【正文】 否對齊；，同時查看與橫隔板連接部位的情況。橫隔板定位、橫隔板垂直度（撐桿固定情況）；。 組裝質(zhì)量控制1）胎架制造控制鋼結(jié)構(gòu)組拼胎架考慮整體胎架梁段的重量、結(jié)構(gòu)位置、外形輪廓及預(yù)拱等因素設(shè)計并制造，特別是對梁段預(yù)拱度、單元的定位標記線、梁段中心定位標記線、梁段高程定位基準定位標記線等重點控制，胎架完工后由檢驗人員檢查及監(jiān)理檢查合格后投入使用。施工人員自檢、互檢合格后，申請專檢。4）單元件矯正：主要控制火焰矯正溫度、自然冷卻，嚴禁過燒、錘擊和水冷。 下料、加工工序質(zhì)量控制1）下料、加工前對質(zhì)量要求進行分析，提出資源需求，根據(jù)不同的要求采用不同的下料、加工設(shè)備和方式；2）下料重點控制零件的尺寸，尺寸、坡口質(zhì)量要達到技術(shù)要求；3）下料、加工過程中對材料的標識進行移植；4）設(shè)置專職檢驗員對批量下料進行首檢和抽檢，對重要構(gòu)件、異形構(gòu)件的下料加工進行逐件檢查。項目部對施工環(huán)境進行監(jiān)督檢查，質(zhì)量管理部巡查實施情況，發(fā)現(xiàn)問題及時簽發(fā)相應(yīng)的通知單（質(zhì)量信息反饋單、產(chǎn)品質(zhì)量問題糾正聯(lián)系單等），不斷改善施工環(huán)境。（1） 施工圖繪制程序施工圖繪制程序圖（2）工藝文件及技術(shù)規(guī)范編制程序工藝文件及技術(shù)規(guī)范編制程序圖 環(huán)境控制根據(jù)產(chǎn)品要求在相關(guān)的工藝文件中確定影響產(chǎn)品施工質(zhì)量以及貯存的工作環(huán)境（包括安裝工地的工作環(huán)境）。2）施工圖和工藝文件的控制施工圖和工藝文件由工藝員編制，專業(yè)技術(shù)員校對，項目總工審核，標檢后入庫。物資供應(yīng)部門對驗收的焊材進行標識?；瘜W(xué)成分分析和機械性能試驗：按材料試驗計劃的焊接材料試驗進行機械性能試驗，試驗項目如下表。（3）外觀檢驗：檢驗焊接材料的表面是否污染，在儲存過程中是否有影響焊接質(zhì)量的缺陷產(chǎn)生，識別標志是否清晰、牢固，與產(chǎn)品實物是否相符。（2）質(zhì)量證明書檢驗：核對質(zhì)量證明書所提供的數(shù)據(jù)是否齊全并符合規(guī)范及技術(shù)要求。型材的表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結(jié)疤。7）型材的尺寸及外觀質(zhì)量的檢查：型材的品種、規(guī)格、性能、尺寸、外形等應(yīng)符合規(guī)定和設(shè)計要求。將檢查結(jié)果如實填寫在物資驗證記錄上。對高強鋼需重點檢查表面凹坑、裂紋等。6）鋼材表面質(zhì)量檢查：目視檢查鋼板表面有無氣泡、結(jié)疤、裂紋、折疊等缺陷，鋼材端邊或斷口不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷，并對照標準判斷是否合格。5）鋼板尺寸、數(shù)量核查：檢驗員用鋼盤尺、鋼卷尺測量鋼板的長寬尺寸是否符合定尺供貨要求，用超聲波測厚儀在離鋼板邊緣50mm處測量鋼板厚度是否符合標準要求，清點數(shù)量是否準確。材料領(lǐng)料時，必須在領(lǐng)料單上注明批號，保證可追溯性。2）采購的產(chǎn)品驗收合格后，按公司《產(chǎn)品防護控制程序》，對采購的產(chǎn)品進行貯存、防護控制。2）各工序工藝裝備經(jīng)驗證合格后投入生產(chǎn)。3）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)加工制造工藝要求，技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員對施工人員進行工藝技術(shù)交底和質(zhì)量要求、檢驗方法、檢驗程序交底。5質(zhì)量控制要素 人員控制1）凡與本工程質(zhì)量有關(guān)的人員（焊工、氧割工、油漆工、檢驗員、計量員等），資質(zhì)應(yīng)滿足所從事崗位工作標準的要求。對違反工藝紀律及質(zhì)量管理制度、檢驗制度的人員及時進行處理。4 質(zhì)量監(jiān)督和考核為了加強現(xiàn)場質(zhì)量管理，保證鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量,現(xiàn)場質(zhì)量管理人員和檢驗人員負責進行過程控制和產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督和考核。3）下道工序施工者負責核對上道工序檢驗/試驗狀態(tài)的標識（或記錄），對檢驗/試驗狀態(tài)不明者不施工，并向生產(chǎn)部門反饋信息。 過程檢驗控制1）生產(chǎn)過程執(zhí)行“首制件三檢”，各工序執(zhí)行“三檢制”，各工序自檢、互檢合格后，填寫報檢單申請專檢人員進行檢驗；有監(jiān)檢要求的項目需經(jīng)監(jiān)檢合格后，方可流入下道工序；當專檢人員簽署“合格”結(jié)論后，生產(chǎn)單位才能將有檢驗合格狀態(tài)標識的產(chǎn)品移交下道工序進行作業(yè)。② 現(xiàn)行有關(guān)無損檢測標準和規(guī)范。計量器具保證檢定合格并在檢定周檢期內(nèi)。（2）編制專門的檢驗工藝流程、測量工藝流程、無損檢驗工藝流程等文件來規(guī)定質(zhì)量檢驗人員的工作和檢驗要求。 檢測試驗手段1）計量檢定、理化檢驗工程的計量檢定、理化檢驗等由具有國家計量資質(zhì)的檢測單位進行，檢測單位建有完善的計量檢測體系，具有各種檢驗、測量和試驗設(shè)備的檢定能力。辦理上道工序交接手續(xù)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程中間抽查自檢施 工清理場地,文明施工水泥砼,按規(guī)定制,養(yǎng)護,定期試壓試塊檢查承臺、墩柱的模板線型承臺、墩柱的平面尺寸及標高不合格的處理質(zhì)量評定執(zhí)行驗評標準每個橋臺、墩柱必須進行檢查。收漿完再用塑料薄膜覆蓋繼續(xù)土施工完畢，養(yǎng)生不凝少于7天。養(yǎng)護期不少于7天。、 模板拆卸及砼養(yǎng)護混凝土灌注完成后，應(yīng)覆蓋澆水保濕養(yǎng)護，即可拆模，拆模采用吊車配合，拆模時不得損傷混凝土和模板。收面時應(yīng)注意將模板周邊抹的略高一些，防止后期產(chǎn)生的少量游離水沿混凝土收縮后與模板之間間隙流下影響混凝土鏡面效果。2）、多次澆注必須嚴格控制每次澆注的標高及模板接縫。為保證橋墩混凝土外觀，澆筑砼一定要振搗充分，但切忌過振，對于鋼筋比較密集的橋墩，可采用30振動棒配合50振動棒振搗。9）、橋墩頂高程須滿足：模板頂高出設(shè)計標高至少5cm；橋墩混凝土頂面要高出設(shè)計標高1～2cm，不得低于設(shè)計高程。7）、立模時，橋墩與樁基或承臺連接處，若采用高標號水泥砂漿找平，嚴禁砂漿侵入橋墩內(nèi)，以免出現(xiàn)鋼筋無保護層的質(zhì)量隱患。6）、模板支立前需認真清洗干凈，之后涂刷脫模劑或模板漆，在拼裝時采用海綿條夾在模板接縫處以防漏漿。5）、方形橋墩模板的豎向接縫應(yīng)避免設(shè)置在轉(zhuǎn)角處。3）、模板不能與腳手架進行連接，避免引起模板變形。鋼板采用數(shù)控機床加工，加工精度高，內(nèi)表面接縫打磨后整體拋光，確保內(nèi)表面平整光滑、線形精準、無陰陽面。、 模板工程1）、為保證橋墩混凝土構(gòu)筑物外觀的鏡面效果，0橋臺采用全新鋼模，6臺為臺身中空式，中部為通道使用臺身采用定型鋼模板帶支架專項設(shè)計模板及其附屬支持件。2）、橋墩鋼筋安裝后應(yīng)確保其垂直且居中，必要時應(yīng)設(shè)置纜風(fēng)繩。橋墩保護層厚度應(yīng)均勻。橋梁墩、臺開始施工前，宜先做試驗墩，以檢查模板質(zhì)量、砼外觀質(zhì)量、色澤等，獲得批準后再進行全面施工?；炷帘砻娓{較厚時，應(yīng)采取措施消除浮漿或在混凝土初凝前加石子漿，使混凝土較為均勻。混凝土澆筑后，表面可采用刮杠刮平，木抹子搓平。3）、混凝土收縮變形控制混凝土澆筑時應(yīng)及時排除泌水，泌水排除可采取引流法。墩身插筋部位，塑料薄膜要從鋼筋上插入，并滿鋪土工布，以增強滿鋪效果，防止由于混凝土表面封蓋不嚴造成散熱太快，而形成溫度裂縫。1）、原材料選擇，混凝土配合比優(yōu)化(1)選用水化熱較低的水泥, 同時要求混凝土攪拌站不得使用剛出廠未經(jīng)冷卻的高溫散裝水泥；(2)采用級配良好的5～25mm碎石，最大粒徑不得大于鋼筋間距的1/4，減小針狀、片狀、石粉含量；(3)采用優(yōu)質(zhì)中砂，含泥量小于1%；(4)在承臺混凝土中摻用高效減水劑，延長混凝土初凝時間，滿足混凝土設(shè)計強度，延緩水泥水化熱峰值出現(xiàn)的時間，使水化熱的峰值控制在不大于50℃；(5)混凝土坍落度控制在16～20cm，和易性好，不泌水，便于泵送?；炷翝仓戤叄诨炷羶?nèi)部采用循環(huán)冷卻水管持續(xù)通水降溫，養(yǎng)生時間不小于14天?；炷翝仓陂g，安排專人檢查模板、預(yù)埋鋼筋的穩(wěn)固情況，出現(xiàn)松動、變形、移位等情況，應(yīng)及時處理。為保證承臺側(cè)面保護層范圍內(nèi)混凝土的勻質(zhì)性，側(cè)面主筋與模板之間應(yīng)單獨布料?，F(xiàn)場采用1臺汽車泵，對當次澆筑部位進行分區(qū)、分層澆注，分層厚度按30cm控制，澆筑順序按單向循環(huán)往復(fù)推進，保證在下層已澆筑混凝土初凝之前覆蓋上層混凝土?；炷僚浜媳龋山?jīng)理部試驗室與商混站一起，根據(jù)實際施工采用的砂、石、水泥、粉煤灰及外加劑性能進行配合比試驗，從而選定最佳施工配合比，其性能滿足設(shè)計要求，坍落度控制在16～20cm，具有良好的和易性、流動性及泵送性能。支撐面、地腳螺栓位置的允許偏差（mm）項目允許偏差支承面標高177。承臺模板采用鋼模，表面涂刷脫模劑，利用內(nèi)拉外撐的方式進行支撐加固。為保證鋼筋定位精確、綁扎牢固，采用槽鋼或角鋼在承臺內(nèi)架設(shè)勁性骨架，將主筋通過焊接依托支承在勁性骨架上。、鋼筋及模板安裝，人行梯步墩柱預(yù)埋鋼板 承臺鋼筋在鋼筋加工場統(tǒng)一加工制作，并分類編號、堆碼備用，通過汽車轉(zhuǎn)運至現(xiàn)場，吊車起吊下放入基坑，分層綁扎。不合格的處理(返工)清理現(xiàn)場,文明施工 質(zhì)量評定資料整理材料合格證試塊報告單自檢記錄事故處理記錄施工記錄質(zhì)量評定記錄（5） 承臺、墩柱施工承臺施工樁基施工完畢經(jīng)樁身檢驗合格后開挖承臺基坑，部分承臺基坑底標高在地下水位以下，按照1:，基坑四周設(shè)置排水溝和集水井，采用素噴支護，基坑上邊沿應(yīng)采取措施防止地表水進入基坑內(nèi)，最大挖深約為3m。灌注過程中，用測錘(或測繩)檢測灌注砼面的標高及導(dǎo)管的埋深。灌注中，導(dǎo)管埋入砼的深度為2～6m。導(dǎo)管直徑為30cm的鋼制導(dǎo)管，導(dǎo)管不漏漿，組拼后作水密和抗拉試驗。成孔后，嚴格清孔及水下混凝土灌注的操作規(guī)程，嚴格配合比，每根樁均保證一次性連續(xù)灌注，且樁頭超灌不小于1D，以保證樁頭混凝土的質(zhì)量，確保鑿除樁頭后樁頂標高符合設(shè)計要求；對灌注導(dǎo)管進行嚴格檢查，使用前進行試拼和密封性試驗；灌注水下混凝土?xí)r技術(shù)人員全程值班，并經(jīng)常測量導(dǎo)管埋入深度，作好詳細記錄，以免導(dǎo)管拔出混凝土面造成斷樁。11）、鉆孔樁基礎(chǔ)鉆孔時隨時觀察孔內(nèi)水位的變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。9）、施鉆前，量測鉆頭的直徑，以保證成孔孔徑能滿足設(shè)計要求。7）、嚴格執(zhí)行隱蔽工程檢查的規(guī)定。5）、堅持全過程檢驗制度，嚴把工程材料質(zhì)量關(guān)，不合格的材料嚴禁使用。3）、加強施工技術(shù)管理，杜絕技術(shù)指導(dǎo)錯誤影響工程質(zhì)量。鉆孔樁施工質(zhì)量保證措施1）、選擇有豐富施工經(jīng)驗的管理人員及施工人員投入本工程施工。⑶對關(guān)鍵工序項目，實行旁站監(jiān)督。3）、施工過程監(jiān)督及檢查⑴建立健全質(zhì)量監(jiān)督檢查制度，強化以項目質(zhì)量檢查工程師為核心的工程質(zhì)量監(jiān)察系統(tǒng)。⑶抓過程控制，建立工程質(zhì)量動態(tài)管理辦法。2）、施工實施階段⑴控制源頭，把住材料采購關(guān)。⑶在吃透設(shè)計意圖后，明確各單位工程的質(zhì)量攻關(guān)項目，組建質(zhì)量QC小組進行質(zhì)量攻關(guān)。施工保證措施1）、施工準備階段⑴制訂質(zhì)量計劃和詳細的創(chuàng)優(yōu)保證措施，為工程創(chuàng)優(yōu)明確方法、途徑和標準。根據(jù)地質(zhì)及管線情況埋設(shè)鋼護筒鉆進，樁基鋼筋籠一次整體成型、集中制作、人工配合平板車倒運入位，采用兩臺吊車加滑輪多吊點同時起吊安裝，確保鋼筋籠在吊裝過程中不變形。組織工程技術(shù)人員熟悉研究所有技術(shù)文件和圖紙，全面領(lǐng)會設(shè)計意圖，檢查圖紙與其各組成部分之間有無矛盾和錯誤；在幾何尺寸、坐標、高程、說明等方面是否一致，技術(shù)要求是否正確；并與現(xiàn)場情況進行核對，同時作好詳細記錄在全面熟悉掌握設(shè)計文件和設(shè)計圖紙，正確理解了設(shè)計意圖和技術(shù)要求，以及進行了以施工為目的各項調(diào)查以后，根據(jù)進一步掌握的情況和資料，制定出符合現(xiàn)場實際情況的施工方案。砼供應(yīng)必須保證連續(xù)性，墩柱砼澆筑時，要根據(jù)泵送能力，嚴格控制澆注速度，防止砼出現(xiàn)冷縫。設(shè)專人負責堅持按規(guī)范要求進行養(yǎng)護。（3） 砼工程對鋼筋密集的部位要采用插鋼管，用細振搗棒，留設(shè)振搗孔等措施來保證砼振搗質(zhì)量。 （2） 模板工程投入的木模板，螺栓間距等要經(jīng)過計算確定，防止砼漲模及其他質(zhì)量通病，達到外立面模板達到清水混凝土的目標。 鋼筋搭接接頭的位置、搭接長度、錨固長度、鋼筋直徑間距、保護層厚度等要嚴格按照設(shè)計圖紙施工。三、 主要分部分項工程質(zhì)量控制措施：（1） 鋼筋綁扎 鋼筋料表要經(jīng)過技術(shù)主管復(fù)核無誤后方可下料加工。十)、 嚴格工序管理（1）加強工程施工全過程的質(zhì)量管理，嚴格按《過程控制程序》實行監(jiān)控，尤其是被列入關(guān)鍵工序和特殊過程的工序要從材料采購、進場檢驗、施工過程檢查、重點難點技術(shù)攻關(guān)、特殊工種持證上崗、所用機械設(shè)備的能力檢定、工序驗收等各個環(huán)節(jié)予以全過程控制，保證工程質(zhì)量。（4）實行材料供應(yīng)“四驗”（即驗規(guī)格、驗品種、驗質(zhì)量、驗數(shù)量）“三把關(guān)”（材料人員把關(guān)、技術(shù)人員把關(guān)、施工操作者把關(guān)）制度；確保只有檢驗合格的原材料才能進入下一道工序，給提高工程質(zhì)量打下一個良好的基礎(chǔ)。（2）所有甲、乙雙方采購的材料設(shè)備，都要滿足設(shè)計和規(guī)范的要求，并提供產(chǎn)品合格證明及檢驗材料。九)、嚴把材料關(guān)，防止劣質(zhì)材料進場。（4）保持隊伍相對穩(wěn)定,從生活上關(guān)心幫助,解決他們的后顧之憂.（5）實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，調(diào)動他們創(chuàng)優(yōu)質(zhì)樹名牌的積極性，促進工程質(zhì)量的提高。對一些高、難、新技術(shù)的崗位施工人員由熟練工人帶培，進行崗位技術(shù)訓(xùn)練。重點抓好以下幾個環(huán)節(jié)：（1） 施工隊伍進場嚴格執(zhí)行入場教育制度，由安質(zhì)人員和施工技術(shù)人員對他們分別進行安全管理制度教育、質(zhì)量意識教育和操作技能的教育。上級職能部門每季度對工程進行監(jiān)督檢查并進行跟蹤管理。并負責“新材料、新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備”的推廣應(yīng)用。六)、做好超前技術(shù)準備工作，包括圖紙審核、分部分項工程施工技術(shù)方案編制及審定等，確保施工過程得到有效控制。具體辦法：對施工作業(yè)班組達到創(chuàng)優(yōu)標準的獎勵創(chuàng)優(yōu)基金的70%，管理人員獎30%。（2）檢查驗收制度檢查驗收制度可用下圖表示四)、問題追根制度對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，追根制度是其最好的解決辦法?；z：經(jīng)自檢合格的分項工程，在項目總工組織下由工長及質(zhì)量員組織上下工序的施工班組進行互檢，對互檢中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)認真及時予以解決。通過樣板施工作到統(tǒng)一操作程序，統(tǒng)一施工方法，統(tǒng)一質(zhì)量驗收標準。二)、樣板制度即在分項工程施工前，由責任工程師依施工方案和技術(shù)交底以及現(xiàn)行國家規(guī)范、標準，組織進行分項樣板施工。會議分析上