【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 而特殊的工具要針對(duì)不同行業(yè)、公司的特殊情況、特殊的技術(shù)要求或者特殊的傳統(tǒng)等等來(lái)使用。一個(gè)戰(zhàn)略實(shí)施的工具包括四大部分、四個(gè)支撐，每一個(gè)部分里包括若干子支撐。要素構(gòu)成了戰(zhàn)略執(zhí)行的關(guān)鍵的節(jié)點(diǎn)，如果不能包括這些要素，戰(zhàn)略只能束之高閣，目標(biāo)也只能限于空想。豐田生產(chǎn)方式精益制造是豐田創(chuàng)立的一種生產(chǎn)方式，它的創(chuàng)立者是大冶耐衣，他是豐田最早的管理制造、管理現(xiàn)場(chǎng)的一位總經(jīng)理。豐田的生產(chǎn)模式共有幾個(gè)板塊組成：，實(shí)現(xiàn)下列目標(biāo)：最佳品質(zhì)，最低成本，最短的前期，最佳安全期，最高員工士氣圖32 豐田生產(chǎn)模式（5個(gè)“為什么”么是繁體）無(wú)目標(biāo)者無(wú)行動(dòng)，即使行動(dòng)了也是盲目的、錯(cuò)誤的。豐田生產(chǎn)方式的目標(biāo)有兩條是一般企業(yè)里沒(méi)有的：最佳安全期，最高員工士氣。士氣是指人們積極的態(tài)度，昂揚(yáng)的斗志以及對(duì)明天美好的期待。如果缺乏士氣，員工整天工作消極，拖拖拉拉，帶著一肚子情緒、怨言，工作中產(chǎn)生的殘次品肯定多，從而必然會(huì)造成巨大的浪費(fèi)。，也就是在正確的時(shí)間，生產(chǎn)正確數(shù)量的正確零部件。198。 要花時(shí)間要去規(guī)劃，作為手段方法198。 要持續(xù)性流程質(zhì)量管理，成本壓縮，成本控制，成本管理，都要持續(xù)，周而復(fù)始，一年有一年的目標(biāo)，要永遠(yuǎn)不間斷地持續(xù)追求下去，這才是管理，這才是管理控制。198。 拉式制度【案例】拉式制度是從超市的管理中學(xué)來(lái)的。豐田喜一郎到美國(guó)去學(xué)習(xí)時(shí)，他參觀了福特工廠通用汽車，在參觀的時(shí)候，他同時(shí)也去逛了美國(guó)幾家超市，并在超市里受到了啟發(fā)，我們?cè)趥}(cāng)庫(kù)里堆積了那么多的原材料，這些原材料都需要運(yùn)輸，存放在倉(cāng)庫(kù)里也需要保管、需要占用空間、需要花費(fèi)人工工資去進(jìn)行管理，這些必然會(huì)產(chǎn)生浪費(fèi)。所以他消除了庫(kù)存，即要求工廠實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存。在零庫(kù)存的要求下，原材料如何進(jìn)行補(bǔ)充呢？即應(yīng)用拉式制度。例如訂單下到生產(chǎn)車間，工長(zhǎng)接到了訂單，組織人員準(zhǔn)備開(kāi)動(dòng)第一個(gè)訂單，這時(shí)需要原材料4公斤，于是訂單流轉(zhuǎn)到了采購(gòu)部門，采購(gòu)部門馬上就像超市補(bǔ)貨那樣，及時(shí)進(jìn)行訂購(gòu)，在很短的時(shí)間內(nèi)把材料送過(guò)來(lái)。198。 快速切換快速切換主要是指快速切換模具，同時(shí)考慮均衡生產(chǎn)。根據(jù)不同訂單的不同交期，在不同的時(shí)間，把各訂單穿插進(jìn)行，從而完成均衡生產(chǎn)，這樣，人工不會(huì)浪費(fèi)，生產(chǎn)時(shí)間也不會(huì)中斷，資源分配也比較均衡，避免了等待的時(shí)間浪費(fèi)和孤島效應(yīng)。均衡生產(chǎn)有個(gè)特點(diǎn)，就是要快速地輪換模具，所以，豐田訓(xùn)練的工程技師切換模具的速度特別快；另外，應(yīng)盡量使每一個(gè)生產(chǎn)設(shè)備專有的工具能夠通用化，從而能夠完成快速切換，實(shí)現(xiàn)物流作業(yè)的整合。198。 整合供應(yīng)作業(yè)整合供應(yīng)作業(yè)就要去影響供應(yīng)鏈，也就是上游供貨的原材料供應(yīng)商，使他們也變成學(xué)習(xí)性組織，實(shí)現(xiàn)共同發(fā)展。把整個(gè)豐田制造輸送到供應(yīng)鏈那里，讓他們也進(jìn)行JIT（精益）生產(chǎn)。，就地品質(zhì)管理198。 就地品質(zhì)管理就地品質(zhì)管理也叫暫停作業(yè)法，也就是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后，馬上把問(wèn)題消滅在萌芽狀態(tài)。精益制造就是通過(guò)一系列的暫停作業(yè)法，一出現(xiàn)問(wèn)題，便自動(dòng)停止。198。 拉燈制度每一個(gè)一線操作人員還要執(zhí)行拉燈制度，即看到一個(gè)問(wèn)題，一拉燈，現(xiàn)場(chǎng)馬上就認(rèn)識(shí)到問(wèn)題出在哪里，需要停幾分鐘立即解決。只有這樣，在正確的時(shí)間，正確的產(chǎn)品，高品質(zhì)的、正確數(shù)量的正確零部件，才能被制造出來(lái)。198。 人員與機(jī)器分開(kāi)198。 “五個(gè)為什么”的解決問(wèn)題的方法“五個(gè)為什么”的思維模式，就是出現(xiàn)問(wèn)題要連問(wèn)五個(gè)“為什么”，從而找到最終原因。198。 人是系統(tǒng)的決策者198。 交叉訓(xùn)練交叉訓(xùn)練也叫工種輪換，即工作輪換，這種訓(xùn)練使每一位工作人員都具備幾種技能，當(dāng)一個(gè)人缺位的時(shí)候，另一個(gè)人馬上能補(bǔ)上。豐田的培訓(xùn)方針和人事決策就是向多能工進(jìn)軍。，減少浪費(fèi)另一個(gè)支撐的體系叫做生產(chǎn)均衡化，它要求穩(wěn)定的生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)化的流程、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、看板作業(yè)等等，這些共同構(gòu)成了豐田生產(chǎn)的模式，人們把它視為人類制造業(yè)歷史上的第三次革命。豐田眼中的浪費(fèi)豐田眼中的浪費(fèi)涉及到理念和思維方式，變革首先要改變理念，而理念是由企業(yè)的自身情況、支撐體系、組織特點(diǎn)、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)特有的思維模式構(gòu)成的。豐田看到的浪費(fèi)有以下四大類：豐田認(rèn)為大規(guī)模制造出來(lái)的產(chǎn)品難以售出時(shí)，就產(chǎn)生過(guò)量生產(chǎn)，從而造成浪費(fèi)，因此要避免過(guò)量生產(chǎn)。生產(chǎn)中要進(jìn)行等待，上一道工序還沒(méi)制造出零件，下道工序就必須翹首以待，從而造成“孤島效應(yīng)”。孤島效應(yīng)就是指各個(gè)車間按照班組分為一個(gè)個(gè)的制造板塊，然后把生產(chǎn)出的部件在各個(gè)地方傳遞，從而很容易產(chǎn)生等待的浪費(fèi)；搬運(yùn)的浪費(fèi)是一項(xiàng)比例很大的浪費(fèi)，在總成本和成本結(jié)構(gòu)中占據(jù)了很顯要的一部分；員工在生產(chǎn)中的不當(dāng)行為、不良行為、不負(fù)責(zé)任的行為或者有情緒的行為，這些都會(huì)引起加工的浪費(fèi)。過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)主要是指不按訂單生產(chǎn)的浪費(fèi)，過(guò)量生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品只能等待銷售，形成兩個(gè)庫(kù)存——原材料庫(kù)存和產(chǎn)品庫(kù)存。過(guò)量生產(chǎn)正是豐田最想避免的生產(chǎn)方式。杜絕浪費(fèi)的三個(gè)步驟要把十幾個(gè)浪費(fèi)的動(dòng)作減縮到最低限度，把時(shí)間縮短到最短時(shí)間，才能杜絕浪費(fèi)，創(chuàng)造價(jià)值主要的三個(gè)步驟如下：198。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；198。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖；198。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工序。第六講 低成本作為戰(zhàn)略（下）豐田低成本戰(zhàn)略十四項(xiàng)管理原則 長(zhǎng)期理念原則1：管理決策以長(zhǎng)期理念為基礎(chǔ)，即使因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜。 正確的流程方能產(chǎn)生優(yōu)異成果原則2：建立無(wú)間斷的操作流程以使問(wèn)題浮現(xiàn)。198。 重新設(shè)計(jì)工作流程，使其變成創(chuàng)造高附加值的無(wú)間斷流程。盡力把所有工作計(jì)劃中閑置或等候他人工作的時(shí)間減少到零。198。 建立快速傳送材料與信息的流程，使流程與人員緊密地連接在一起，以便立即浮現(xiàn)問(wèn)題。198。 使整個(gè)企業(yè)文化重視流程，這是促成真正地持續(xù)改進(jìn)流程及員工發(fā)展的關(guān)鍵。原則3：實(shí)施拉式制度以避免生產(chǎn)過(guò)剩。198。 在生產(chǎn)流程下游的顧客產(chǎn)生需求的時(shí)候供應(yīng)給他們正確數(shù)量的正確產(chǎn)品。材料的補(bǔ)充應(yīng)該由消費(fèi)量決定，這是準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的基本原則。198。 使在制品及倉(cāng)庫(kù)存貨減至最少，每項(xiàng)產(chǎn)品只維持少量存貨，根據(jù)顧客實(shí)際領(lǐng)取的數(shù)量，經(jīng)常補(bǔ)充存貨。原則4：使工作負(fù)荷水準(zhǔn)穩(wěn)定（生產(chǎn)均衡化），工作應(yīng)該像龜兔賽跑中的烏龜一樣。198。 杜絕浪費(fèi)只是實(shí)現(xiàn)精益管理所必須做的工作的三分之一。避免員工與設(shè)備的工作負(fù)荷過(guò)重，以避免生產(chǎn)安排的不均勻，這點(diǎn)也同等重要，但多數(shù)試圖實(shí)行精益管理的企業(yè)并不了解這點(diǎn)。198。 盡量使所有制造與服務(wù)流程的工作負(fù)荷平均化，以取代大多數(shù)公司實(shí)行的批量生產(chǎn)方法中經(jīng)常啟動(dòng)、停止、停止、啟動(dòng)的做法。原則5：建立立即暫停以解決問(wèn)題的制度，從一開(kāi)始就重視產(chǎn)品品質(zhì)管理的文化。198。 為顧客提供的產(chǎn)品品質(zhì)決定著企業(yè)對(duì)該產(chǎn)品的定價(jià)。198。 使用所有確保品質(zhì)的現(xiàn)代方法。198。 使生產(chǎn)設(shè)備具有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題就停止生產(chǎn)的能力。設(shè)置一種視覺(jué)系統(tǒng)以警示團(tuán)隊(duì)或計(jì)劃領(lǐng)導(dǎo)者某部機(jī)器或某個(gè)流程需要協(xié)助?！白詣?dòng)化”（具有人類智慧的機(jī)器）是“內(nèi)建”品質(zhì)的基礎(chǔ)。198。 在企業(yè)中設(shè)立支持快速解決問(wèn)題的制度和對(duì)策。在企業(yè)文化中融入發(fā)生問(wèn)題時(shí)立即暫?；驕p緩速度、就地改進(jìn)質(zhì)量以提升長(zhǎng)期生產(chǎn)力的理念。原則6：工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進(jìn)與授權(quán)員工的基礎(chǔ)。198。 在工作場(chǎng)所的任何地方都使用穩(wěn)定可重復(fù)的方法，以維持流程的可預(yù)測(cè)性、規(guī)律的運(yùn)作時(shí)間及規(guī)律的產(chǎn)出，這是“一個(gè)流”與拉式制度的基礎(chǔ)。198。 到一定時(shí)間時(shí)，應(yīng)該汲取對(duì)流程的累積學(xué)習(xí)心得，把現(xiàn)今的最佳實(shí)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化，讓員工對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)提出有創(chuàng)意的改進(jìn)意見(jiàn)，把這些改進(jìn)見(jiàn)解納入新標(biāo)準(zhǔn)中。如此一來(lái)，當(dāng)員工變動(dòng)時(shí)，便可以把學(xué)習(xí)心得傳遞給接替此職務(wù)的員工。原則7：運(yùn)用視覺(jué)管理使問(wèn)題無(wú)處隱蔽。198。 使用簡(jiǎn)單的視覺(jué)指示，以幫助員工立即確定他們是否處于標(biāo)準(zhǔn)狀況下，抑或狀況是否發(fā)生變異。198。 避免因使用計(jì)算機(jī)屏幕致使員工的注意力從工作場(chǎng)所移開(kāi)。198。 設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單的視覺(jué)系統(tǒng)，并安裝于執(zhí)行工作的場(chǎng)所，以支持“一個(gè)流”與“拉式制度”。198。 盡可能把報(bào)告縮減為一頁(yè)，即使是最重要的財(cái)務(wù)決策報(bào)告亦然。原則8：使用可靠的、已經(jīng)過(guò)充分測(cè)試的技術(shù)以協(xié)助員工及工作流程。198。 技術(shù)應(yīng)該是用來(lái)支持員工的，而不是用來(lái)取代員工的。許多時(shí)候最好的方法是讓技術(shù)支持流程以前，先以人工方法證實(shí)該流程是否切實(shí)可行。198。 新技術(shù)往往不可靠且難以標(biāo)準(zhǔn)化，因此往往會(huì)危害到流程。讓檢驗(yàn)過(guò)的流程正常運(yùn)轉(zhuǎn)的重要性要優(yōu)于未經(jīng)充分測(cè)試過(guò)的新技術(shù)。198。 在企業(yè)流程、制造系統(tǒng)或產(chǎn)品中采用新技術(shù)之前，必須先經(jīng)過(guò)實(shí)際測(cè)試。198。 與企業(yè)文化有沖突，或可能會(huì)損及穩(wěn)定性、可靠性與可預(yù)測(cè)性的技術(shù)，必須予以修正或干脆舍棄。198。 不過(guò)，在尋求新的工作方法時(shí)，必須鼓勵(lì)員工考慮新技術(shù)。若一項(xiàng)適合的技術(shù)已經(jīng)過(guò)充分測(cè)試，且能改進(jìn)流程，就應(yīng)該快速實(shí)施。 發(fā)展員工與事業(yè)伙伴，為組織創(chuàng)造價(jià)值原則9：把徹底了解且擁護(hù)公司理念的員工培養(yǎng)成為領(lǐng)導(dǎo)者，使他們能教導(dǎo)其他員工。198。 寧愿從企業(yè)內(nèi)部培養(yǎng)領(lǐng)導(dǎo)者，也不要從企業(yè)外聘用。198。 不要把領(lǐng)導(dǎo)者的職責(zé)視為只是完成工作和具備良好的人際關(guān)系技巧，領(lǐng)導(dǎo)者必須是公司理念與工作方法的典范。198。 一位優(yōu)秀的領(lǐng)導(dǎo)者必須對(duì)日常工作有事無(wú)巨細(xì)的了解，方能成為公司理念的最佳教導(dǎo)者。原則10：培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊(duì)。198。 創(chuàng)造堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固的文化，使公司的價(jià)值觀與信念普及并延續(xù)多年。198。 訓(xùn)練杰出的個(gè)人與團(tuán)隊(duì)以實(shí)現(xiàn)公司理念，獲得杰出成果，非常努力地持續(xù)強(qiáng)化公司文化。198。 運(yùn)用跨部門團(tuán)隊(duì)以提高品質(zhì)與生產(chǎn)效率，解決困難的技術(shù)性問(wèn)題以改進(jìn)流程。所謂授權(quán)，系指員工使用公司的工具以改善公司運(yùn)營(yíng)。198。 持續(xù)努力教導(dǎo)員工如何以團(tuán)隊(duì)合作方式實(shí)現(xiàn)共同目標(biāo)。團(tuán)隊(duì)合作是員工務(wù)必學(xué)習(xí)的內(nèi)容。原則11：重視事業(yè)伙伴與供貨商網(wǎng)絡(luò)，激勵(lì)并助其改進(jìn)。198。 重視你的事業(yè)伙伴與供貨商，把他們視為你事業(yè)的延伸。198。 激勵(lì)你的外部事業(yè)伙伴，要求他們成長(zhǎng)與發(fā)展，這種態(tài)度能夠顯示你對(duì)他們的重視。為他們制定具有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)，并幫助他們實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)。 持續(xù)解決根本問(wèn)題是企業(yè)不斷學(xué)習(xí)的驅(qū)動(dòng)力原則12：親臨現(xiàn)場(chǎng)查看以徹底了解情況（現(xiàn)地現(xiàn)物）。198。 解決問(wèn)題與改進(jìn)流程必須追根溯源，親自觀察，然后驗(yàn)證所得數(shù)據(jù)，而不是根據(jù)他人所言及計(jì)算機(jī)屏幕所顯示的內(nèi)容來(lái)理論化。198。 根據(jù)親自證實(shí)的資料來(lái)思考與敘述。198。 即使是高層經(jīng)理與主管，也應(yīng)該親自察看情況，才不會(huì)對(duì)實(shí)際情況有膚淺的表面了解。原則13：不急于作決策，以共識(shí)為基礎(chǔ)，徹底考慮所有可能的選擇，并快速執(zhí)行決策。198。 在還沒(méi)有周全考慮所有其他選擇之前，不要武斷地選定一個(gè)方向而一路走下去。一旦經(jīng)過(guò)周全考慮而選定途徑后，就要快速而謹(jǐn)慎地采取行動(dòng)。198。 “根回”（指決策過(guò)程中的“協(xié)商、疏通與說(shuō)服”）系指所有相關(guān)者、受到影響者共同討論問(wèn)題并制定可能的解決方案，一旦做出決定后，便應(yīng)該快速執(zhí)行。原則14：通過(guò)不斷省思與持續(xù)改進(jìn)以使企業(yè)變成一個(gè)學(xué)習(xí)型組織。198。 在建立了穩(wěn)定的流程后，運(yùn)用不斷改進(jìn)的工具以找出導(dǎo)致缺陷、缺乏效率的根本原因，并采取有效的對(duì)策。198。 設(shè)計(jì)幾乎不需要存貨的流程，這將使所有人明顯看出時(shí)間與資源的浪費(fèi)。198。 制定人事穩(wěn)定、緩慢升遷及非常謹(jǐn)慎的接班人制度，以保護(hù)企業(yè)的知識(shí)庫(kù)。198。 使用“反省”作為重要的里程碑，在完成某計(jì)劃后，誠(chéng)實(shí)地找出此計(jì)劃的所有缺點(diǎn)，然后再制定避免相同錯(cuò)誤再次發(fā)生的對(duì)策。198。 把最佳實(shí)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化以促進(jìn)學(xué)習(xí)，而不是在每個(gè)計(jì)劃及每位新經(jīng)理人上臺(tái)后又重新發(fā)明新方法。傳統(tǒng)模式和精益生產(chǎn)模式成本理念不同傳統(tǒng)制造模式看重單位成本，在精益制度下，減少浪費(fèi)將會(huì)導(dǎo)致更低的總成本。低單位成本是指產(chǎn)品單位成本的降低，其原則是改變個(gè)別的效率，策略是標(biāo)準(zhǔn)成本和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)效，方法是研究時(shí)間和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，工具是打卡鐘、事后的報(bào)告以及計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，績(jī)效指標(biāo)是單位成本、實(shí)際產(chǎn)出數(shù)以及吸納成本法，理由是根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及成本估計(jì)來(lái)決定員工績(jī)效，它的影響是鼓勵(lì)員工增加非創(chuàng)造價(jià)值活動(dòng)的行為，重視產(chǎn)品的完工率、訂單的履約率以及生產(chǎn)的數(shù)量，控制方法是管理者檢查、報(bào)告、調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)果是帶來(lái)了浪費(fèi)的增加以及系統(tǒng)總成本的增高。，企業(yè)的理念是杜絕浪費(fèi)精益制度的原則是減少變動(dòng)性帶來(lái)的影響，策略是發(fā)展穩(wěn)定一致的工序能力，方法是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與程序，精益工具是標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)文件。在整個(gè)低成本戰(zhàn)略中績(jī)效指標(biāo)都非常重要。精益制度的影響是可以快速校正不正常的情況，重回最佳的方法和正常的作業(yè)，運(yùn)用暫停作業(yè)的方法，減少問(wèn)題帶來(lái)的持續(xù)影響以及批量中間存在的問(wèn)題，在過(guò)程中不斷地解決問(wèn)題。利用視覺(jué)控制、看板式管理以及制度化的審核系統(tǒng)，使得浪費(fèi)情形減少，總系統(tǒng)的成本降低。豐田制造模式和傳統(tǒng)模式相比具有不同的起點(diǎn)、不同的結(jié)果、不同的過(guò)程、不同的理念以及圍繞這個(gè)理念設(shè)計(jì)的不同的工具控制方法、績(jī)效考核方法所推導(dǎo)出的不同的結(jié)果。供貨商管理理念不同傳統(tǒng)的模式對(duì)供貨商的理念是零部件價(jià)格越低越好，以求得企業(yè)最大的利潤(rùn)。這是一個(gè)系統(tǒng)的戰(zhàn)略問(wèn)題，傳統(tǒng)的模式還要評(píng)估最低的零部件價(jià)格，用貨比三家、公開(kāi)市場(chǎng)競(jìng)標(biāo)的方式壓低價(jià)格。通過(guò)競(jìng)標(biāo)壓低價(jià)格的工具被稱為競(jìng)標(biāo)質(zhì)量管理，但這種管理的效果微乎其微。制造業(yè)的“輝煌”來(lái)源于低成本、低品質(zhì)、低效率，但可能造成的結(jié)果是零部件短缺或質(zhì)量問(wèn)題，從而導(dǎo)致客戶與供貨商發(fā)生沖突，無(wú)法進(jìn)行創(chuàng)新，導(dǎo)致浪費(fèi)增加，最終造成總成本更高。豐田供貨商管理理念是杜絕供應(yīng)鏈中的浪費(fèi)情形，該理念沒(méi)有強(qiáng)調(diào)單位零部件的低成本，其堅(jiān)持的原則是豐田學(xué)習(xí)型組織的延伸，它把供應(yīng)商當(dāng)成利益的共享者，從而形成一個(gè)價(jià)值鏈中的共贏局面，策略是有選擇地向戰(zhàn)略型合作伙伴采購(gòu)。它的績(jī)效指標(biāo)是總體系的成本質(zhì)量，而不是單位零部件的單位價(jià)格。它用的工具是成本管理制度，價(jià)值工程和價(jià)值分析，價(jià)值鏈發(fā)展精益的供應(yīng)商、供應(yīng)商聯(lián)盟。豐田從播種理念開(kāi)始，到最后收獲精益的成果，使其汽車的生產(chǎn)體系最大化，最終能為顧客創(chuàng)造高價(jià)值。采用豐田模式的理由是每個(gè)員工都深知的，這種模式的影響是最佳成本、最佳質(zhì)量、最低存貨；控制方法首先是成本，第二是質(zhì)量，第三是遞送，第四是業(yè)績(jī)指標(biāo)；控制方法不是靠命令或者發(fā)文件，而是靠有效的績(jī)效管理；成果當(dāng)然是可靠性，減少浪費(fèi)?！咀詸z31】低成本戰(zhàn)略的總體框架及其要素包括哪些方面？______________