按水平立好皮數(shù)桿，亦可將皮數(shù)桿16 / 50直接劃在柱上，要反應出砌體的皮數(shù)和灰縫厚度，并注明門、窗、洞口、過梁、樓板等主要部位的標高。②標高控制：分層的水平標高用鋼尺按177。嚴禁用振動棒撬動鋼筋及模板，或將振動棒當錘使用；不得將振動棒頭夾到鋼筋中；移動振動器時，必須切斷電源，不得用軟管或電線線拖拉振動器。振動器在使用中如溫度過高，應立即停機冷卻檢查，冬季低溫下，振動器使用前，要緩慢加溫，使振動棒內的潤滑油解凍后，方能使用；振動器軟管的彎曲半徑≮500MM，并不得多于兩個彎。振搗時應將振動棒上下抽動 50～100MM，使混凝土振實均勻。振搗時，應“快插慢拔”。⑦混凝土振搗作業(yè)時，要使振動棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中 50～100MM，以使上下層相互結合。澆筑混凝土時嚴禁用振搗棒鋪攤混凝土。⑤澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器振搗，振搗完畢后用木抹子抹平。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層應振實后再下料，梁底及梁幫部分應振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。②梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層階梯形澆筑，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆砼前土建管理人員將參與檢查各種埋管的封口情況以及管道固定情況，避免砼漿液進入管道和管道位移。建立嚴密的崗位責任制，實行雙向制約制度，互相制約、互相配合。我們將作出周密安排，使土建與安裝緊密聯(lián)系起來。②平臺模板支撐由 Φ48 鋼管組成排架體系，其縱橫間距≤800MM，另外，根據(jù)不同層高設置縱橫向剪刀撐，以組成穩(wěn)定的排架支撐體系，確保施工安全和質量。4擱 柵 5018厚 膠 合 板 4對 撬 螺 栓平臺梁、板排架示意圖 2）平臺模板施工①為保證整體及節(jié)點質量，結構樓板統(tǒng)一采用木模，滿樘排架支撐。12對 撬 螺 栓24墻 筋 48鋼 管 支 撐1厚 膠 合 板 12對 撬 螺 栓24墻 筋A柱 模 板 支 撐 示 意 圖 柱 模 板 立 面 圖柱模板支撐示意圖 柱模板立面圖②梁底模板的支撐均采用 Ф48 鋼管排架撐，同時對于跨度大于 4M 的梁按 1‰～3‰起拱。采用 Ф48 鋼管和 Ф14 對拉螺栓進行成井字形抱箍，每道成 90176。鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距 。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)域內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于 50%。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為 5d。④綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。③框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。 2）梁鋼筋綁扎①在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。⑥.柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000MM，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙要求。搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫≮10d。④.有抗震要求的地區(qū)柱箍筋端頭應彎成 135176。②.箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起后，綁扎接頭的搭接長度、接頭面積百分率應符合12 / 50設計要求。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模扳成 45176。在施工中，我公司將集中技術及質量管理優(yōu)勢，本著科學管理、精心組織的原則，采取一系列技術及管理措施，組織專業(yè)人員分成若干技術組分別負責鋼筋翻樣及施工管理工作。 主體結構施工技術方案（1）鋼筋工程本工程鋼筋需要量大，規(guī)格多。砼振搗采用插入式振搗器振搗密實，混凝土表面收頭時用刮尺刮平，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，對陰角處散落混凝土及漿液及時清理干凈。上口標高將用水平儀復測準確。（2）模板工程：基礎承臺、地梁均采用竹膠板制作，支模前首先在澆筑好的墊層上彈出結構中心線和邊線，支模時以所彈線為依據(jù)，嚴格控制立模位置，標高、軸線、幾何尺寸拼縫要嚴密。綁扎時將嚴格按規(guī)范要求進行，雙向受力承臺基礎鋼筋外圍連續(xù)二圈必須每個交叉節(jié)點綁扎，中間則采取一隔一進行綁扎。鋼筋綁扎按圖紙要求進行，所有規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距必須核對準確。③.必要時根據(jù)本工程基坑開挖面積，在基坑內設置縱橫向排水盲溝，排水盲溝與基坑周邊排水明溝接通。具體施工內容如下：①.基坑開挖時，在基坑頂部四周設置 400400 排水明溝，每隔 2030M 距離設一集水井，經(jīng)常排水，以確保地表水不流入坑內。所有工程樁通過驗收認可后，才能進入下道工序，為基礎結構施工奠定了基礎。砼墊層施工后，應與業(yè)主、監(jiān)理部門和設計單位進行工程樁的驗收工作。然后隨著挖機逐步向前推進，將水平儀置于坑底，每隔 4～6M 設置一標高控制點，縱橫向組成標高控制網(wǎng)，以準確控制基坑標高。 基坑開挖及降排水施工 槽底挖土標高控制機械挖土標高控制在基底 300MM 處，余下土方改用人工修平至底標高，標高誤差和平整度均嚴格按規(guī)范標準執(zhí)行。以甲方、設計、監(jiān)理提供的樁達到設計標高時的壓力值為參考，若發(fā)現(xiàn)壓力值過大，而樁未達到設計標高或樁達到設計標高而壓力值偏小等情況及時與甲方、設計、監(jiān)理及有關單位協(xié)商處理方法，并做好記錄。50mm。 8）標高控制： 壓樁過程中用水準儀進行實時監(jiān)控，當壓樁接近設計標高，減慢壓樁速度，確保樁端標高達到設計要求。 7）打樁至設計標高： 樁體焊接及垂直度檢查合格后方可繼續(xù)壓樁，并隨時觀測樁體垂直度，記錄每米壓力值，10 / 50樁壓至抱樁器標高時，放上送樁器，送樁器底面干凈平整，置于樁頂面上，檢查送樁器垂直度后繼續(xù)壓樁至設計標高。接樁采用鋼端板焊接法，接樁使用焊條為 E43；管樁對接前，上下端板表面用鐵刷子清理干凈浮銹，拼接處坡口槽電焊分層對稱進行，焊接時先在坡口周圍點焊 46 點，施焊由兩個焊工對稱進行，焊接層數(shù)為兩層，內層焊渣清理干凈后再施焊外一層，焊接完畢清除焊渣，確保焊縫連續(xù)飽滿（焊縫與坡口平）。 開動液壓裝置壓樁，壓樁過程中使用在樁基垂直的兩個方向的經(jīng)緯儀觀測樁體有無傾斜，若有，將樁調正后重新壓入。 5）樁機就位、壓樁： 樁機調配、試運行各部件運行靈活可靠滿足施工要求后，移機就位。 3）架設水準儀： 依據(jù)設計水準點計算出水準高程，根據(jù)有效樁頂標高計算出樁頂?shù)剿疁庶c的垂直高度，以此計算出送樁深度，并在送樁器上做出明顯標記，作為控制樁頂標高的依據(jù)。（2）樁基施工1）打樁順序： 施工順序按樁號順序依次逐排進行。每次測得沉降數(shù)據(jù)均應按要求制表匯總，送交監(jiān)理工程師審閱，發(fā)現(xiàn)沉降有突變應立即9 / 50通報有關各方。裝飾施工階段每月觀測一次，竣工時觀測一次。 線后即根據(jù)預先確定的沉降觀測點位置設好測點，并校正沉降數(shù)測好上部結構的初始值。根據(jù)本工程結構形式的特點，先按照業(yè)主提供的高程基準點，將其引測至施工地塊內，設置若干控制點，將其固定在基地內不易被破壞的部位，安排專人進行保護，在埋設點保持穩(wěn)定后測定控制點的高程，并記錄其數(shù)據(jù)，作為以后工程測量基準點，且由專業(yè)測量人員定期對其復測，與外界高程基準點進行校核。上部結構標高，用 50M 鋼卷尺由此標高的高程基準點直接豎向引測量取，并將水準儀 安置在施工層對引測的傳遞標高進行復核。3）高程控制：在首層的外墻面或外柱面上，利用高程測量控制網(wǎng)各高程控制點，將高程控制點引測布設到結構以上 標高處，作為上部施工的高程引測基準。 上部結構定位放線1）地上結構測量采用外控法，當?shù)仄菏┕ね戤吅螅盟疁蕛x、經(jīng)緯儀將標高控制點、主控制軸線施放到上部結構表面。根據(jù)基礎結構平面圖中各承臺標高控制點，利用水準儀控制挖深和清底，施工完后再根據(jù)外控制軸線、標高控制點采用相同的方法施放出準確的軸線和標高控制點。在地面層結構施工中，利用基準點和基坑四周已測設的軸線為依據(jù)，架設垂直儀，從四8 / 50個方向投測地面層上，測設若干垂直控制點，并在地面層上利用直角坐標法結合極坐標法進行校核，準確無誤后，將其用鋼板固定，作為以后向上投測的基準點。2MM 以內，以這些點為基準進行垂直控制測量。測量方法為：經(jīng)緯儀置中整平至垂直刻度，在開頂上方放置目標分劃板激光光點調至最小，水平旋轉經(jīng)緯儀，移動分劃板，使分劃板中心點位于旋轉光點的圓心，調整誤差值，最后所取點即垂直控制點，連接控制點形成控制軸線，用鋼尺校對，調整誤差，最后細分全部軸線；標高的控制采用鋼尺從下層引入標高，基點位置固定，可通過結構中的預留孔引上來，同樣應調整鋼尺的溫度及拉力誤差，然后利用水準儀同層抄平。 施工現(xiàn)場總平面布置圖（詳見附圖）施工技術方案 測量放樣 測量定位根據(jù)業(yè)主提供的紅線界樁點和有關圖紙，確定軸線控制點；并將所有控制點延伸至挖土影響范圍以外的適當位置，且采取混凝土加固保護措施。②.在場地大門口設置沉淀池，場地污水處理經(jīng)沉淀池沉淀后方能排入市政污水管，沉淀池派人定時清理。②.在上部結構的施工中，消防用水及施工用水分開考慮，施工用水和消防用水分別設管附在主體結構垂直向上敷設，每一層設一個消防龍頭。若一旦中標，進場后我們將從接駁點自裝管線及計量表具接至現(xiàn)場及生活辦公設施區(qū)。墻面滿鋪白磁磚，地面滿鋪地磚以利于保潔。上部結構階段，每兩層設一小便間，嚴禁隨地大小便，并派專人負責清理。廁所：工地廁所內墻面貼 高白磁磚，地面鋪地磚以利保潔。項目經(jīng)理及現(xiàn)場監(jiān)理辦公室住房采用彩鋼板活動房。 國家及上海市現(xiàn)行設計及施工驗收規(guī)范、質量評定標準、定額等文件和有關規(guī)定。 施工現(xiàn)場的實地踏勘所獲得的信息。在施工過程中如何采取積極有效的措施來控制揚塵、減少大氣污染，如何在措施上最大程度地降低施工噪音，以減少對周圍工作環(huán)境的影響，如何在建筑垃圾處理、材料運輸、現(xiàn)場文明管理等方面真正有切實有效的制度、措施，去保證施工期間周圍區(qū)域的正常工作和生活秩序，符合建筑工程施工環(huán)境保護的地方法律法規(guī)要求。分部分項工程進行全數(shù)的、細致的復檢，核實施工隊組自檢情況，以確保工程質量標準。對質量管理人員我司將對他們進行定期培訓和考核，做到持證上崗。 （4）供貨質量管理措施 1）建立和健全質量保證體系 加強質量體系的建設，使之能有效地正常運轉。 如能承接本工程，我公司將把本工程列為我公司的重點工程。（3）質量保證措施確立創(chuàng)“上海市優(yōu)質結構獎及上海市文明工地”的質量目標質量目標：確保工程優(yōu)良。 3)機械設備落實優(yōu)先安排本工程需要的一切施工機械，力求提高施工機械化水平，減少勞動強度，加速施工進度。 按施工進度計劃和現(xiàn)場實際進度，控制勞動力進退場工作。主要材料儲備量保證滿足施工要求。對本工程所需各種資源我單位將積極進行調配和準備，及時落實。 5 / 505)切實做好施工后期服務并兌現(xiàn)各種獎勵政策，調動施工人員的積極性。 3)抓好施工中的統(tǒng)籌、控制和協(xié)調工作，把做好工序銜接和抓好各關鍵工序的進展作為施工管理的中心。 1)項目部配備強有力的項目管理力量，選配懂管理、業(yè)務精、能力強、有才能、敢負責的干部擔任項目部的項目經(jīng)理，由項目經(jīng)理挑選各專業(yè)骨干參加項目部的管理。這些因素在施工期間勢必會對周邊居民的正常休息產(chǎn)生影響，因此需要對本工程施工中的粉塵、噪聲、建筑垃圾、材料運輸、施工場地文明管理等環(huán)境因素控制提出很高的要求，也是本工程的難點。為各專業(yè)分