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正文內(nèi)容

新建加油站工程(編輯修改稿)

2024-07-26 01:31 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 按此施工。第三節(jié) 基礎(chǔ)工程施工方案一、條形基礎(chǔ)施工一、基礎(chǔ)的施工順序?yàn)椋喝斯で宀燮秸椎鼗?yàn)槽墊層的澆筑定位放線綁扎鋼筋水電預(yù)埋管件支模隱蔽驗(yàn)收混凝土的澆筑搭設(shè)支模鋼管架柱鋼筋鋼筋隱蔽驗(yàn)收混凝土的澆筑隱蔽驗(yàn)收回填土砌磚綁扎圈梁鋼筋鋼筋隱蔽驗(yàn)收混凝土的澆筑回填土二、土方開(kāi)挖邊坡及軟弱地基的處理(一)施工準(zhǔn)備土方開(kāi)挖前,應(yīng)將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。建筑物的位置和場(chǎng)地的定位控制線(樁)、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開(kāi)槽的灰線尺寸,必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格并辦完預(yù)檢手續(xù)。夜間施工時(shí),應(yīng)有足夠的照明設(shè)施;在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志,并要合理安排開(kāi)挖順序,防止錯(cuò)挖或超挖。在機(jī)械施工無(wú)法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等,均應(yīng)配備人工進(jìn)行。(二)土方開(kāi)挖放坡根據(jù)土質(zhì)特點(diǎn),該基坑土方開(kāi)挖按1:,基坑四周各留300寬施工操作面。(三)軟弱地基的處理隨著我國(guó)建筑工程項(xiàng)目的不斷增多,軟弱地基的處理變的越來(lái)越重要,軟弱地基處理的好壞,不僅關(guān)系到工程建設(shè)的速度,而且關(guān)系到工程建設(shè)的質(zhì)量,因此提高軟弱地基處理方法具有重要的價(jià)值和意義。三、基礎(chǔ)墊層施工澆搗C10混凝土墊層時(shí),需留置標(biāo)養(yǎng)及同條件試塊各一組,做試塊時(shí)請(qǐng)監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督,送試驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)。在墊層澆筑前要對(duì)土方進(jìn)行修整,應(yīng)用竹簽對(duì)基坑的標(biāo)高進(jìn)行標(biāo)識(shí)。四、鋼筋制作與安裝:學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙和指定的圖集,嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工,明了構(gòu)造柱、圈梁、節(jié)點(diǎn)處的鋼筋構(gòu)造及各部做法,確定合理分段與搭接位置和安裝次序,鋼筋應(yīng)出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告,不同型號(hào)、鋼號(hào)、規(guī)格均要進(jìn)行復(fù)試合格,必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定方可使用。I級(jí)鋼(直徑6至12MM盤(pán)圓鋼)經(jīng)冷拉后長(zhǎng)度伸長(zhǎng)(2%)一般小冷拉,鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無(wú)損傷、無(wú)污染,發(fā)現(xiàn)有顆?,F(xiàn)狀不得使用。按施工圖計(jì)算準(zhǔn)確下料單,根據(jù)鋼材定尺長(zhǎng)度統(tǒng)籌下料,加強(qiáng)中間尺寸復(fù)查做到物盡其用。所下的各種不同型號(hào)、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求,按綁扎次序,分別堆放掛上標(biāo)識(shí)牌,綁扎前要清掃模板內(nèi)雜物和砌墻的落地砂漿灰,模板上彈好水平標(biāo)高線。綁扎基礎(chǔ)柱鋼筋時(shí),箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)分布在四角縱向鋼筋上,箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢)綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形,基礎(chǔ)柱與梁的交接處上下各500mm加密區(qū)。綁扎基礎(chǔ)梁,在模扳支好后綁扎,按箍筋間距在模板一側(cè)劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時(shí)箍筋應(yīng)受力鋼筋垂直,并沿受力鋼筋方向相互錯(cuò)開(kāi)。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi),并在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級(jí)鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d,彎后的平直長(zhǎng)度不小于10d,并做135。彎勾。在鋼筋綁扎好后應(yīng)墊水泥墊塊,數(shù)量為8塊/M2。后澆帶處鋼筋放置按圖紙要求附加鋼筋,并在斷面放置同梁高、寬相同的鋼絲網(wǎng)片。在鋼筋加工時(shí)不得亂鋸亂放,使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結(jié)束后應(yīng)保持鋼筋清潔。鋼筋綁扎的允許偏差受力鋼筋的間距:177。10mm鋼筋彎起點(diǎn)位置:20mm箍筋、橫向鋼筋的間距: 177。20mm保護(hù)層厚度:柱、梁177。5mm五、模板施工模板及其支架必須以下規(guī)定:1)、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的準(zhǔn)確。2)、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受新交混凝土的自重和側(cè)壓力,以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。3)、構(gòu)造簡(jiǎn)單,拆裝方便,便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑和養(yǎng)護(hù)等要求。4)、模板的接縫不應(yīng)漏漿。5)、木模與支撐系統(tǒng)應(yīng)選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。6)、后澆帶模板不得在后澆帶內(nèi)拼接,且每邊超過(guò)后澆帶200mm?;A(chǔ)模板安裝模板的拆除1)、承重模板在混凝土強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)方能拆模。2)、梁小于8m的混凝土強(qiáng)度要達(dá)到75%以上。3)、拆除的模板要及時(shí)清運(yùn),同時(shí)清理模板上的雜物,涂刷隔離劑,分類(lèi)堆放整齊。4)、后澆帶處模板不得拆除,并不得擾動(dòng)。待后澆帶混凝土澆筑完畢后拆除。模板安裝的允許偏差軸線位置:5mm層高垂直度:6mm相鄰兩板高低差:2mm截面內(nèi)部尺寸:+4mm5mm表面平整度(2m長(zhǎng)度上):5mm六、土方回填(一)回填方式如果工程土方回填量大,故采用機(jī)械進(jìn)行土方回填,在機(jī)械無(wú)法操作或不能使用機(jī)械回填的部位采用人工回填。(二)操作工藝工藝流程基坑底地坪上清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土→分層夯實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收填土前,應(yīng)將基土上的洞穴或者基底表面上的樹(shù)根、垃圾等雜物都處理完畢,清除干凈。檢驗(yàn)土質(zhì)。檢驗(yàn)回填上料的種類(lèi)、粒徑,有無(wú)雜物,是否符合規(guī)定,以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)。填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土的厚度不超過(guò)300mm。碾壓機(jī)械壓實(shí)填方時(shí),應(yīng)控制行駛速度碾壓時(shí),輪(夯)跡應(yīng)相互搭接,防止漏壓或漏夯。長(zhǎng)寬比較大時(shí),填土應(yīng)分段進(jìn)行。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形,—,上下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1m。填方超出基底表面時(shí),應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量。填土后如設(shè)計(jì)不要求邊坡修整,;如設(shè)計(jì)要求邊坡修平拍實(shí)。在機(jī)械施工碾壓不到的填土部位,應(yīng)配合人工推土填充,用哇式或柴油打夯機(jī)分層分打密實(shí)?;靥钔练矫繉訅簩?shí)后,應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣,測(cè)出干土的質(zhì)量密度,達(dá)到要求后,再進(jìn)行上一層的鋪土。填方全部完成后。表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平,凡超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)高程的地方,及時(shí)依線鏟平;凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方,應(yīng)補(bǔ)土找平夯實(shí)。二、獨(dú)立柱基礎(chǔ)施工(一)、工藝流程清理——混凝土墊層——鋼筋綁扎——相關(guān)專(zhuān)業(yè)施工——清理——支模板——清理——混泥土拌制——混凝土澆筑——混凝土振搗——混凝土找平——混凝土養(yǎng)護(hù)——模板拆除。(二)、操作工藝清理及墊層澆灌地基驗(yàn)槽完成后,清除表層浮土及擾動(dòng)土,不留積水,立即進(jìn)行墊層混凝土施工,墊層混凝土必須振搗密實(shí),表面平整,嚴(yán)禁晾曬基土。鋼筋綁扎墊層澆灌完成后,混凝土達(dá)到1.2Mpa后,表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎,鋼筋綁扎不允許漏扣,柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成450綁扎,連接點(diǎn)處必須全部綁扎,距底板5cm處綁扎第一個(gè)箍筋,距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋,做為標(biāo)高控制筋及定位筋,柱插筋最上部再綁扎一道定位筋,上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時(shí)固定,然后綁扎剩余箍筋,保證柱插筋不變形走樣,兩道定位筋在基礎(chǔ)混凝土澆完后,必須進(jìn)行更換。獨(dú)立柱基鋼筋綁扎示意鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護(hù)層塑料墊塊,厚度為設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度,墊塊間距不得大于1000mm(視設(shè)計(jì)鋼筋直徑確定),以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。注意對(duì)鋼筋的成品保護(hù),不得任意碰撞鋼筋,造成鋼筋移位。模板鋼筋綁扎及相關(guān)專(zhuān)業(yè)施工完成后立即進(jìn)行模板安裝,模板采用小鋼?;蚰灸#眉茏庸芑蚰痉郊庸?。錐形基礎(chǔ)坡度,30。時(shí),采用斜模板支護(hù),利用螺栓與底板鋼筋拉緊,防止上浮,模板上部設(shè)透氣及振搗孔,坡度≤30。時(shí),利用鋼絲網(wǎng)(間距30cm)防止混凝土下墜,上口設(shè)井子木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板,不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架,保證模板的牢固和嚴(yán)密。清理清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物,木模澆水濕潤(rùn),堵嚴(yán)板縫及孔洞?;炷连F(xiàn)場(chǎng)攪拌(1)、每次澆筑混凝土前1.5h左右,由土建工長(zhǎng)或混凝土工長(zhǎng)填寫(xiě)“混凝土澆筑申請(qǐng)書(shū)”,一式3份,施工技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后,土建工長(zhǎng)留一份,交試驗(yàn)員一份,資料員一份歸檔。(2)、試驗(yàn)員依據(jù)混凝土澆筑申請(qǐng)書(shū)填寫(xiě)有關(guān)資料。做砂石含水率。調(diào)整混凝土配合比中的材料用量,換算每盤(pán)的材料用量,寫(xiě)配合比板,經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后,掛在攪拌機(jī)旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。(3)、材料用量、投放:水、水泥、外加劑、摻合料的計(jì)量誤差為177。2%,砂石料的計(jì)量誤差為土3%。投料順序?yàn)椋菏印唷饧觿┓蹌獡胶狭稀白印饧觿┮簞?。?)、攪拌時(shí)間:強(qiáng)制式攪拌機(jī):不摻外加劑時(shí),不少于90秒,摻外加劑時(shí),不少于120秒。自落式攪拌機(jī):在強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時(shí)間的基礎(chǔ)上增加30秒。(5)、當(dāng)一個(gè)配合比第一次使用時(shí),應(yīng)由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人主持,做混凝土開(kāi)盤(pán)鑒定。如果混凝土和易性不好,可以在維持水灰比不變的前提下,適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量,至和易性良好為止。混凝土澆筑混凝土應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行,間歇時(shí)間不超過(guò)混凝土初凝時(shí)間,一般不超過(guò)2小時(shí),為保證鋼筋位置正確,先澆一層5~lOcm厚混凝土固定鋼筋。臺(tái)階型基礎(chǔ)每一臺(tái)階高度整體澆搗,每澆完一臺(tái)階停頓o.5小時(shí)待其下沉,再澆上一層。分層下料,每層厚度為振動(dòng)棒的有效振動(dòng)長(zhǎng)度。防止由于下料過(guò)厚,振搗不實(shí)或漏振,吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞?;炷琳駬v采用插入式振搗器,插人的間距不大于作用半徑的1.5倍。上層振搗棒插入下層3~5cm。盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓,防止預(yù)埋件移位?;炷琳移交炷翝仓螅砻姹容^大的混凝土,使用平板振搗器振一遍,然后用桿刮平,再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高,不符合要求處立即整改。澆筑混凝土?xí)r,經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無(wú)走動(dòng)情況,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動(dòng)或位移時(shí),立即停止?jié)仓?,并及時(shí)修整和加固模板,然后再繼續(xù)澆筑?;炷琉B(yǎng)護(hù)已澆筑完的混凝土,應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于7晝夜,特種混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14晝夜。養(yǎng)護(hù)設(shè)專(zhuān)人檢查落實(shí),防止由于養(yǎng)護(hù)不及時(shí),造成混凝土表面裂縫。1模板拆除側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時(shí)方可拆模,拆模前設(shè)專(zhuān)人檢查混凝土強(qiáng)度,拆除時(shí)采用撬棍從一側(cè)順序拆除,不得采用大錘砸或撬棍亂撬,以免造成混凝士棱角破壞。三、油罐基礎(chǔ)及擴(kuò)展基礎(chǔ)施工施工工藝流程放線→機(jī)械開(kāi)挖→機(jī)械清土→驗(yàn)槽→墊層→制安鋼筋→混凝土基礎(chǔ)→地圈梁模板支設(shè)→制安鋼筋→隱蔽驗(yàn)收→地圈梁混凝土澆注。擴(kuò)展基礎(chǔ)施工要點(diǎn)1)基坑驗(yàn)槽清理同鋼性基礎(chǔ),墊層混凝土在基坑驗(yàn)槽完后立即進(jìn)行澆筑,以免地基被擾動(dòng)。2)墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后,在其上劃線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。上下部垂直鋼筋綁扎牢固,按軸線位置校核后用方木架成井字形,將鋼筋固定在基礎(chǔ)外模板上;底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與混凝土保護(hù)層同厚度的水泥砂漿墊塞民,以保證位置正確。3)在澆筑混凝土前,模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物,就清理干凈,模板應(yīng)澆水加以濕潤(rùn),并保持無(wú)積水。4)澆筑現(xiàn)澆柱上基礎(chǔ)時(shí),應(yīng)特別注意柱子插筋的正確,防止造成位移和傾斜。在澆筑開(kāi)始時(shí)先鋪滿一層同混凝土標(biāo)號(hào)的去石砂漿厚度為50~100MM并搗密實(shí),使柱插筋的下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定,然后再澆筑混凝土。5)基礎(chǔ)混凝土分層連續(xù)澆筑完成,對(duì)于階梯形基礎(chǔ),每一臺(tái)階高度內(nèi)應(yīng)整分澆搗層,~1小時(shí),待其初步凝結(jié)后再進(jìn)行下一階施工,每一臺(tái)階澆搗完應(yīng)用原漿抹平。6)對(duì)于錐型基礎(chǔ),注意保持錐體斜面坡度的正確。斜面部分的模板應(yīng)隨混凝土澆筑分段支設(shè)并頂壓緊,以防止模板上浮漿變形;邊角處的混凝土必須注意搗實(shí),嚴(yán)禁斜面部分不支模,用鐵鍬拍實(shí)?;A(chǔ)上部柱子后施工時(shí),可在上部水平面留設(shè)施工縫。施工縫的處理應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7)地梁基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)高度分段分層連續(xù)澆筑,一般不留施工縫,各段各層應(yīng)相互銜接,每段長(zhǎng)23M 左右,做到逐段逐層呈階梯形推進(jìn),澆筑時(shí)應(yīng)使混凝土充滿模板內(nèi)邊角,然后再澆筑中間部份,以保證混凝土密實(shí)。8)基礎(chǔ)有插筋時(shí)應(yīng)保證插筋位置正確,防止?jié)矒v混凝土?xí)r發(fā)生位移?;炷翝仓戤吅笸饴睹鎽?yīng)覆蓋澆水加以濕潤(rùn)。擴(kuò)展基礎(chǔ)施工1)鋼筋制作:鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工棚集中制作。鋼筋調(diào)直采用控制冷拉率方法進(jìn)行調(diào)直除銹,原材料離地200mm,高架空堆放,上搭棚遮蓋。配筋單經(jīng)臨理單位審核方能進(jìn)行鋼筋試制加工,待監(jiān)理單位檢驗(yàn)認(rèn)可后進(jìn)行批量制作,鋼筋半成品、編號(hào)牌按型號(hào)、規(guī)格整齊堆放于鋼筋半成品庫(kù),另外還應(yīng)進(jìn)行優(yōu)化下料,減少鋼筋損耗。柱預(yù)留、插筋長(zhǎng)度按施工圖要求。(1)鋼筋開(kāi)頭,起點(diǎn)正確,平面上沒(méi)有翹曲和不平的現(xiàn)象,鋼筋末端彎勾凈空直徑不小于鋼筋直徑的10d,彎曲點(diǎn)處不得有裂縫,Ⅱ級(jí)鋼筋不能彎過(guò)頭再?gòu)澔貋?lái),鋼筋彎曲成型后的全長(zhǎng)允許偏差177。10mm,彎曲鋼筋彎點(diǎn)位移偏差177。20mm,彎起鋼筋的彎起高度差177。5mm,箍筋邊長(zhǎng)偏差177。5mm。2)鋼筋綁扎獨(dú)立柱筋鋼筋綁扎前在墊層上,彈出每根鋼筋位置線,每個(gè)鋼筋交叉點(diǎn)用鉛絲十字扣綁扎,柱預(yù)留插筋,在獨(dú)立柱基范圍用三道箍筋均分、固定,最底上層箍筋與柱主筋點(diǎn)焊,上用燈籠架固定柱預(yù)留插筋于柱基上口。梁筋綁扎時(shí),先在主筋上穿好箍筋;按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)→放梁架主立筋→綁主筋與箍筋→綁架主筋。梁與柱
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