【文章內(nèi)容簡介】 的關(guān)鍵,嚴(yán)格簽署混凝土生產(chǎn)供應(yīng)令制度，加強(qiáng)原材料的檢驗，加強(qiáng)混凝土生產(chǎn)、施工全過程的動態(tài)控制。2） 對于混凝土采用商品混凝土，在混凝土澆筑前，由項目部根據(jù)圖紙設(shè)計的砼強(qiáng)度等級及其性能指標(biāo)，委托商品混凝土站對配合比優(yōu)化設(shè)計，澆筑混凝土前下達(dá)混凝土澆筑聯(lián)系單。3） 實驗員現(xiàn)場監(jiān)控，嚴(yán)格按配合比施工。 混凝土的運(yùn)輸及泵送1）混凝土的運(yùn)輸混凝土的運(yùn)輸主要分為地面運(yùn)輸和施工平面就位，為保證混凝土在運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，保證規(guī)定的坍落度和混凝土初凝前有充分的時間進(jìn)行澆筑和振搗。2）混凝土泵送在混凝土泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與混凝土接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1：1水泥砂漿進(jìn)行潤滑壓送。 混凝土澆筑1）混凝土澆筑時,先澆筑墻柱混凝土，待墻柱混凝土澆筑至樓面標(biāo)高后，再澆筑梁板混凝土，墻柱混凝土與梁板混凝土澆筑間隔不得超過混凝土的初凝時間。 2）梁板、柱墻間不同砼強(qiáng)度等級的砼施工對于梁板與墻柱砼強(qiáng)度等級不同部位的砼澆筑，先澆筑墻柱砼再澆筑梁板砼，當(dāng)兩者強(qiáng)度等級相差一個等級時，在墻柱梁板交界部位可以采用梁板砼澆筑；當(dāng)相差超過2個等級時，在澆筑前采用鋼板網(wǎng)隔離，澆注梁板混凝土?xí)r，要優(yōu)先澆注接頭部位的高強(qiáng)度混凝土，梁板混凝土的澆注隨后跟進(jìn)。 3）混凝土的振搗振搗手的振搗方向為：下層垂直于澆注方向自下而上，上層振搗自上而下，嚴(yán)格控制振動棒的移動距離、插入深度、振搗時間，避免漏振。 混凝土的養(yǎng)護(hù)、保護(hù)為保證已澆的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度，冬季期間，在混凝土攪拌時加入防凍劑，并在澆筑完成12h內(nèi)覆蓋薄膜和毛氈布各一層。夏季期間，在混凝土澆筑完成后及時灑水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)保證混凝土處于濕潤的狀態(tài)。對于豎向構(gòu)件并用刷養(yǎng)護(hù)液并且塑料布圍護(hù)養(yǎng)護(hù)。5 基礎(chǔ)工程。施工測量支護(hù)結(jié)構(gòu)基坑降水土方開挖地基處理側(cè)壁防水結(jié)構(gòu)施工土方回填底板防水 基礎(chǔ)工程施工順序 一般要求 基礎(chǔ)土方的開挖應(yīng)嚴(yán)格按施工圖紙的要求施工。 施工土方前應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)和地下水位情況制定排水、降水方案，并配置合理的施工機(jī)具。 土方開挖前應(yīng)了解現(xiàn)場地表建筑物、構(gòu)筑物以及植被、樹木情況，地下障礙物、地下管線和相關(guān)文物情況并及時聯(lián)系相關(guān)部門安排清除和遷移。 施工工序定位放線一土方開挖一地基釬探、驗槽及地基處理一基礎(chǔ)墊層一基礎(chǔ)鋼筋一基礎(chǔ)模板一基礎(chǔ)混凝土。 施工要點 土方開挖1）基坑開挖采用機(jī)械開挖時，各施工單位可根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇施工方案。根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況，依照規(guī)范采用合適的放坡系數(shù)。挖出的土石方應(yīng)堆放在到坑邊1m以外，減小堆土對坑邊的側(cè)壓力，保證作業(yè)人員的安全。機(jī)械開挖至基底標(biāo)高時，應(yīng)預(yù)留至少30cm由人工清挖，保證基底土層不受擾動，防止超挖。超挖后必須按要求回填夯實，不得虛填。2）開挖后將坑底清平，進(jìn)行地基釬探，地基驗槽合格后澆筑混凝土墊層。3）驗槽如局部發(fā)現(xiàn)地質(zhì)不良情況時，應(yīng)及時通知建設(shè)單位、勘察設(shè)計單位、監(jiān)理單位核實并制定處理方案。未經(jīng)同意，嚴(yán)禁自行處理。4）工程需要設(shè)樁基礎(chǔ)的，要嚴(yán)格按照《建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》( JGJ942008)及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 基礎(chǔ)鋼筋1）鋼筋加工參照通用技術(shù)的要求執(zhí)行。2）獨立柱基礎(chǔ)鋼筋施工采用就位綁扎。鋼筋的綁扎必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求及工程的需要進(jìn)行，為保證鋼筋的幾何尺寸及保護(hù)層厚度，應(yīng)在綁扎前依據(jù)鋼筋間距進(jìn)行分格、彈線；各交叉點必須逐點綁扎。3）鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距以及受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度、位置必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。4）柱插筋采用雙排腳手架進(jìn)行固定，嚴(yán)禁插筋移位，同一軸線柱子應(yīng)拉通線進(jìn)行校核。柱插筋錨固長度必須滿足設(shè)計要求。 基礎(chǔ)模板1）在已澆筑好的混凝土墊層上用墨線彈好軸線及模板邊框線，并用油漆標(biāo)注以備驗收。2）按施工圖的尺寸及軸線位置拼裝基礎(chǔ)模板。3）用鋼管對拼裝好的基礎(chǔ)模板進(jìn)行校正加固。 基礎(chǔ)混凝土1）振搗采用斜向振搗法，振動棒與水平夾角約30176。左右。棒頭朝前進(jìn)方向，插棒間距以400mm為宜，防止漏振，振搗時間以混凝土表面不再冒出氣泡為準(zhǔn)，混凝土表面應(yīng)隨振隨按標(biāo)高線用木抹子搓平。2）初凝后立即派人進(jìn)行覆蓋、淋水養(yǎng)生，以混凝土表面保持濕潤狀態(tài)為宜。3）及時作好混凝土試件。4）大體積混凝土做好測溫檢測工作。 質(zhì)量控制要點 驗槽需核驗基槽設(shè)計標(biāo)高及軸線位置，地基土狀況及地基釬探錘擊數(shù)。 監(jiān)理工程師要做好隱蔽工程的驗收工作，需要對全部鋼筋的型號，規(guī)格，數(shù)量，搭接長度，搭接位置，彎鉤形狀，焊縫的焊接質(zhì)量情況進(jìn)行嚴(yán)格檢查，必須經(jīng)檢查驗收合格后，才能進(jìn)行下一道工序的施工。 安裝完畢的模板必須具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，符合設(shè)計高程、尺寸。 混凝土澆筑前，施工單位必須向監(jiān)理單位申報混凝土澆筑申請，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查合格總監(jiān)理工程師簽署澆筑令后方可進(jìn)行混凝土澆筑。6 主體工程。測量放線鋼筋綁扎模板安裝混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)鋼筋質(zhì)量檢驗鋼筋下料制作模板安裝質(zhì)量檢查鋼筋隱蔽驗收混凝土測溫監(jiān)控混凝土質(zhì)量檢查模板質(zhì)量檢驗?zāi)０逯谱?主體結(jié)構(gòu)施工順序 一般要求 主體工程施工必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》( GB502042002)2011版和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鋼筋、水泥等用于主體工程的原材料必須具有出廠質(zhì)量證明文件、材料試驗和檢驗報告單以證明其質(zhì)量合格。 模板工程施工前需編制專項施工方案，模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過設(shè)計計算，并經(jīng)審查合格后方可實施。 施工工序鋼筋原材檢驗→鋼筋加工→鋼筋連接→鋼筋綁扎→模板工程→混凝土澆筑→養(yǎng)生→模板拆除。 鋼筋、模板、混凝土 鋼筋、模板、混凝土工程參照第四章通用技術(shù)及相關(guān)規(guī)范。 砌體工程 一般要求1）進(jìn)場砌塊的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致，砌塊齡期應(yīng)超過28天；產(chǎn)品有出廠合格證及復(fù)試報告；砌筑前應(yīng)提前把砌塊潤濕。2) 水泥：，產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證及復(fù)試報告。3) 砂：宜用中砂，并通過5mm篩孔。并由試驗室出具試驗報告。4) 砂漿應(yīng)按委托試驗室提供的配合比進(jìn)行拌制；根據(jù)砌筑量準(zhǔn)備好砂漿試模。 拉筋及構(gòu)造柱鋼筋植筋技術(shù)1）施工準(zhǔn)備（1）操作工人已進(jìn)行崗前培訓(xùn)。 （2）工作面上的雜物已清理。（3）施工機(jī)具已全部到位。（4）需要拆除的箍筋提前人工拆除。2）施工工藝總體流程：首先按施工圖紙畫出構(gòu)造柱和墻體拉筋位置，再進(jìn)行植筋。根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》JGJ1452013的構(gòu)造要求：植筋距邊緣最小距離以及植筋間距不小于5d。（1）植筋施工順序彈線定位→ 電錘鉆孔→洗孔→按比例配、注膠→植筋→固化養(yǎng)護(hù)→抗拔試驗。（2）根據(jù)設(shè)計圖的配筋位置及數(shù)量，標(biāo)注出植筋位置。請監(jiān)理驗線，合格后就可鉆孔。（3）根據(jù)設(shè)計圖紙,確定鋼筋位置,在混凝土中用電錘或金剛石鉆機(jī)打植筋孔，深度20d（d為鋼筋直徑），孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大4~8mm。鉆孔時，鉆頭始終與砼結(jié)構(gòu)面保持垂直。若柱子部位梁鋼筋較密集，在打孔時可能會碰到主筋，此時應(yīng)避開鋼筋，對于廢孔應(yīng)采用化學(xué)錨固膠或高強(qiáng)度等級樹脂水泥砂漿填實。（4）洗孔是植筋中最重要的一個環(huán)節(jié)，因為孔鉆完后內(nèi)部會有很多灰粉、灰渣，直接影響植筋的質(zhì)量，所以一定要把孔內(nèi)雜物清理干凈。（5）對于鋼筋的埋入部分，用角向磨光機(jī)除銹。對螺紋鋼筋，應(yīng)打磨除銹，除銹長度為20d。（6）植筋膠攪拌均勻；配料時應(yīng)嚴(yán)格稱量，每次配料應(yīng)盡量少配，并能在15~30分鐘內(nèi)用完。否則，結(jié)構(gòu)膠初凝后將無法使用。為保證攪拌均勻，攪拌時間應(yīng)控制在5分鐘以上。（7）植筋膠配制好后，應(yīng)盡快填入混凝土孔內(nèi)。把配好的結(jié)構(gòu)膠先填入孔內(nèi)約孔深的2/3，然后，將鋼筋插入孔中，然后慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉(zhuǎn)，直至鋼筋伸入孔底。注意：植筋時，混凝土孔內(nèi)必須干燥。若孔內(nèi)潮濕有水分，將嚴(yán)重影響粘結(jié)性能！（8）鋼筋植入后，在下部進(jìn)行臨時支撐固定，固化溫度25℃。在強(qiáng)力植筋膠完全固化前不能擾動鋼筋。（9）施工完畢后24h方可進(jìn)行現(xiàn)場抗拔試驗，試驗合格后才可進(jìn)行下道工序施工。每種規(guī)格的鋼筋抽取3根做抗拔試驗，每組代表批量1000根。3）成品保護(hù) 鋼筋植好后，24h內(nèi)嚴(yán)禁碰撞、搖動。 4）質(zhì)量要求 植筋位置必須準(zhǔn)確。鋼筋處理、成孔孔徑、孔深符合要求。鉆孔過程中不得切割原有結(jié)構(gòu)鋼筋。被植筋外露部分的長度按設(shè)計要求進(jìn)行控制。 加氣塊砌筑1）砌筑用的砂宜用中砂并應(yīng)過篩，砂的含泥量不能超過5%,不得含有草根等雜物。2）砌體用的石灰膏，在生石灰熟化后應(yīng)用網(wǎng)眼不大于33mm網(wǎng)過濾，并使其充分熟化，熟化時間不少于15天。3）砂漿宜隨拌隨用，水泥砂漿拌成后3h內(nèi)應(yīng)使用完畢。4）砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。5）加氣混凝土塊不能與紅磚混砌，墻體紅磚高度不小于200mm高。6) 施工中不得任意彎折拉結(jié)筋。7）敷設(shè)在加氣混凝土塊墻上的線管可在加氣混凝土墻上開鑿凹槽埋設(shè)，（應(yīng)避免鑿長度大于1m的水平槽），所有加氣塊每500㎜。8）窗洞口過梁：凡需設(shè)置過梁的門窗洞口均按設(shè)計荷載等級預(yù)制或現(xiàn)澆過梁，梁寬同填充墻厚，斷面類型為矩形。 成品保護(hù)1) 墻體拉結(jié)筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋、混凝土墻體鋼筋及各種預(yù)埋件，暖通、電氣管線等，均應(yīng)注意保護(hù)，不得任意拆改或損壞。2) 漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。3) 在吊放平臺腳手架或安裝大模板時，指揮人員和吊車司機(jī)要認(rèn)真指揮和操作，防止碰撞已砌好的磚墻。4) 在高車架進(jìn)料口周圍，應(yīng)用塑料薄膜或木板等遮蓋，保持墻面潔凈。 鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)工程本指南針對網(wǎng)架鋼構(gòu)件采用工廠加工制作、現(xiàn)場拼裝，只對安裝部分闡述。 一般要求1）安裝前對網(wǎng)架支座軸線與標(biāo)高進(jìn)行驗線檢查，網(wǎng)架軸線、標(biāo)高位置必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2）安裝前對支座混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢查，混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后才能安裝。3）搭設(shè)滿堂紅腳手架，放線布置好各支點位置與標(biāo)高。并設(shè)計布置好臨時支點，臨時支點的位置、數(shù)量經(jīng)過驗算確定。4）臨時支點選用千斤頂逐步調(diào)整網(wǎng)架高度。 工藝流程1）根據(jù)現(xiàn)場條件采用合適的安裝方案進(jìn)行安裝。2）具體要求：（1）根據(jù)安裝球的編號先固定下弦球，找準(zhǔn)中心連接下弦桿與另一頭水準(zhǔn)測量對角尺寸正確后進(jìn)行點焊。（2）安裝腹桿時必須校正上弦桿和下弦桿的位置，后進(jìn)行焊接。腹桿與上弦球的組合就成為向下四角錐，腹桿與上弦球連接的高強(qiáng)螺栓全部擰緊，腹桿下面連接下弦球進(jìn)行點焊，主要是為上弦桿的安裝起調(diào)整作用。（3）四根上弦桿組合即成向上四錐體系，上弦桿安裝順序由內(nèi)向外，根據(jù)已裝好的腹桿錐體排列，高強(qiáng)螺栓先后擰緊(包括松動的腹桿)。3）。 質(zhì)量要點1）網(wǎng)架構(gòu)件涂裝后，在4 小時之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。2）涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在538℃之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5℃時，選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。3）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)制作前，對構(gòu)件隱蔽部位，結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位嚴(yán)格控制。7 裝飾裝修工程 一般要求 各種材料按工程進(jìn)度需要進(jìn)場。做好保護(hù)措施。大面積施工前，先做樣板，經(jīng)監(jiān)理工程師、建設(shè)單位代表等各方檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行大面積施工。 各裝飾分項工程施工前，應(yīng)編制相應(yīng)的技術(shù)交底，其內(nèi)容包括：準(zhǔn)備工作、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)等。向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。 主體結(jié)構(gòu)必須經(jīng)過相關(guān)單位（質(zhì)量監(jiān)督部門、建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、勘察單位）檢驗合格。 裝飾裝修前應(yīng)檢查需預(yù)埋的接線盒、電箱、管線、管道套管是否固定牢固，位置是否正確。大面積施工前各施工班組應(yīng)做出樣板墻，樣板墻完成后必須經(jīng)檢查合格后，還要經(jīng)過建設(shè)單位和監(jiān)理單位共同認(rèn)定驗收，方可組織班組按照樣板墻要求施工。 為了保證總體工期要求，在主體工程施工階段，及時跟進(jìn)穿插二次結(jié)構(gòu)的施工，并隨后開始裝飾工程施工。 室內(nèi)抹灰工程 施工準(zhǔn)備1）作業(yè)條件（1）主體結(jié)構(gòu)施工完畢經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格。（2）安裝專業(yè)的穿墻管、盒、箱等都已經(jīng)安裝并校正完畢。（3）已經(jīng)清理墻體表面的灰塵、油污，并灑水溫潤。（4）樣板間已經(jīng)經(jīng)各方確認(rèn)并辦理相關(guān)手續(xù)。2）材料要求普通硅酸鹽水泥的規(guī)格符合設(shè)計要求，有出廠證明和復(fù)試報告，水泥應(yīng)存放在有屋蓋和墊有木地板防潮的倉庫內(nèi)，使用前必須經(jīng)過復(fù)試，出場三個月的水泥必須經(jīng)試驗合格后方可使用。中砂使用前過5mm孔徑的篩子，進(jìn)場后復(fù)試合格，不得有粘土、草根、樹葉等雜物；石灰膏：采用袋裝石灰粉在現(xiàn)場加水泡制，泡制后應(yīng)細(xì)膩潔白。3） 施工機(jī)具：攪拌機(jī)、手推車、2m靠尺、抹子、灰桶、腳手架、腳手板等。 施工工序墻面清理→潤濕墻面→基層處理→吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋→抹底層砂漿→彈灰層控制線→潤濕、刮素水泥膏→抹罩面灰→養(yǎng)護(hù)。（注意：不同種材料的交接部位在抹灰之前釘300mm寬的鋼板網(wǎng)；砼墻面星點鑿毛并甩漿，加氣砼塊表面甩漿后淋水養(yǎng)護(hù)。）1）按基層表面平整垂直情況吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于7mm，灰餅用1:3水泥砂漿抹成3cm見方形狀。2）墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿，沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的寬度和高度決定，筋寬為3cm。3）抹底灰：沖筋結(jié)束2h后抹底灰，分層裝檔，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽角方正，管道處灰抹齊，墻與頂板交接處光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰后及時清理散落在地上的砂漿。4) 修補(bǔ)預(yù)留孔洞、電氣箱槽盒，用1:1:4水泥混合砂漿抹光滑、平整。5) 抹罩面灰：當(dāng)?shù)谆夷ê煤?，第二天即開始抹罩面灰（如底灰過干要澆水濕潤），罩面灰厚度不大于3