【文章內(nèi)容簡介】 。監(jiān)理工程師發(fā)現(xiàn)混凝土拌和物稠度不好時，可隨時要求施工單位做坍落度試驗，并檢查配料稱量情況和拌和質(zhì)量。③混凝土生產(chǎn)應保證有足夠的拌和時間。④混凝土拌和后，必須在規(guī)定的時間內(nèi)入倉澆筑，如時間過長，開始初凝的混凝土拌和物應廢棄。⑤現(xiàn)場監(jiān)理人員發(fā)現(xiàn)混凝土在運輸過程中發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求等現(xiàn)象時，應要求施工單位現(xiàn)場作第二次拌和。第二次拌和時，不得任意加水，可以添加水泥凈漿，使水灰比保持不變。二次拌和仍不符合要求則應廢棄，不得使用?；炷翝仓?、振搗的檢查：①在澆筑前，監(jiān)理人員應檢查倉內(nèi)、基底或施工縫的處理情況。在混凝土入倉前，應對倉內(nèi)進行徹底的清理。所有的雜物、積水、污垢都必須清除干凈。施工縫的混凝土表面應鑿毛，清除松動的混凝土及浮表皮，并用水沖洗。預埋鋼筋上沾污的混凝土、水泥漿塊應清除。②在澆筑前，施工縫的混凝土表面應濕潤，若為垂直縫，宜刷一層水泥凈漿，對水平縫還要求鋪一層l～2cm厚1：2水泥砂漿。③在澆筑過程中，應要求施工單位控制振搗時間和分層厚度。防止漏振和過振，保證混凝土密實。傾卸混凝土時要防止混凝土離析。自由傾落高度不得超過2m?；炷翝仓謱雍穸确弦?guī)范規(guī)定。④澆筑過程中監(jiān)理工程師發(fā)現(xiàn)混凝土表面泌水過多時，應要求施工單位在不擾動已澆筑混凝土的條件下將水吸干，以保證混凝土質(zhì)量。⑤混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場監(jiān)理人員應隨時檢查，在施工中不得發(fā)生位移和變形的模板、鋼筋、預埋件的情形。(3)現(xiàn)場監(jiān)理人員應做好施工監(jiān)理記錄，記錄澆筑過程中的抽檢數(shù)據(jù)和施工情況(起止時間、間斷情況、事故等)。 明挖基礎質(zhì)量監(jiān)理工作要點(1)由于橋梁的全部荷載都要通過基礎底面直接傳遞到淺層的地基土上，所以對地基土的承載力要求比較高。在監(jiān)理過程中，要驗證地基土有足夠的地基承載力。若基底為軟基時，監(jiān)理工程師必須指令施工單位進行軟基處理。(2)監(jiān)理工程師應認真審核施工單位的開工報告，督促施工單位在開工前做好原材料的試驗，監(jiān)理工程師做相應的平行試驗。專業(yè)監(jiān)理工程師檢查施工單位的機具設備是否到場，勞動力到位情況，審核施工單位質(zhì)保體系、安全措施是否落實。測量監(jiān)理工程師應對基礎平面位置進行復核。以上條件均滿足后，方可同意開工。(3)明挖基礎屬于下部結(jié)構(gòu)、隱蔽工程，監(jiān)理工程師必須對每一道工序檢查驗收合格后方可同意進行下一道工序的施工，特別是鋼筋、模板需要認真檢查、驗收。模板必須支撐牢固、可靠?；炷翝仓r現(xiàn)場監(jiān)理工程師必須旁站。(4)基礎混凝土澆筑到頂面標高后必須進行覆蓋養(yǎng)生，待混凝土強度達到設計要求后，施工單位進行成品自檢驗收，然后提交監(jiān)理工程師中間交工。監(jiān)理工程師檢查合格后，簽署交工驗收單；不合格則要求施工單位做返工修補，取芯試驗，查找原因。直到最后檢查合格為止。 鋼筋混凝土墩、臺質(zhì)量監(jiān)理、臺質(zhì)量監(jiān)理工作內(nèi)容(1)橋臺、橋墩、承臺檢查橋臺、橋墩、承臺都是傳遞荷載作用的構(gòu)造物。橋梁上部的荷載由此傳遞到基礎頂面。因此，監(jiān)理工程師要加強對該部分構(gòu)件強度的控制，確保其強度達到設計的要求。(2)外觀質(zhì)量控制橋臺、橋墩、蓋梁都是地面以上外露工程，總的要求是內(nèi)實外光，未經(jīng)許可，施工單位不允許對其表面做任何裝飾。因此，監(jiān)理工程師要從模板、混凝土配合比、混凝土振搗等環(huán)節(jié)著手，加強混凝土線、面、角、色等外觀質(zhì)量的控制。特別是大型橋梁，外觀質(zhì)量控制標準通常應高于規(guī)范的一般要求。這些部位的開工沒有特殊要求，按常規(guī)進行審核，開工申清可以在基礎工程申報時一起審批。總體施工質(zhì)量要求是內(nèi)實外光。(3)施工縫檢查在施工中應盡可能減少施工縫，如確實需要而留置時，應對施工縫全面積鑿毛，認真處理。樁頭一定要鑿到混凝土堅實的部分，混有泥漿等雜質(zhì)的劣質(zhì)混凝土應鑿除干凈，接樁前清除樁頭積泥，沖洗干凈。施工縫的位置涉及構(gòu)造物不同的受力部位以及外觀等，因此在施工方案中應予考慮，重要部位須報經(jīng)監(jiān)理工程師審核批準。，(4)測量定位的檢查(5)模板檢查①制作檢查?，F(xiàn)在人們對橋梁工程的外觀質(zhì)最要求越來越高，而混凝土表面平整度、幾何尺寸、光潔度等與模板質(zhì)量的優(yōu)劣關(guān)系密切。一般重點工程，現(xiàn)澆混凝土均要求用大片整體鋼模，監(jiān)理工程師要注意檢查模板的鋼度、光潔度、幾何尺寸以及焊接接縫處足否打磨光滑。②安裝檢查。A、模板的安裝、拼裝的允許偏差應符合設汁或規(guī)范要求。B、模板的支撐應牢固，保證在澆筑混凝土過程中不變形、不松動。C、模板的拼接不得有明顯的錯臺，連接縫、空隙要密封。D、不得使用廢機油作脫模劑，以免影響混凝土外觀顏色。(6)鋼筋檢查①加工檢查。鋼筋除要檢驗強度、伸長量、冷彎、焊接等物理性能外，施工現(xiàn)場還需要檢查鋼筋的焊接頭的搭接長度、接頭的位置、焊接的質(zhì)量等是否符合要求，鋼筋是否銹蝕以及程度如何。輕微銹蝕要進行除銹處理。要注意檢查焊條的型號是否選用正確，焊接接頭要取樣做抗拉強度試驗。②安裝檢查。主要檢查鋼筋的規(guī)格、品種、間距、彎起點、預埋件的位置是否符合設計要求以及綁扎質(zhì)量是否符合規(guī)范要求。要注意檢查鋼筋保護層厚度及墊塊安放的情況。(7)混凝土澆筑的質(zhì)量監(jiān)理①原材料要經(jīng)監(jiān)理工程師抽檢合格，配合比要經(jīng)批準；現(xiàn)場施工配合比要根據(jù)砂石等原材料含水量的不同進行凋整，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師復核、批準。、②注意觀測混凝土的拌和時間，抽查坍落度以及觀場原材料計量是否準確。原材料計量要按質(zhì)量比進行控制。③混凝土振搗，要控制時間和鋪層厚度，防止漏振、過振、離析。④留取自檢、抽檢試件，檢驗28天抗壓強度。⑤澆筑過程中，監(jiān)理工程師全過程跟蹤旁站檢查。(8)混凝土的養(yǎng)護①施工單位對于在施工現(xiàn)場集中養(yǎng)護的混凝土，應根據(jù)施工對象、環(huán)境、水泥品種、外加劑以及混凝土性能的要求，提出具體養(yǎng)護方案，報監(jiān)理工程師審批。監(jiān)理工程師在混凝土澆筑完成后，要注意檢查養(yǎng)護方案的落實情況。②一般混凝土澆筑完成后，應在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。對于干硬性混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土以及橋面等大面積裸露的混凝土，有條件的可在澆筑完成后立即加設棚罩，待收漿后再予以覆蓋和灑水養(yǎng)生。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面?；炷撩嬗心０甯采w時，應在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤。③當氣溫低于5℃時，應覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。④混凝土養(yǎng)護用水的要求與拌和用水相同。⑤混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為7天，可根據(jù)空氣的溫度、濕度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。采用塑料薄膜或噴化學漿液等養(yǎng)護層時，可不灑水養(yǎng)護。⑥當結(jié)構(gòu)物混凝土與流動性的地表水或地下水接觸時，應采取防水措施，保證混凝土在澆筑后的7天以內(nèi)不受水的沖刷侵襲。⑦對大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內(nèi)，當設計無要求時，溫差不宜超過25℃。⑧混凝土強度達到2．5MPa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。、臺質(zhì)量監(jiān)理工作要點(1)測量定位。復測軸線及中心偏位是否符合設計及規(guī)范允許誤差要求。(2)模板檢驗。幾何尺寸要符合設計圖紙的規(guī)定，支撐要牢固，防止跑模、變形，拼接要嚴密、平整，不得漏漿，垂直度、平整度要滿足規(guī)范要求。(3)、數(shù)量、位置是否符合設計要求，保護層厚度、鋼筋焊接質(zhì)量、外觀檢查、彎起點是否與設計相符。(4)混凝土配合比審查，監(jiān)理進行對比試驗。澆筑過程中混凝土拌和、運輸，抽驗、檢坍落度，振搗是不充分的檢查、旁站。頂面標高控制，抽取試塊。(5)施工縫的預留及處理。(6)混凝土成品檢查。幾何尺寸是否與設計相符，軸線中心偏位是否符合精度要求。檢查外觀有無蜂窩、麻面、裂縫、露筋等，垂直度、平整度是否滿足質(zhì)量檢驗與評定標準。 預制裝配式梁的監(jiān)理 預制裝配式梁的質(zhì)量監(jiān)理應包括施工方案的審批、預制場地及設施的檢查、預制塊件質(zhì)量檢查、支座安裝質(zhì)量檢查以及預制塊件安裝質(zhì)量檢查等內(nèi)容。 (1)施工方案的審批 進場后，施工單位應先提交開工申請報告（附施工技術(shù)設計方案），監(jiān)理工程師對其申報的施工工藝流程、材料試驗報告（包括原材料試驗報告及混凝土配合比設計報告）進行認真審查，并檢查施工單位進場的人員、機具設備等情況。對預應力混凝土預制塊件，應注意對千斤頂和油壓表進行配套標定，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線。千斤頂?shù)膹埨靶谐虘獫M足施工需要；油泵的油壓量程應滿足張拉力的要求，油泵的臺數(shù)要滿足施工的需要。監(jiān)理工程師還應對方案中預應力鋼材的張拉順序、張拉控制應力的計算、預應力鋼材伸長量的計算以及預制梁預拱度的計算和調(diào)整措施等進行認真復核。及時召開工地會議，對施工單位提交的施工工藝做出評價，提出修改意見或批準其施工工藝，并向施工單位交代預制裝配式梁橋施工中的檢測項目、質(zhì)量標準、檢測方法和頻率以及應遵循的法規(guī)等。 (2)預制場地、預制塊件底模的質(zhì)量檢查 施工方案通過審批，監(jiān)理工程師同意開工后，應督促施工單位對預制場地、預制塊件的底模進行檢查。預制場地應清潔、平整、堅實，并根據(jù)地基及氣溫條件，采取必要的排水措施，防止場地沉陷。預制塊件的底模必須平整、堅固，形狀和尺寸必須準確，橫向應保持水平。由于預應力混凝土預制塊件張拉錨固后會產(chǎn)生上拱，端部局部將產(chǎn)生應力集中，應注意對該部位底模的加強，防止張拉后變形沉降。預制場地和底模檢查合格后，方可進行下道工序的施工。(3)材料的質(zhì)量檢查 監(jiān)理工程師應會同施工單位對各種材料（包括砂石料、鋼筋、水泥、預應力鋼材及錨具）進行取樣試驗，檢驗材料的合格率。若對材料有懷疑，應要求施工單位重新取樣試驗。若材料檢查不合格，可要求施工單位改變材料來源。對預應力混凝土預制塊件，尤其要注意對錨固件的檢查。所有錨固件必須由專業(yè)廠家生產(chǎn)，具有合格的強度和硬度，到場后應做探傷和硬度的檢驗，有裂痕、傷痕的錨固件不可使用。為保證預加力的有效傳遞，還必須進行錨具和預應力鋼材的配套試驗，其錨固效率指標應符合要求。檢驗不合格的材料必須立即退場，不得用于施工。 (4)預制塊件的質(zhì)量檢查 預制塊件的質(zhì)量檢查應包括模板質(zhì)量檢查、鋼筋質(zhì)量檢查、預埋件質(zhì)量檢查、混凝土澆筑旁站檢查、張拉及壓漿旁站檢查、封錨檢查以及成品質(zhì)量檢查等內(nèi)容。以上各項檢查可參照本細則相關(guān)內(nèi)容進行。 預制塊件的預應力張拉是一個十分重要的工序，它直接決定預制件的承載能力，必須嚴格按照設計要求施工。由于張拉工藝事后無法復檢，因此要求施工時監(jiān)理人員嚴格旁站記錄。如采用后張法施工，張拉前應對混凝土構(gòu)件進行檢查，外觀和尺寸應符合質(zhì)量要求，張拉時的混凝土強度不應低于設計規(guī)定。穿束前應檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置應正確，孔道內(nèi)應暢通，無水分和雜物。對于在澆筑混凝土前先穿束的孔道，在可能的條件下應檢查預應力筋是否能在管道內(nèi)自由滑動。 現(xiàn)場監(jiān)理人員應檢查和記錄張拉力及伸長量，實際伸長量與理論伸長量之差應小于6％理論伸長量，若誤差超限則應暫停張拉并分析原因。應嚴格控制斷絲、滑絲，對高強鋼絲和鋼絞線，只允許每束一根鋼絲拉斷或滑絲，而每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1％。否則應重新布束張拉；對單根鋼筋，則堅決不允許出現(xiàn)斷筋或滑移。張拉時應按照設計要求對稱進行，以保持梁體及張拉臺座的均衡變形，避免梁體扭曲。為確保錨固效果，防止預應力失效，張拉后應將鋼絞線清洗干凈，不可沾上油污；對后張法，預應力筋張拉后，孔道應盡早壓漿。(5)支座安裝質(zhì)量檢查①支座成品質(zhì)量檢查。支座成品應具有產(chǎn)品檢驗合格證明，且經(jīng)監(jiān)理工程師審批同意后方可與廠家簽約供貨，必要時監(jiān)理工程師應赴生產(chǎn)廠家調(diào)查生產(chǎn)情況和抽檢產(chǎn)品質(zhì)量。對已定型的支座型式，經(jīng)過鑒定和工程實際應用，已證明支座的材料和工藝符合規(guī)范要求的，可以不再要求做試驗。否則，應做抽樣檢驗，把好成品質(zhì)量關(guān)。②測量檢查。安裝支座的標高應符合設計要求，平面縱橫兩個方向應水平。支座中線應盡可能地與主梁中線重合，其最大水平位置偏差不得大于2mm。安裝固定支座時，其上下各個部件縱軸線必須對正；安裝縱向活動支座時，上下各部件縱軸線必須對正，橫軸線應根據(jù)安裝時的溫度與年平均的最高、最低溫差，由計算確定其錯位之距離。③支座安裝質(zhì)量檢查。在支座安裝過程中，監(jiān)理人員應要求施工單位做到下列幾點： A、墊石的底面應鑿毛，墊石砂漿或細石混凝土應滿足設計要求；墊石頂面應劃十字線，以標明支座中心位置。 B、支座安裝時，℃～20℃。 C、支座的安裝工藝應按設計和支座制造廠規(guī)定的要求進行。對盆式橡校支座，安裝前應注意將支座的各相對滑移面和其他部分用丙酮或酒精擦拭干凈，其頂板和底板可用焊接或錨固螺栓栓接在梁體底面和墩臺頂面的預埋鋼板上。采用焊接時，應防止燒壞混凝土；安埋錨固螺栓時，其外露螺桿的高度不得大于螺母的厚度。上下支座安裝順序，對盆式支座，宜先在大梁上固定上座板，而后由其位置確定底盆的墩臺上的位置，最后予以固定；對板式支座，一般在預制梁吊裝落梁時安放。 (1)施工期間監(jiān)理人員應加強旁站或巡視，各工序應在施工單位自檢合格的基礎上進行復驗。(2)裝配式梁的預制構(gòu)件在脫底模、移運、堆放、吊裝時，混凝土的強度不應低于設計所要求的吊裝強度。對于孔道已壓漿的預應力混凝土構(gòu)件，其孔道水泥漿的強度不應低于設計要求。(3)構(gòu)件安裝就位完畢并經(jīng)過檢查校正符合要求后，方可焊接或澆筑混凝土以固定構(gòu)件。對尚未達到設計強度的構(gòu)件，在安裝后必須保證混凝土有繼續(xù)增長強度的條件。只有混凝土強度達到設計強度后，方可承受全部計算荷載。(4)對裝配式梁橋，當梁、板安裝完畢并整體化前，在尚未澆筑橋面混凝土或瀝青混凝土鋪裝前，汽車和筑路機械不得通過。先張法預應力施工質(zhì)量監(jiān)理的主要內(nèi)容包括預應力筋及其加工、張拉等，以及張拉臺、張拉裝置的監(jiān)理工作。、張拉設備的監(jiān)理（1）材料、張拉設備的監(jiān)理①預應力筋進場時應分批驗收，驗收時，除檢查其質(zhì)量證明書、包裝、標志和規(guī)格外，還應對其外觀進行檢查并按規(guī)定抽取試樣進行表面質(zhì)量、尺寸及力學性能試驗。②采用的錨具、夾具和連接器，監(jiān)理應要求施工單位按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量，并按規(guī)定抽取試驗進行外觀檢查、硬度檢驗；對大橋等重要工程，當質(zhì)量證明書不全、不正確或