【文章內容簡介】 剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內要預留連接筋或柱內預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規(guī)范的規(guī)定。剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計、抗震要求。合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。3)梁鋼筋綁扎工藝流程：畫主次梁箍筋間距——放主次梁箍筋梁——穿主梁底層縱筋及彎起筋——穿次梁底層縱筋并與箍筋固定——穿主梁上層縱向架立筋——按箍筋間距綁扎——穿次梁上層縱向鋼筋——按箍筋間距綁扎。在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼筋降低一個次梁上部主筋直徑加以解決?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求，一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖5。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯布置，箍筋彎鉤采用135０，平直部分長度為1Od，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。梁柱節(jié)點處，由于梁筋穿在柱筋內側，導致梁筋保護層加大，應采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。在主、次梁受力筋下均應墊墊塊(或塑料卡)，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計規(guī)范要求。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭或機械連接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(II級鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50％。4)板鋼筋綁扎工藝流程清理模板——模板上畫線——綁板下受力筋——綁負彎矩鋼筋清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋，分布筋間距線。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣(圖6)或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。圖6如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm。蓋鐵下部安裝馬凳，位置同墊塊。5)樓梯鋼筋綁扎工藝流程畫位置線——綁主筋——綁分部筋——綁踏步筋在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。6)成品保護樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。7)應注意的質量問題澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內皮尺寸計算。梁、柱核心區(qū)箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。箍筋末端應彎成135度，平直部分長度為10d。梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置準確。板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩倒。綁板的鋼筋時應拉通線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準，觀感不好。綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。 在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避免搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。 鋼筋綁扎工程質量控制程序圖材料準備工具準備學習操作規(guī)程和質量標準鋼筋翻樣學習圖紙和技術資料操作人員參加交底技術人員書面交底上道工序的問題及整理混凝土澆筑時設專人修理鋼筋柱鋼筋綁完后不準蹬踏板負筋綁完后不準在其上行走綁鋼筋時不準碰動預埋件及洞口模涂模板隔離劑時不準污染鋼筋安裝水電管時不得任意切斷或移動鋼筋班組自檢記錄質量評定記錄施工日記認真按操作工藝進行按配料單配料檢查基層鋼筋的位置、搭接長度、基層清理注意鋼筋數量、搭接位置和長度、彎鉤角度、彎點位置按方案進行分段施工，按工藝順序進行綁扎保護層厚度墊寬與預埋件放置執(zhí)行檢驗標準不合格的返工處理出廠合格證及材質證明施工人員準備準備工作技術交底綁扎施工資料整理成品保護質量評定 模板工程 模板的選定基礎承臺、基梁側模使用磚胎模；地下室及地上梁、板、柱采用九層板+木枋，樓板采用竹夾板。 模板系統基本要求① 保證結構、構件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確；安裝的允許偏差不能超過規(guī)范要求；② 保證足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；③ 模板接縫嚴密，對局部縫隙較大處采用膠帶紙封貼，保證不漏漿；④ 模板與砼的接觸面應滿涂隔離劑；⑤ 按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔；⑥ 木模板澆搗砼前用水濕潤，但不得有積水；⑦ 模板支撐拆除必須在砼強度達到規(guī)范要求后才能拆除；⑧ 上層樓板施工時應保證下面一層的模板及支撐未拆除。 模板施工1) 基礎承臺、基梁的側模板本工程基礎底板外側采用標準磚，M5水泥砂漿砌240mm厚，磚側模內粉1：1：4水泥砂漿10mm厚。2) 地下室外墻模板本工程地下室外墻模板采用九層板配制，模板豎楞采用50180。100木枋，橫向間距為300mm，橫楞采用f48180。，縱向間距為500mm。模板支撐采用普通鋼管腳手架，并采用普通鋼管做斜撐。為了保證模板的側向剛度和地下室外墻的防水需要，內外模板之間加設一次性f12mm止水對拉雙帽螺桿，對拉螺桿的縱向間距500mm，橫向間距500mm。見下圖： 3) 柱子模板本工程柱子模板采用九層板配制，模板豎楞采用50180。100木枋，橫向間距為300mm，橫楞采用f48180。，縱向間距為500mm。模板支撐采用普通鋼管腳手架，并采用普通鋼管做斜撐。如右圖： 4) 梁、板模板本工程梁、板模采用九層板配置，梁底模橫楞采用50180。100木枋，間距為300350mm。見下圖 5) 樓梯模板本工程樓梯模板采用全封閉式支設樓梯模板，用九層板和木枋在現場定制。6) 梁、板模板支撐系統主要采用鋼管腳手架作支撐系統。立桿縱橫間距為1200x1200，橫桿根據層高設置3道，第一道掃地桿高出樓面300mm左右?？蚣軆龋钤O剪刀撐，保證滿堂架受力均勻，側向支撐可靠。 模板安裝 預埋件 預留孔允許偏差。 模板的拆除序號項目允許偏差檢驗方法1軸線位置5用尺量2底模上表面標高177。5用水準儀3截面內部尺寸基礎177。10用尺量柱、梁+4 54層高垂直6用2M托線板5相鄰兩板表面高低差2用鋼直尺6表面平整度5用2M自尺7預埋鋼板中心線位置3用尺量8預埋管中心線位置3用尺量9預埋螺栓中心線位置2用尺量外露長度+10；0用尺量10預留孔中心線位置3用尺量11預留洞中心線位置10用尺量截面內尺寸+10；0用尺量① 梁板底模及懸挑結構底模須待砼強度達到規(guī)范要求后方可拆除。② 梁側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞后方可拆模。③ 墻模的拆除時間待砼初凝24小時后拆除。 模板工程質量控制程序圖學習圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和質量標準與鋼筋工工序交接整平鋼模板、清理模板底部標高、中心線、端面尺寸放線和鋼筋砼交接檢查澆灌砼時留人看模技術人員書面交底操作人員參加交底檢查腳手架、腳手板抽查不合格品的處理執(zhí)行驗收標準模板選擇模板涂刷隔離劑模板選擇模板涂刷隔離劑確定拆模時間注意砼成品保護準備工作技術交底支 模質量評定拆模質量評定記錄施工記錄自檢記錄資料整理清理現場、文明施工