【文章內容簡介】 未經充分測試過的新技術。 ● 在企業(yè)流程、制造系統(tǒng)或產品中采用新技術之前，必須先經過實際測試。 ● 與企業(yè)文化有沖突，或可能會損及穩(wěn)定性、可靠性與可預測性的技術，必須予以修正或干脆舍棄。 ● 不過，在尋求新的工作方法時，必須鼓勵員工考慮新技術。若一項適合的技術已經過充分測 試，且能改進你的流程，就應該快速實施。 69 第三類 發(fā)展員工與事業(yè)伙伴，為組織創(chuàng)造價值。 原則 9：把徹底了解且擁護公司理念的員工培養(yǎng)成為領導者，使他們能教導其他員工。 ● 寧愿從企業(yè)內部栽培領導者，也不要從企業(yè)外聘用。 ● 不要把領導者的職責視為只是完成工作和具備良好的人際關系技巧。領導者必須是公司理念與做事方法的典范。 ● 一位優(yōu)秀的領導者必須對日常工作有事無巨細的了解，方能成為公司理念的最佳教導者。 原則 10：培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團隊。 ● 創(chuàng)造堅實穩(wěn)固的文化，使公司的價值觀與信念普及并延續(xù)多年。 ● 訓練杰出的個人與團隊以實現公司理念，獲得杰出成果。非常努力地持續(xù)強化公司文化。 ● 運用跨部門團隊以提高品質與生產效率，解決困難的技術性問題以改進流程。所謂授權，系指員工使用公司的工具以改善公司運營。 ● 持續(xù)努力教導員工如何以團隊合作方式實現共同目標。團隊合作是員工務必學習的東西。 原則 11：重視事業(yè)伙伴與供貨商網絡，激勵并助其改進。 ● 重視你的事業(yè)伙伴與供貨商，把他們視為你事業(yè)的延伸。 ● 激勵你的外部事業(yè)伙伴，要求他們成長與發(fā)展。這種態(tài)度顯示你重視他們。對它們制定具有挑戰(zhàn)性的目標，并幫助他們實現這些目標。 70 第四類 持續(xù)解決根本問題是企業(yè)不斷學習的驅動力 原則 12：親臨現場查看以徹底了解情況（現地現物） ● 解決問題與改進流程必須追根溯源，親自觀察，然后驗證所得數據，而不是根據他人所言及計算機屏幕所顯示的東西來理論化。 ● 根據親自證實的資料來思考與敘述。 ● 即使是高層經理與主管，也應該親自察看情況，才不會對實際情況有膚淺的表面了解。 原則 13：不急于作決策，以共識為基礎，徹底考慮所有可能的選擇，并快速執(zhí)行決策。 ● 在還沒有周全考慮所有其它選擇之前，不要武斷地選定一個方向而一路走下去。一旦經過周全考慮而選定途徑后，就要快速而謹慎地采取行動。 ● “ 根回 ” （指決策過程中的 “ 協(xié)商、疏通與說服 ” 系指所有相關者，受到影響者共同討論問題及可能的解決方案，一旦作出決定后，便應該快速執(zhí)行。 原則 14：通過不斷省思與持續(xù)改進以變成一個學習型組織。 ● 在建立了穩(wěn)定的流程后，運用不斷改進的工具以找出導致缺陷缺乏效率的根本原因，并采取有效的對策。 ● 設計幾乎不需要存貨的流程，這將使所有人明顯看出 時間與資源的浪費。 ● 制定人事穩(wěn)定、緩慢升遷及非常謹慎的接班人制度，以保護企業(yè)的知識庫。 ● 使用 “ 反省 ” 作為重要的里程碑，在完成某計劃后，誠實地找出此計劃的所有缺點，然后再制定避免相同錯誤再發(fā)生的對策。 ● 把最佳實務標準化以促進學習，而不是在每個計劃及每位新經理人上臺后又重新發(fā)明新方法。 71 原則 （改善個別效率） 策略 （標準成本和標準時數） 方法 （研究時間、作業(yè)標準） 績效指標 單位成本、實際產出 數、吸納成本法 工具 計算機系統(tǒng)、 CMRP、打卡鐘、 報告 理念 （低單位成本） 看重單位成本的 傳統(tǒng)制造模式 72 理由 根據標準及成本估計 來決定員工績效 影響 鼓勵員工增加非創(chuàng)造 價值活動的行為 控制方法 管理者檢查、報告、 調整標準 結果 浪費情形 增加、系統(tǒng) 總成本增高 73 理念 杜絕浪費 原則 減少變動性 策略 發(fā)展穩(wěn)定一致的 工序能力 績效指標 系統(tǒng)總成本、 質量、遞送 精益工具 標準化的作業(yè)文件、 績效布告欄、安燈 方法 標準作業(yè)與程序 精益制度下的減少浪費 導致更低的總成本 74 理由 能區(qū)分正常與不正常 影響 可以快速矯正不正常 情況、重回最佳方法 結果 浪費情形減少、 總系統(tǒng)成本降低 控制方法 視覺控制、 自動化的審核系統(tǒng) 75 理念 零部件價格低 原則 必須對供應商施壓， 才能獲得最低價格 策略 逐個評估最低的 零部件價格 方法 公開市場競標與 壓低價格 績效指標 零部件價格、 質量、遞送 工具 競標、質量管理、 平衡記分卡 采購者是狩獵 采集者 傳統(tǒng)的供貨商管理 76 理由 取得全球最低的 原材料成本 影響 降低短期成本以提高利潤 控制方法 零部件價格、 按日程表、 安排遞送評估、 質量的指標 非預期的結果 零部件短缺、 質量問題、 客戶與供貨商 沖突、沒有創(chuàng)新、 浪費增加、 總成本更高 77 理念 杜絕供應鏈中的浪費情形 原則 供貨商是學習型 企業(yè)的延伸 策略 有選擇地向戰(zhàn)略性 伙伴采購 方法 每項零件有兩到四家 供應商伙伴 績效指標 總體系的成本質量、 遞送 精益工具 成本管理制度、 價值分析 /價值工程 發(fā)展精益的供應商、 供應商聯(lián)盟 精益的供應鏈流程 78 理由 使汽車的生產體系最大化、 為顧客創(chuàng)造高價值 影響 最佳成本、最佳質量、 最低存貨 控制方法 成本、質量、 遞送、業(yè)績指標 成果 彈性、可靠性、 減少浪費 79 第四部分 低成本戰(zhàn)略的前提：應該怎樣分析和看待成本？ 80 因此，作為目前趨勢的是 經濟成本 ! “ 成本 ” 是經濟學術語。因此，需要分析的成本體系是創(chuàng)造出經濟價值的完整的經濟活動。 “ 成本 ” 的定義應是顧客為獲得某些商品或服務，并從中獲得全部用途而付出的代價。 一、什麼是“經濟成本”？ 81 ：總成本和成本結構 附錄 消費者的支出 ⅰ 移動有形的原材料和商品 (a)從原材料的供應商到工廠；從倉庫到機器，并經過工廠 的各個環(huán)節(jié) (b)作為成品從機器，經過包裝、裝箱、運輸、倉儲到批發(fā)商 (c)由分銷商分銷 ⅱ 銷售和促銷（制造企業(yè)、批發(fā)和零售） ⅲ 制造企業(yè)營業(yè)資金成本 — 包括流動資金、利息費用、折舊和 設備維護（僅限于制造企業(yè)） ⅳ 分銷商營業(yè)資金成本（粗略估計） ⅴ 制造 — 將原材料轉化為可以銷售的產品 ⅵ 采購的原材料和物資 ⅶ 制造、行政管理和記賬（制造企業(yè)、批發(fā)商和零售商） ⅷ 明天的投資 — 研究、市場開發(fā)、管理開發(fā)等 ⅸ 制造企業(yè)、批發(fā)商和零售商的利潤 — 稅前（但不包括原材料 供應商的利潤，這一點，不為人所知） 6% 6% 5% ｝ 17% 8% 13% 6% 9% 25% 10% 2% 10% 100% 82 ：成本點 主要成本中心 成本點 成本中心的成本 顧客付款在總成本 在總成本中的比 中的比例（ %） 例（ %） ⅰ 移動有形的原材料 15 和商品 工廠之間的運輸 , 26 4 以及從外部和工廠 運進來 24 4 實施的處理操作 20 3 ⅱ 銷售 (制造企業(yè)、 62 5 批發(fā)商、零售商 ) 25 2 ⅲ 資金成本 ,特別 23 3 是倉庫中的存貨 20 9 1 ⅳ 資金成本 (分銷商 ) 25 83 主要成本中心 成本點 成本中心的成本 顧客付款在總成本 在總成本中的比例 (%) 中的比例 (%) ⅴ .原材料 A 20 5 B 20 5 20 5 ⅵ .行政管理 33 3 20 2 總 計 項目 顧客付款在總成本中的比例 (%) 3 3 A 5 B 5 1因此 ,在顧客支付的每一美元中 ,上述 15項活動占 50美分 ,而這 15項活動只是幾百項活動的一部分 在這些結果中 ,有些結果是管理層想得到的 ,