【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 能取得很大成功。從根本上說(shuō)，沒(méi)有現(xiàn)代思想觀念和工業(yè)理念，沒(méi)有具有這些思想和習(xí)慣的產(chǎn)業(yè)大軍，是難以在現(xiàn)代化的企業(yè)管理下正常運(yùn)轉(zhuǎn)，也難以發(fā)揮需要現(xiàn)代化思想和理念人使用和操作的技術(shù)和設(shè)備的作用。也就是說(shuō)即使企業(yè)富足，行業(yè)輝煌，坐擁先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)，照搬了很多的管理模式和應(yīng)用了許多管理技術(shù)，也照樣會(huì)產(chǎn)生很多的企業(yè)管理和行業(yè)發(fā)展問(wèn)題。然而，要實(shí)現(xiàn)思想觀念和工業(yè)理念的現(xiàn)代化，不僅需要工業(yè)文化建設(shè)，還需要人文學(xué)科的推進(jìn)乃至現(xiàn)代文化的培養(yǎng)和建設(shè)。質(zhì)量與效益、綠色與智能以及轉(zhuǎn)型與升級(jí)的理念和概念沒(méi)有統(tǒng)一，質(zhì)量沒(méi)有上升到人文的理念。效益沒(méi)有處理好長(zhǎng)遠(yuǎn)和眼前的關(guān)系；轉(zhuǎn)型升級(jí)沒(méi)有放在管理、設(shè)備和技術(shù)、質(zhì)量、效率和效益上，產(chǎn)生了許多錯(cuò)誤的理念和概念。特別值得提出的是高檔產(chǎn)品的定義模糊，誤導(dǎo)了一些企業(yè)的行為。鍛造業(yè)中產(chǎn)品不存在絕對(duì)的高檔概念。完全取決與用戶、生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量和消耗水平（即成本）。 鍛造行業(yè)企業(yè)與主機(jī)廠形成戰(zhàn)略聯(lián)盟的意愿和方式還沒(méi)有被普遍接受，也沒(méi)有形成一個(gè)應(yīng)有的合作文化氛圍。鍛造行業(yè)還沒(méi)有一套與主機(jī)廠進(jìn)行溝通的標(biāo)準(zhǔn)體系。 鍛造發(fā)展從物質(zhì)角度看，包括鍛造產(chǎn)品、材料、工藝技術(shù)和鍛造設(shè)備等。中國(guó)大部分鍛造企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)、材料研究和工藝技術(shù)開(kāi)發(fā)能力和投入都不足，大部分鍛造設(shè)備企業(yè)的設(shè)備研發(fā)都處于跟追狀態(tài)。一是沒(méi)有形成有效的方式方法和系統(tǒng)，不知道如何開(kāi)展研發(fā)（開(kāi)發(fā)）；二是人才短缺或人才奇缺，很少或沒(méi)有研發(fā)（開(kāi)發(fā)）人才；另外一些企業(yè)幾乎都處于低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)中，也沒(méi)有實(shí)力投入研發(fā)（開(kāi)發(fā)），還有一個(gè)原因是模仿、不重視成果保護(hù)的剽竊的盛行，引起不創(chuàng)新急功近利思想的作用，這是當(dāng)前存在的典型問(wèn)題。 主流軟件為國(guó)外品牌所壟斷，在工業(yè)應(yīng)用層次，基本上看不到自主品牌，國(guó)內(nèi)有限元軟件還處于起步發(fā)展階段。國(guó)外鍛造有限元軟件主要有法國(guó)的FORGE、美國(guó)的DEFORM、俄羅斯的QFORM等。國(guó)內(nèi)還沒(méi)有見(jiàn)到成熟的鍛造模擬專業(yè)軟件。國(guó)內(nèi)自主開(kāi)發(fā)的有限元軟件主要有北京超算自主開(kāi)發(fā)的有限元軟件SciFEA，大連理工大學(xué)自主開(kāi)發(fā)的軟件JIFEX和北京飛箭公司的FEPG等。骨干企業(yè)已普及計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD），模具制造也進(jìn)入計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）階段。但在計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬（CAE）方面，除少數(shù)大、中型鍛造企業(yè)已有實(shí)際應(yīng)用外，行業(yè)內(nèi)大部分企業(yè)還是空白階段。在20年前，計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)在國(guó)內(nèi)外剛剛興起時(shí)，國(guó)內(nèi)有關(guān)研究單位也曾積極開(kāi)展塑性成形CAE軟件的研究開(kāi)發(fā)，并取得相當(dāng)成果。但近年來(lái)，在國(guó)外軟件的競(jìng)爭(zhēng)壓力下，已基本上偃旗息鼓。材料數(shù)據(jù)庫(kù)的積累不足，仿真模擬結(jié)果與實(shí)際生產(chǎn)結(jié)合不夠密切，數(shù)字化設(shè)計(jì)技術(shù)應(yīng)用不廣也是當(dāng)前一個(gè)重大的基礎(chǔ)共性技術(shù)問(wèn)題。 新材料研發(fā)能力制約鍛壓技術(shù)的發(fā)展。在航空高端鍛件用鈦合金大規(guī)格棒材方面，目前國(guó)內(nèi)的供應(yīng)商主要有寶鈦集團(tuán)和西部超導(dǎo)。國(guó)內(nèi)一些新型號(hào)航空發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部件（如風(fēng)扇盤(pán)、壓氣機(jī)盤(pán)等）對(duì)鈦合金原材料的要求很高，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的材料的批次穩(wěn)定性還有待提高。隨著C919飛機(jī)的啟動(dòng)，為了適應(yīng)適航認(rèn)證等，機(jī)體所用材料及鍛件幾乎均為國(guó)外采購(gòu)，或者采用國(guó)外原材料供應(yīng)商提供的大規(guī)格棒材、厚板等，商發(fā)的民用發(fā)動(dòng)機(jī)用材也存在同樣的情況。國(guó)內(nèi)的幾家鍛造廠家，如貴州安大、無(wú)錫透平、貴州航宇等，已逐步參與高端航空鍛件的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)，獲得了國(guó)外著名發(fā)動(dòng)機(jī)公司，如RR、GE等的外購(gòu)鍛件訂單。但是價(jià)格壓得較低，利潤(rùn)不高，而且這些國(guó)外發(fā)動(dòng)機(jī)公司均要求采用國(guó)外的原材料，這也不利于我國(guó)鈦合金原材料廠商的發(fā)展，缺乏在原材料方面參與高端航空鍛件的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)。我國(guó)特鋼企業(yè)還沒(méi)有認(rèn)識(shí)到特鋼生產(chǎn)的個(gè)性化需求，特鋼企業(yè)開(kāi)發(fā)新材料和提高材料尺寸和性能穩(wěn)定性方面沒(méi)有一個(gè)突出的認(rèn)識(shí)。鍛造行業(yè)和企業(yè)對(duì)材料的重要性認(rèn)識(shí)也沒(méi)有普及。材料、鍛造、熱處理和加工工藝一體化研究體系認(rèn)識(shí)和實(shí)施不很廣泛，鍛造行業(yè)企業(yè)還沒(méi)有一套影響或制約材料供應(yīng)商的標(biāo)準(zhǔn)體系。例如汽車用鍛件采用非調(diào)質(zhì)鋼存在牌號(hào)多、標(biāo)準(zhǔn)多（雜），不易于統(tǒng)一，且非調(diào)質(zhì)鋼價(jià)格居高不下，不易于向更多的產(chǎn)品進(jìn)行推廣應(yīng)用。 缺乏具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的先進(jìn)鍛造設(shè)備，也缺乏為自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)鍛造設(shè)備提供強(qiáng)大支撐的鍛造設(shè)備零部件。我國(guó)生產(chǎn)的鍛造設(shè)備數(shù)量多，但先進(jìn)設(shè)備所占比例小，特別是高精和高效專用設(shè)備更少；國(guó)產(chǎn)鍛造設(shè)備顛覆性問(wèn)題沒(méi)有，但故障率高、配件質(zhì)量差，導(dǎo)致經(jīng)常性停產(chǎn)，嚴(yán)重影響鍛造企業(yè)的發(fā)展。在中小型鍛造設(shè)備研制方面，嚴(yán)重落后。自上世紀(jì)70年代國(guó)內(nèi)引入德國(guó)奧姆科公司輥鍛機(jī)和熱模鍛壓力機(jī)的制造技術(shù)以來(lái)，再未有成系統(tǒng)的熱模鍛壓力機(jī)設(shè)計(jì)制造技術(shù)出現(xiàn)，也沒(méi)有完成系統(tǒng)的熱模鍛壓力機(jī)開(kāi)發(fā)制造能力建設(shè)。完全不能滿足中國(guó)鍛造行業(yè)發(fā)展的需要。也有少數(shù)機(jī)械鍛造設(shè)備靠測(cè)繪和模仿得到了有限的提高，但在設(shè)計(jì)思想和制造訣竅方面未有水平可言。國(guó)內(nèi)投資建設(shè)的高端多工位鍛造設(shè)備和自動(dòng)鍛造生產(chǎn)線，絕大部分訂單被歐、日和俄，甚至是韓國(guó)等廠商獲得，中國(guó)設(shè)備制造企業(yè)望塵莫及。該類鍛造設(shè)備制造能力和水平的低下，從另一方面看也嚴(yán)重影響了先進(jìn)鍛造設(shè)備和全自動(dòng)鍛造生產(chǎn)線能力的發(fā)揮，因?yàn)槲覀儑?yán)重缺乏深刻懂得這類鍛造設(shè)備的人才和有效使用這些設(shè)備的知識(shí)和思想體系。與國(guó)外同樣鍛造設(shè)備在我國(guó)的利用率相比，我們還不能達(dá)到國(guó)外使用水平，原因是國(guó)內(nèi)的技術(shù)和文化沉淀、工藝穩(wěn)定性、模具質(zhì)量和壽命以及自動(dòng)化維護(hù)水平與國(guó)外差距較大。 開(kāi)展鍛造生產(chǎn)周邊輔助裝置研究的較少。我國(guó)眾多鍛造企業(yè)需要提高生產(chǎn)效率，改善勞動(dòng)環(huán)境。需要推廣簡(jiǎn)易省力裝置、自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，以降低鍛工勞動(dòng)強(qiáng)度、提高模具壽命和降低廢品率，需要適合的自動(dòng)線代替人工操作。復(fù)雜形狀鍛件的尺寸與形位精度在線與離線測(cè)量手段原始，急需研發(fā)自動(dòng)化測(cè)量?jī)x器。大型鍛件成形用工輔具的安裝工具與手段簡(jiǎn)單，安裝時(shí)間長(zhǎng)且安裝精度低，造成生產(chǎn)效率低與鍛件余量偏大。 模具方面的諸多因素制約著生產(chǎn)成本的降低和效率的提升。在模具鋼方面，國(guó)外有專業(yè)鋼廠，并有著名品牌，模具鋼的質(zhì)量水平確實(shí)比一般鋼廠的產(chǎn)品好，主要是質(zhì)量穩(wěn)定。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)模具鋼的廠家很多，但缺少名牌，質(zhì)量不穩(wěn)定是國(guó)產(chǎn)模具鋼的通病。高速硬銑加工是當(dāng)代鍛造模具制作的先進(jìn)技術(shù)。但5軸聯(lián)動(dòng)的高速銑床國(guó)產(chǎn)化開(kāi)發(fā)工作進(jìn)展不快。5軸聯(lián)動(dòng)的高速加工中心被列入國(guó)家重大專項(xiàng)，但開(kāi)發(fā)目標(biāo)主要針對(duì)航空制造業(yè)。目前，國(guó)內(nèi)能夠進(jìn)入鍛造行業(yè)視線的只有國(guó)外品牌和國(guó)內(nèi)組裝的低檔次高速銑床。真正代表當(dāng)代制造業(yè)先進(jìn)水平的5軸數(shù)控高速銑加工中心還需要從國(guó)外，主要是從歐洲進(jìn)口。進(jìn)口設(shè)備價(jià)格高昂，影響到高速硬銑床先進(jìn)制造技術(shù)在鍛造模具加工方面的推廣應(yīng)用。另外，高速硬銑加工用刀具也是制約高速銑床推廣的重要原因。目前，適用于高速硬銑的刀具幾乎全部依靠進(jìn)口，壟斷性的價(jià)格加上多層次的代理商盤(pán)剝，使到達(dá)用戶手中的刀具成本居高不下，以至于高速銑制模成本構(gòu)成中，刀具費(fèi)用成為最大成本構(gòu)成。鍛造行業(yè)內(nèi)，企業(yè)作為技術(shù)創(chuàng)新的主體尚未形成，絕大部分企業(yè)未建立起有效的自主技術(shù)開(kāi)發(fā)機(jī)構(gòu)和人才隊(duì)伍。由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的影響，企業(yè)在技術(shù)攻關(guān)、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)等方面各自為戰(zhàn)，技術(shù)投入上的重復(fù)、低水平競(jìng)爭(zhēng)等特征明顯。尚未形成公開(kāi)、有序的技術(shù)交流與技術(shù)轉(zhuǎn)讓機(jī)制，一方面存在技術(shù)封鎖與保守，另一方面通過(guò)“跳槽”、“竊取”等不合理、不合法的技術(shù)流失嚴(yán)重。高校、科研院所等科研單位在鍛件技術(shù)創(chuàng)新的作用不夠，有被邊緣化的危險(xiǎn)。一方面科研單位的主攻方向與行業(yè)技術(shù)發(fā)展和企業(yè)需求時(shí)有脫節(jié)，并且對(duì)企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)難題的解決成效有限；另一方面企業(yè)在科研投入不足，不能與科研單位形成有效的協(xié)同創(chuàng)新。 模鍛成形技術(shù)仍有較大發(fā)展空間，例如大型航空液壓機(jī)模鍛工藝規(guī)劃和模具設(shè)計(jì)技術(shù)就比較滯后，這是由于我國(guó)之前的大型模鍛技術(shù)基本都是基于錘鍛，基于液壓機(jī)速度可控的大型模鍛技術(shù)基本沒(méi)有啟動(dòng)。因此針對(duì)鈦合金、高溫合金、新型高強(qiáng)度鋼的模鍛工藝和模具設(shè)計(jì)技術(shù)就顯得非常缺乏，在生產(chǎn)實(shí)踐中，生產(chǎn)這類材料鍛件往往依然是沿用錘鍛的工藝規(guī)范和經(jīng)驗(yàn)來(lái)制訂工藝路線和設(shè)計(jì)模具，結(jié)果沒(méi)有發(fā)揮液壓機(jī)鍛造的優(yōu)勢(shì)，造成鍛件余量過(guò)大、材料利用率偏低、變形控制能力差等問(wèn)題的出現(xiàn)。在大鍛件制造方面，制造工藝流程急需再造，大鍛件是重型裝備制造業(yè)重要的基礎(chǔ)件，基于重型裝備制造業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)，仍然是單件小批、單件無(wú)批，與現(xiàn)代工業(yè)要求的“專業(yè)化、自動(dòng)化、信息化、流水化”生產(chǎn)相距甚遠(yuǎn)，由此帶來(lái)的是生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，員工勞動(dòng)強(qiáng)度高，安全生產(chǎn)壓力極大，管理難度很高。在大鍛件行業(yè)沒(méi)有形成系統(tǒng)性的研發(fā)能力，目前的產(chǎn)品研究往往是針對(duì)具體產(chǎn)品形成的臨時(shí)團(tuán)隊(duì)，基礎(chǔ)研究仍然很缺乏，企業(yè)的研發(fā)管理也缺乏應(yīng)有的激勵(lì)機(jī)制，個(gè)別企業(yè)對(duì)于技術(shù)研發(fā)人才的管理也較混亂，對(duì)人才的重視程度不夠。從國(guó)家和行業(yè)層面看，多年以前業(yè)內(nèi)有識(shí)之士就以各種方式提出警示，但由于國(guó)家缺乏相應(yīng)政策引導(dǎo)、行業(yè)管理失控，導(dǎo)致國(guó)內(nèi)大鍛件行業(yè)盲目發(fā)展。眾所周知，當(dāng)前中國(guó)的鍛件生產(chǎn)能力從量上面講已經(jīng)大于世界其他國(guó)家總和，在當(dāng)前經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下，國(guó)內(nèi)企業(yè)形成惡性競(jìng)爭(zhēng)局面，部分鍛件市場(chǎng)價(jià)格已經(jīng)低于企業(yè)的成本價(jià)格，國(guó)外企業(yè)由于管理、技術(shù)方面的優(yōu)勢(shì)也以極低的價(jià)格沖擊著國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，造成國(guó)內(nèi)大量大鍛件生產(chǎn)資源（其中不乏大量?jī)?yōu)質(zhì)資源）閑置，主要大鍛件制造企業(yè)普遍面臨虧本經(jīng)營(yíng)的局面。 企業(yè)生存環(huán)境亟待改善。對(duì)企業(yè)人員流動(dòng)缺少嚴(yán)格的法律約束、用戶更換供應(yīng)商的隨意性，讓鍛造企業(yè)處處充滿發(fā)展的巨大阻力。一些企業(yè)忙于拼價(jià)格，讓鍛造企業(yè)利潤(rùn)空間一直在縮小。國(guó)內(nèi)融資成本過(guò)高，金融體系和稅收體系嚴(yán)重制約企業(yè)發(fā)展，鍛造企業(yè)的利潤(rùn)被大幅壓縮，加之企業(yè)由于人才、資金、抗風(fēng)險(xiǎn)能力不強(qiáng)，企業(yè)創(chuàng)新能力薄弱，企業(yè)投資的意愿不高，單純依靠企業(yè)實(shí)現(xiàn)行業(yè)現(xiàn)代化困難很大。國(guó)家鍛造技術(shù)和設(shè)備研究課題多渠道支持，課題來(lái)自國(guó)有大型集團(tuán)國(guó)家撥款支持，來(lái)自財(cái)政部、發(fā)改委、教育部、科技部、科協(xié)和工信部等的支持，來(lái)自地方政府眾多部門(mén)的支持，但沒(méi)有一個(gè)完整的且可以互通協(xié)調(diào)的支持方向和重點(diǎn)，出現(xiàn)重復(fù)支持、反復(fù)支持和支持過(guò)時(shí)等現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。課題支持靠資料完整不靠實(shí)察，靠有利益關(guān)系的企業(yè)化單位建議和評(píng)定，不依靠具有中立地位的行業(yè)組織評(píng)選的現(xiàn)象也會(huì)造成國(guó)家投資支持項(xiàng)目的偏差。汽車鍛造市場(chǎng)，特別是復(fù)雜有技術(shù)含量和高附加值的鍛件，合資品牌主機(jī)廠的份額全由國(guó)外公司壟斷，國(guó)內(nèi)企業(yè)只能做售后市場(chǎng)，日資和韓資企業(yè)，國(guó)內(nèi)企業(yè)少有進(jìn)入，市場(chǎng)環(huán)境非常不利于國(guó)內(nèi)鍛造企業(yè)發(fā)展。三、 解決的措施鍛造行業(yè)從工業(yè)文化到生產(chǎn)實(shí)際都存在一些問(wèn)題，如何能有效地推進(jìn)這些問(wèn)題的解決是全行業(yè)面臨的重大課題。如果我們不能夠?qū)ふ业接行У那泻蠈?shí)際的解決途經(jīng)，行業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩、價(jià)格惡性競(jìng)爭(zhēng)以及效率和效益低下等凸顯的問(wèn)題，以及上述具體問(wèn)題將難以得到有效控制。　　積極推動(dòng)工業(yè)文化建設(shè)，切實(shí)形成有利于工業(yè)發(fā)展的整體文化，這是解決當(dāng)前許多工業(yè)發(fā)展問(wèn)題的重要文化基礎(chǔ)。1978年改革開(kāi)放,不僅僅是一次經(jīng)濟(jì)體制的變革,也不僅僅是一個(gè)簡(jiǎn)單的經(jīng)濟(jì)騰飛,是一次實(shí)實(shí)在在的中國(guó)工業(yè)革命,更是一次徹底的文化進(jìn)步演變。計(jì)劃經(jīng)濟(jì)體制向市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制轉(zhuǎn)變是國(guó)家工業(yè)化的必由之路，市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)顯著的特征概括地說(shuō)就是公平競(jìng)爭(zhēng)和以經(jīng)濟(jì)發(fā)展為導(dǎo)向的文化建設(shè)。在這個(gè)過(guò)程中,中國(guó)的對(duì)外開(kāi)放,強(qiáng)化了國(guó)際往來(lái),更放開(kāi)了中國(guó)的人員流動(dòng)，從而出現(xiàn)史無(wú)前例，后無(wú)來(lái)者的人員大流動(dòng)和大融合。這極大地推動(dòng)了中國(guó)農(nóng)耕文化向工業(yè)文化的轉(zhuǎn)變，推動(dòng)中國(guó)整體文化思想里的散慢粗向準(zhǔn)快精方向的發(fā)展。當(dāng)前，在市場(chǎng)的理念中，恰當(dāng)?shù)厝谌肓酥袊?guó)的傳統(tǒng)文化，互利、發(fā)明創(chuàng)造、精密可靠和守信等一些市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)理念或文化元素，已經(jīng)銳變成了雙贏、創(chuàng)新不折騰、精細(xì)完美和誠(chéng)信等新的理念或文化，已經(jīng)毫不掩飾地融入了中國(guó)文化元素。且已經(jīng)成為了當(dāng)今世界市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的新概念或新元素。例如質(zhì)量已經(jīng)不是一個(gè)簡(jiǎn)單的產(chǎn)品屬性，而是與人的素質(zhì)緊密相聯(lián)，與人的追求緊密集合在了一起。質(zhì)量的產(chǎn)生和完成體現(xiàn)了人的素質(zhì)和人的質(zhì)量。工業(yè)時(shí)代的質(zhì)量是一種文化，把質(zhì)量與人聯(lián)系在一起是工業(yè)進(jìn)步的重要文化理念；與優(yōu)秀用戶一起成長(zhǎng)、尊重可靠的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手和放棄物美價(jià)廉而提倡物有所值；以及不以低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)為本的現(xiàn)代思想理念。這些具有發(fā)達(dá)國(guó)家已有的思想或行為，但更多的是融入了中國(guó)元素，是對(duì)工業(yè)文化的重大貢獻(xiàn)。　　中國(guó)工業(yè)進(jìn)步是舉世觸矚目的，但這個(gè)成績(jī)給我們帶來(lái)的文化變革會(huì)讓我們持久地受益，我們必須善于工業(yè)變革，更要善于文化總結(jié)。鍛造行業(yè)是制造業(yè)中的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，其發(fā)展大大受到材料供應(yīng)和產(chǎn)品需求用戶的制約。要想有所作為，必須更加注重思想觀念、工業(yè)理念的培養(yǎng)，這不但有利于我們自身的行業(yè)或企業(yè)發(fā)展，也有利于推動(dòng)我們的合作伙伴進(jìn)步。當(dāng)前，鍛造行業(yè)需要如下的思想觀念和工業(yè)理念： （1）建立開(kāi)放的交流和共贏的思想，堅(jiān)決消除閉關(guān)自封以及盲目自尊的文化，要特別重視見(jiàn)多識(shí)廣文化的餞行。 （2）質(zhì)量是習(xí)慣，成為每一個(gè)人的自覺(jué)追求，產(chǎn)品質(zhì)量要從個(gè)人的審美文化做起，提升現(xiàn)代的美學(xué)修養(yǎng)會(huì)提升人的質(zhì)量習(xí)慣。 （3）要特別打擊以點(diǎn)蓋面、以偏概全和以模糊替精細(xì)等的思維邏輯，切實(shí)建立誠(chéng)實(shí)與信任，責(zé)任與擔(dān)當(dāng)?shù)奈幕A(chǔ)。 （4）建立以時(shí)間、時(shí)間節(jié)點(diǎn)為主線，以提升效率和效益為目的的精細(xì)管理思維模式，實(shí)現(xiàn)精益的永無(wú)止境的管理理念。 （5）勞動(dòng)是習(xí)慣，動(dòng)手是素質(zhì)和能力的體現(xiàn)！動(dòng)手也是一種修養(yǎng)，一種思維鍛煉的最佳方式。動(dòng)腦、動(dòng)嘴不如動(dòng)腳動(dòng)手，勞動(dòng)光榮和勞動(dòng)就是創(chuàng)造應(yīng)成為時(shí)代的思想和理念。 （6）競(jìng)爭(zhēng)是一種本能，得到合理約束會(huì)是這個(gè)時(shí)代的思想，合作共贏不能簡(jiǎn)單地理解為用戶哲學(xué)，也是與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的哲學(xué)。 （7）依賴是創(chuàng)造力最大的障礙，是生存最大的毒藥。而依賴在工業(yè)中的主要表象是沒(méi)有進(jìn)取和責(zé)任心、沒(méi)有激情和不服輸?shù)亩分竞蜎](méi)有理想的彷徨和怨氣。這種依賴心里和行為產(chǎn)生的根源是被委曲了的呵護(hù)和照顧，是缺少獨(dú)立生存和發(fā)展能力的具體表現(xiàn)。這個(gè)文化在計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)代也得到了無(wú)限的加強(qiáng)。 （8）要為維護(hù)誠(chéng)信支出成本，讓誠(chéng)信成為企業(yè)的重要軟實(shí)力。 （9）實(shí)事求是仍然是這個(gè)時(shí)代需要的主流思想，正確理解和運(yùn)用實(shí)事求的理念和思想至關(guān)重要，實(shí)事求是思想在工業(yè)領(lǐng)域的核心不是不需要繞道，只是我們需要正確地評(píng)價(jià)自己和別人，一個(gè)不能看清自己和接受自己現(xiàn)實(shí)的企業(yè)是非常難以有進(jìn)步動(dòng)力的，而一個(gè)很能看清自己企業(yè)，而沒(méi)有以上八點(diǎn)正確思想觀念和工業(yè)理念的企業(yè)也是要面臨退步和倒閉的。創(chuàng)新人才培養(yǎng)機(jī)制，優(yōu)化人才發(fā)展環(huán)境是當(dāng)前行業(yè)人才工作的重要內(nèi)容。一是國(guó)家要對(duì)當(dāng)下的高等教育和職業(yè)教育體系進(jìn)行系統(tǒng)的改革，引進(jìn)企業(yè)或社