【文章內(nèi)容簡介】 施工單位書面提出工程變更書總監(jiān)理工程師審核必要時組織專家論證與業(yè)主、設(shè)計單位聯(lián)系,進(jìn)行論證分析總監(jiān)理工程師批復(fù) 總監(jiān)理工程師簽發(fā)工程變更通知單 施工單位實施工程變更處理流程 框圖4包括質(zhì)量事故原因、責(zé)任的分析，質(zhì)量事故處理措施的商定；批準(zhǔn)處理工程質(zhì)量事故的技術(shù)措施或方案，處理措施效果的檢查等。工程質(zhì)量事故處理程序見框圖5。發(fā)生質(zhì)量事故上報主管部門發(fā)出《監(jiān)理通知單》（監(jiān)）發(fā)出停工令暫停施工事故調(diào)查事故原因分析研究、制定處理方案提交《質(zhì)量缺陷調(diào)查報告》（施）組織審查《調(diào)查報告》（監(jiān)）研究確定處理方案 不處理 原因不清補(bǔ)充調(diào)查實施處理方案（施）提出新方案完成處理、自檢申請驗收（施）發(fā)出復(fù)工令檢查、驗收（監(jiān)）恢復(fù)施工提交《質(zhì)量事故處理報告》（監(jiān)） 工程質(zhì)量事故處理流程 框圖5 行使質(zhì)量監(jiān)督權(quán)，下達(dá)停工指令為了確保工程質(zhì)量，出現(xiàn)下述情況之一者，監(jiān)理工程師有權(quán)指令施工單位立即停工整改，并向業(yè)主報告。1 未經(jīng)檢驗即進(jìn)行下一道工序作業(yè)者；2 工程質(zhì)量下降經(jīng)指出后，未采取有效改正措施，或采取了一定措施，而效果不好，繼續(xù)作業(yè)者；3 擅自采用未經(jīng)認(rèn)可或批準(zhǔn)的材料；4 擅自變更設(shè)計圖紙的要求；5 擅自轉(zhuǎn)包工程；6 擅自讓未經(jīng)同意的分包單位進(jìn)場作業(yè)；7 沒有可靠的質(zhì)量保證措施貿(mào)然施工并已呈現(xiàn)質(zhì)量下降趨勢。 嚴(yán)格工程開工報告和復(fù)工報告審批制度。凡工程開工或工程停工后復(fù)工，均應(yīng)按程序流程進(jìn)行報批審核。開工/復(fù)工報批程序見框圖6施工單位報告與業(yè)主及各方協(xié)調(diào)監(jiān)理工程師總監(jiān)理工程師申 簽報 章總監(jiān)理工程師 提轉(zhuǎn) 簽署 批 出發(fā) 意見 示 初 審 意見開工/復(fù)工報批程序 框圖6 進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)鑒定。凡質(zhì)量、技術(shù)問題方面有法律效力的最后簽證，只能由項目總監(jiān)一人簽署。駐地監(jiān)理工程師、專業(yè)監(jiān)理工程師、監(jiān)理員可在有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)方面原始憑證上簽字，最后由項目總監(jiān)核簽后方有效。 對工程進(jìn)度款的支付簽署質(zhì)量認(rèn)證意見。 行使好質(zhì)量否決權(quán)，對施工單位申報的工程進(jìn)度款支付申請簽署質(zhì)量認(rèn)證意見，這即是監(jiān)理對工程質(zhì)量進(jìn)行有效控制的需要，亦是有效進(jìn)行投資控制的需要。 建立監(jiān)理日志。 每個監(jiān)理人員均應(yīng)詳細(xì)填寫監(jiān)理日志，項目監(jiān)理部定期收集審查。 組織現(xiàn)場質(zhì)量協(xié)調(diào)會。 工程建設(shè)過程中，重要的工序施工前或根據(jù)工程現(xiàn)場情況實際需要進(jìn)行設(shè)計變更或修改時或出現(xiàn)不良施工質(zhì)量苗頭等現(xiàn)象時，及時組織召開現(xiàn)場質(zhì)量協(xié)調(diào)會，盡快解決相關(guān)事宜，確保工程施工順利、保質(zhì)、保量進(jìn)行。 定期向總監(jiān)、業(yè)主報告有關(guān)工程質(zhì)量動態(tài)情況。 監(jiān)理組每日對責(zé)任區(qū)有關(guān)工程質(zhì)量動態(tài)情況進(jìn)行分析、評價，做好記錄，并每周一以文字形式匯總向總監(jiān)報告（發(fā)現(xiàn)非正常情況時及時報告）；總監(jiān)辦每月定期向業(yè)主報告工程質(zhì)量動態(tài)情況。 質(zhì)量的事后控制 組織中間過程和最終質(zhì)量效果檢驗。 組織單位、單項工程竣工驗收。 組織對工程項目進(jìn)行質(zhì)量評定。 審核竣工圖及其他技術(shù)文件資料。 分部分項工程施工質(zhì)量控制要點及措施見表2分部分項工程施工質(zhì)量控制要點及措施 表2分部（分項）工程名稱質(zhì)量控制要點控制措施及要點鉆孔施工測放孔位現(xiàn)場檢查、量測：全站儀實測，孔位中心偏差不大于2cm。鉆機(jī)場地平整現(xiàn)場檢查：人工或機(jī)械將鉆機(jī)地基夯實。鉆機(jī)就位現(xiàn)場檢查、量測：帷幕注漿孔位與設(shè)計孔位的偏差值不得大于10cm。鉆機(jī)安裝保證天車中心、立軸中心和測定孔位中心在同一垂線上。成孔鉆進(jìn)現(xiàn)場檢查、量測：開孔直徑要符合設(shè)計要求；鉆機(jī)設(shè)備要滿足項目鉆孔孔深要求；在第四系地層、基巖地層選用適宜的鉆探工藝施工，巖芯采取率工序孔不小于65%，其它不小于70%。鉆孔孔斜的控制及糾偏方法測斜儀器及控制參數(shù)現(xiàn)場檢查、量測：鉆孔垂直度6‰；測斜儀選用參數(shù)：該儀器頂角測程 0176?！?0176。，誤差177?！洌环轿唤菧y程 0176?！?60176。，誤差177。 1 176。；核查儀器年檢記錄、合格證書等?？仔钡念A(yù)防現(xiàn)場檢查、巡視：１）鉆機(jī)安裝要牢固、水平，天車、立軸、鉆孔中心在同一垂線上，保證鉆機(jī)在鉆進(jìn)施工時，能平穩(wěn)固定的作業(yè)?！　?）孔口管牢固并滿足要求，在開孔鉆進(jìn)與淺孔階段鉆進(jìn)中，立軸鉆桿不能太長，否則鉆進(jìn)時擺動性大，致使立軸轉(zhuǎn)動不穩(wěn)，造成鉆具擺動性增大。3）使用符合規(guī)格的各種鉆孔器具，并隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)有彎曲的鉆具或有磨損較嚴(yán)重的立軸導(dǎo)管時，應(yīng)及時更換。4）深孔鉆進(jìn)中，注意鉆壓的調(diào)整，提升吊環(huán)必須與立軸及鉆孔中心線在一條直線上?！　?）鉆進(jìn)中，當(dāng)巖性變化時，無論是由軟變硬還是由硬變軟，或者是由完整變破碎，破碎變完整等情況，均應(yīng)減壓減速鉆進(jìn)，對其進(jìn)尺的速度和沖洗液的流量及壓力也應(yīng)加以適當(dāng)?shù)目刂啤?）鉆進(jìn)中，經(jīng)常檢查鉆機(jī)有無移動，立軸鉆進(jìn)的方向有無變化，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時糾正?？仔奔m偏方法現(xiàn)場檢查、旁站：掃孔糾斜法、回填糾斜法、回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)糾斜法、液動螺桿鉆進(jìn)糾斜法帷幕注漿裂隙沖洗現(xiàn)場檢查、旁站：對注漿段用壓力水進(jìn)行裂隙沖洗，直至回水清凈時止，沖洗壓力為注漿壓力的80%。壓水試驗　現(xiàn)場檢查、旁站：壓水試驗穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：壓水試驗所用的壓力采用注漿壓力的80%，在此壓力下，流量達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)后，再延續(xù)30分鐘即可結(jié)束壓水試驗。漿液攪拌現(xiàn)場檢查、旁站：制漿設(shè)備、水泥強(qiáng)度、細(xì)度、送檢批次、水質(zhì)等。注漿現(xiàn)場檢查、量測：漿液配比、注漿壓力、注漿設(shè)備注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)及封孔現(xiàn)場檢查：注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：帷幕注漿采用自上而下分段注漿，在最大注漿壓力下，當(dāng)注入率不大于1L/min時，繼續(xù)注漿60min即可結(jié)束。封孔：采用分段灌漿封孔法。帷幕注漿質(zhì)量檢查現(xiàn)場檢查：檢查孔各段壓水試驗結(jié)果單位透水率小于5Lu；巖芯采取率不小于70%；各壓水試驗段合格率為90％以上，不合格段的透水率值不超過設(shè)計規(guī)定值的150％，且不集中；巖芯中應(yīng)能采取到水泥漿液結(jié)石。其它方法有物探法、礦坑放水法注漿中特殊情況處理措施冬季灌漿施工現(xiàn)場檢查：在灌漿泵及漿液攪拌設(shè)備處搭設(shè)防寒棚，室溫保持在10℃以上；孔口處溫度不低于5℃；一切管路要有保溫措施；高溫下灌漿施工現(xiàn)場檢查、巡視：高溫季節(jié)施工要注意防熱降溫，如控制水溫不高于30℃；避免灌漿材料及管路受到暴曬；做好通風(fēng)散熱工作灌漿中斷處理現(xiàn)場旁站、監(jiān)督：根據(jù)不同情況采用盡快恢復(fù)灌漿，或掃孔，沖洗后再灌注的方法。強(qiáng)滲透性的巖層中灌漿措施現(xiàn)場旁站、監(jiān)督：灌漿方法有降低灌漿壓力、減小單位時間進(jìn)漿量、增大灌漿濃度、間歇灌漿。串漿的處理現(xiàn)場旁站：當(dāng)發(fā)生串漿時，停止相臨鉆孔的鉆進(jìn)施工，用止?jié){塞在串漿部位上方1~２m處卡塞；具備條件時, 采取兩孔并聯(lián)注漿的方法。溶洞處理現(xiàn)場旁站：首先在鉆進(jìn)過程中查明溶洞充填類型、規(guī)模和滲流情況。若溶洞內(nèi)無充填物時，根據(jù)溶洞大小和地下水流動程度，可先注入高流態(tài)水泥砂漿或化學(xué)漿液，若仍達(dá)不到注漿效果，可投入3~5cm鐵球加化學(xué)漿液注漿。若溶洞較大常用措施不能達(dá)到預(yù)期效果時，經(jīng)專家論證后，可采用爆破后注漿或工程措施。 施工過程監(jiān)理質(zhì)量控制施工過程監(jiān)理質(zhì)量控制主要是遵循施工工藝流程，依據(jù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等對施工過程進(jìn)行全程質(zhì)量控制 施工工藝流程：測放孔位→鉆機(jī)場地平整→鉆機(jī)就位→鉆孔、下套管至石炭二疊系地層→基巖鉆進(jìn)→鉆孔沖洗、壓水試驗→漿液攪拌→鉆孔注漿→掃孔、基巖鉆進(jìn)、鉆孔沖洗、壓水試驗、注漿循環(huán)作業(yè)至設(shè)計帷幕底標(biāo)高→注漿效果檢查。 測量工程測量工程包括：測量儀器的檢測、校定、校測起始依據(jù)、校各區(qū)段細(xì)部放線、校核、定位放線?？刂埔c：1 測量儀器校驗資料齊全，包括年檢證書、校核記錄等.2 見證、審核平面控制點的復(fù)測、交接工作，包括控制點高程、坐標(biāo)等；審批施工單位加密控制導(dǎo)線測量成果，閉合導(dǎo)線的測量精度嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)《工程測量規(guī)范》中一級導(dǎo)線的要求進(jìn)行，即邊長不大于500m，測量中誤差5″以內(nèi)，兩個測回數(shù)相對閉合差達(dá)到1/15000。3 復(fù)核在施工過程中建立臨時水準(zhǔn)點。4 驗收測放孔位，孔位中心偏差不大于2cm。 鉆孔工程鉆孔工程包括：鉆機(jī)場地平整、鉆機(jī)就位、鉆孔順序、成孔鉆進(jìn)、沖洗鉆孔等。控制要點：1 按照審批的“施工組織設(shè)計”檢查鉆機(jī)場地平整度，地基夯實程度。2 現(xiàn)場檢查鉆機(jī)平穩(wěn)度，孔位與設(shè)計孔位的偏差值不大于10cm。3 嚴(yán)格控制鉆孔次序，以逐漸加密鉆孔數(shù)和縮小孔距為原則。 4 控制鉆孔垂直度，保證鉆孔垂直度6‰，測斜儀具備年檢證書、校核記錄等。檢查測斜記錄及測斜結(jié)果并不定時現(xiàn)場測斜，20m深度內(nèi)嚴(yán)格控制鉆孔偏斜，每2m測斜一次，基巖鉆進(jìn)每3050m測斜一次。5 檢查巖芯資料，注漿孔巖芯采取率不小于65％，檢查孔、觀測孔、加密孔巖芯采取率不小于70％。檢查采取的巖芯進(jìn)行編錄、素描照相保存情況。6 檢查鉆孔沖洗情況。7 壓水試驗壓水試驗所用的壓力采用灌漿壓力的80%，在此壓力下，流量達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)后，再延續(xù)30分鐘即可結(jié)束壓水試驗。 灌漿施工制漿材料水泥：采用普通硅酸鹽水泥。出廠三個月后不得使用，不得使用受潮結(jié)塊的水泥。水泥的細(xì)度通過80181。m 方孔篩的篩余量不大于5%。水泥進(jìn)場后送化驗室復(fù)檢，按規(guī)范規(guī)定批量進(jìn)行見證取樣。水泥廠家由業(yè)主指定。水泥存放在防雨、防潮的水泥倉庫，統(tǒng)一管理，做好調(diào)度工作，做到不積壓水泥，不使用過期水泥。水：灌漿用水應(yīng)符合《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T51442001規(guī)定，凡符合國家標(biāo)準(zhǔn)的飲用水，均可用于混凝土施工。摻合料和外加劑：如速疑劑、減水劑、穩(wěn)定劑等應(yīng)符合《水工建筑物灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（L/T51482001） 的規(guī)定，需經(jīng)現(xiàn)場工程師批準(zhǔn)，摻入量由試驗確定。制漿設(shè)備水泥漿液灌注所用的設(shè)備有水泥攪拌桶、灌漿機(jī)、管路和灌漿塞等。灌漿塞其作用在于能分隔密封灌漿孔，進(jìn)行分段灌漿。由攪拌站拌制水泥漿，純水泥漿的攪拌時間大于3分鐘，漿液自制備到用完的時間不大于4h，超過4h需棄漿。各種比級的水泥漿液密度用比重計經(jīng)常測量并記錄。灌漿方法和灌漿方式灌漿方法采用自上而下的分段鉆孔純壓式灌漿法。灌漿段長一般為30m。特殊情況下可適當(dāng)?shù)目s短或加長灌漿段長。射漿管距孔底不得大于50cm。各灌漿段灌漿結(jié)束后一般不待凝，但在注前涌水、灌漿后返漿時遇地質(zhì)條件復(fù)雜情況，則需待凝，待凝時間應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和工程地層具體情況來確定。灌漿壓力根據(jù)《中關(guān)鐵礦帷幕注漿試驗工程總結(jié)報告》以及我院的灌漿經(jīng)驗，灌漿最大壓力為9~10Mpa。在透水性不大，裂隙不甚發(fā)育的較堅硬、完整的巖石中灌漿，采用一次升壓法。灌漿開始后，即盡快地將壓力升到規(guī)定的壓力，不管其單位吸漿量的大小，在規(guī)定的壓力下，漿液的累計吸漿量達(dá)到一定限度后，調(diào)換漿液配合比，改變漿液濃度，逐級加濃，單位吸漿量將逐漸減少，直至達(dá)到灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為止。在遇到巖石透水性嚴(yán)重、吸漿量大時，采用分級升壓法灌漿。、P，逐級提高到規(guī)定的壓力值。灌漿開始時使用最低的壓力灌漿，當(dāng)單位吸漿量減少到下限30L/min時，則將壓力升高一級，當(dāng)單位吸漿量減少到30L/min時，再升高一級壓力；如此進(jìn)行下去，直到規(guī)定壓力，單位吸漿量減少到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時結(jié)束灌漿。在灌漿過程中，在某一級壓力下，單位吸漿量超過上限100 L/min時，則應(yīng)降低一級壓力灌漿，待單位吸漿量減到下限30L/min時，再提高一級壓力，繼續(xù)灌注。漿液變換帷幕灌漿的漿液濃度由稀到濃，逐級變換，漿液水灰比采用5:3:2:1::::1 等七個比級。（見框圖7）設(shè)計單位提交設(shè)計文件、施工圖紙、設(shè)計變更文件施工單位報審施工組織設(shè)計、施工方案、質(zhì)保系統(tǒng)及質(zhì)檢措施工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)理審核簽發(fā)設(shè)計單位研究修改 不同意 同意監(jiān)理組織設(shè)計交底監(jiān)理審批監(jiān)理審批工程開工報告進(jìn)場人員、施工機(jī)械設(shè)備、原材料、半成品及設(shè)備檢驗合格每道工序施工、旁站監(jiān)理各項施工準(zhǔn)備檢查合格承建單位自檢 不合格填報單元工程、分部分項工程報驗單 返工 處