【文章內(nèi)容簡介】 十分之一。三是日本的社會(huì)文化背景與美國大不相同，完全照搬美國模式肯定行不通。顯然應(yīng)該按照日本的國情，發(fā)揮日本人的家族觀念和團(tuán)隊(duì)精神，探索一條不同于福特公司的流水線生產(chǎn)模式的道路。 豐田英二和他的伙伴大野耐一進(jìn)行了一系列的實(shí)驗(yàn)，經(jīng)過30多年的努力，終于形成了完整的豐田生產(chǎn)方式（TPS，即Toyota Production System）。在豐田生產(chǎn)方式TPS中，很重要的一種生產(chǎn)管理方法即是準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式JIT。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的基本思想可用現(xiàn)在已廣為流傳的一句話來概括，即“只在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，這也就是Just in Time（JIT）一詞所要表達(dá)的本來含義。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)，為此開發(fā)了包括“看板”在內(nèi)的一系列具體方法，并逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式在最初引起人們的注意時(shí)曾被稱為“豐田生產(chǎn)方式”，后來隨著這種生產(chǎn)方式被人們?cè)絹碓綇V泛地認(rèn)識(shí)、研究和應(yīng)用，特別是引起西方國家的廣泛注意以后，人們開始把它稱為JIT生產(chǎn)方式。二、 JIT的基本概念即時(shí)管理（JIT,Just in time），其實(shí)質(zhì)是保持物質(zhì)流和信息流在生產(chǎn)中的同步，實(shí)現(xiàn)以恰當(dāng)數(shù)量的物料，在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)候進(jìn)入恰當(dāng)?shù)牡胤?，生產(chǎn)出恰當(dāng)質(zhì)量的產(chǎn)品。這種方法可以減少庫存、縮短工時(shí)、降低成本、提高生產(chǎn)效率。三、 JIT方式的特征JIT作為一種現(xiàn)代管理技術(shù)，能夠?yàn)槠髽I(yè)降低成本，改進(jìn)企業(yè)的經(jīng)營水平，體現(xiàn)了如下的兩點(diǎn)主要特征： （一）追求零庫存 企業(yè)爭(zhēng)取利潤最大化的主要手段之一便是降低成本。庫存是一種隱性的成本，削減甚至消除庫存，是降低成本的有效途徑。隨著后工業(yè)化時(shí)代的來臨，主流的生產(chǎn)模式開始出現(xiàn)多品種、小批量的情況，根據(jù)市場(chǎng)和顧客的要求進(jìn)行生產(chǎn)，是消除庫存的最佳方法。 因此，JIT生產(chǎn)方式力圖通過“零庫存”來增加企業(yè)利潤，換句話說， JIT認(rèn)為只有在必要的時(shí)候，按必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品，才能避免庫存造成的資源浪費(fèi)，使企業(yè)的利潤最大。（二）強(qiáng)調(diào)持續(xù)地強(qiáng)化與深化 JIT強(qiáng)調(diào)在現(xiàn)有基礎(chǔ)上持續(xù)地強(qiáng)化與深化，不斷地進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)工作，逐步實(shí)現(xiàn)不良品為零、庫存為零、浪費(fèi)為零的目標(biāo)。盡管絕對(duì)的零庫存、零廢品是不可能達(dá)到的，但是JIT就是要在這種持續(xù)改進(jìn)中逐步趨近這一目標(biāo)。這個(gè)思想蘊(yùn)涵兩層含義：第一，目標(biāo)無止境，企業(yè)不能滿足于目前的成績，而要不斷地進(jìn)?。坏诙?，JIT方式的實(shí)現(xiàn)不是一朝一夕能夠完成的，要一步一步來，不能期望一口吃成個(gè)胖子。第二節(jié) JIT的實(shí)施方法JIT有三種手段來達(dá)到其目標(biāo)。該圖說明了JIT生產(chǎn)方式的基本目標(biāo)以及實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)的三個(gè)手段和方法，也包括這些目標(biāo)與各種手段方法之間的相互內(nèi)在聯(lián)系。一、 適時(shí)適量生產(chǎn)適時(shí)適量生產(chǎn)即“Just in Time”一詞的主要含義：“在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。對(duì)于企業(yè)來說，各種產(chǎn)品的產(chǎn)量必須能夠靈活地適應(yīng)市場(chǎng)需求量的變化。否則的話，由于生產(chǎn)過剩會(huì)引起人員、設(shè)備、庫存費(fèi)用等一系列的浪費(fèi)。而避免這些浪費(fèi)的手段，就是實(shí)施適時(shí)適量生產(chǎn)，針對(duì)市場(chǎng)需求生產(chǎn)適銷對(duì)路的產(chǎn)品。適時(shí)適量生產(chǎn)的方法如下： （一）生產(chǎn)同步化 為了實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)，首先需要致力于生產(chǎn)的同步化。即工序間不設(shè)置倉庫，前一工序的加工結(jié)束后，使半成品立即轉(zhuǎn)到下一工序去，裝配線與機(jī)械加工幾乎并行進(jìn)行。在鑄造、鍛造、沖壓等必須成批生產(chǎn)的工序，則通過盡量縮短作業(yè)更換時(shí)間來盡量縮小生產(chǎn)批量。生產(chǎn)的同步化通過“后工序領(lǐng)取”這樣的方法來實(shí)現(xiàn)，即“后工序只在需要的時(shí)間到前工序領(lǐng)取所需的加工品；前工序中按照被領(lǐng)取的數(shù)量和品種進(jìn)行生產(chǎn)”。這樣，制造工序的最后一道即總裝配線成為生產(chǎn)的出發(fā)點(diǎn)，生產(chǎn)計(jì)劃只下達(dá)給總裝配線，以裝配為起點(diǎn)，在需要的時(shí)候，向前工序領(lǐng)取必要的加工品，而前工序提供該加工品后，為了補(bǔ)充生產(chǎn)被領(lǐng)走的量，必向更前道工序領(lǐng)取物料，這樣把各個(gè)工序都連接起來，實(shí)現(xiàn)同步化生產(chǎn)。這樣的同步化生產(chǎn)還需通過采取相應(yīng)的設(shè)備配置方法以及人員配置方法來實(shí)現(xiàn)，即不能采取通常的按照車、銑、刨等工業(yè)專業(yè)化的組織形式，而應(yīng)該按照產(chǎn)品加工順序來布置設(shè)備。當(dāng)然，這種做法也帶來人員配置上的變革，這點(diǎn)在下面會(huì)進(jìn)行論述。 （二）生產(chǎn)均衡化 生產(chǎn)均衡化是實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)的前提條件。所謂生產(chǎn)的均衡化，是指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時(shí)應(yīng)均衡地使用各種零部件，生產(chǎn)各種產(chǎn)品。為此在制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)就必須全面考慮，然后將其體現(xiàn)在產(chǎn)品生產(chǎn)順序計(jì)劃之中。在制造階段，均衡化通過專用設(shè)備通用化和制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來實(shí)現(xiàn)。所謂專用設(shè)備通用化，是指通過在專用設(shè)備上增加一些工具夾的方法使之能夠加工多種不同的產(chǎn)品。而所謂的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指將作業(yè)節(jié)拍內(nèi)一個(gè)作業(yè)人員所應(yīng)擔(dān)當(dāng)?shù)囊幌盗凶鳂I(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化。二、 彈性配置作業(yè)人數(shù)在勞動(dòng)力成本越來越高的今天，降低勞動(dòng)力成本是降低成本的一個(gè)重要方面。達(dá)到這一目的的方法是“少人化”。所謂少人化，是指根據(jù)生產(chǎn)量的變動(dòng)，彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)，以及盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn)。關(guān)鍵在于，當(dāng)生產(chǎn)線上的生產(chǎn)量減少了的時(shí)候，也要把作業(yè)人員的人數(shù)進(jìn)行相應(yīng)的削減。這種“少人化”技術(shù)和傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)中的“定員制”不同，它是一種全新的人員配置方法。實(shí)現(xiàn)這種少人化的具體方法是對(duì)設(shè)備進(jìn)行特別的布置，以便能夠當(dāng)需求減少，作業(yè)減少時(shí)，人數(shù)更少的操作人員可以完成任務(wù)。從作業(yè)人員的角度來看，就意味著標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中的作業(yè)內(nèi)容、范圍、作業(yè)組合以及作業(yè)順序等的一系列變更。因此為了適應(yīng)這種變更，作業(yè)人員必須是具有多種技能的“多面手”，才能彈性地適應(yīng)不同的工作崗位。三、 質(zhì)量保證方法許多人都認(rèn)為，質(zhì)量與成本之間是一種負(fù)相關(guān)關(guān)系，即要提高質(zhì)量，就得花人力、物力來加以保證，例如企業(yè)為了保證質(zhì)量而增設(shè)質(zhì)量檢驗(yàn)人員。但在JIT生產(chǎn)方式中，卻不是通過檢驗(yàn)來保證質(zhì)量，而是通過將質(zhì)量管理貫穿于每一工序之中來實(shí)現(xiàn)提高質(zhì)量與降低成本的一致性，具體方法是“自動(dòng)化”。這里所講的自動(dòng)化是指融入生產(chǎn)組織中的這樣兩種機(jī)制：第一，使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動(dòng)檢測(cè)不良產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)異?；虿涣籍a(chǎn)品，可以自動(dòng)停止設(shè)備運(yùn)行的機(jī)制。為此企業(yè)在設(shè)備上開發(fā)、安裝了各種自動(dòng)停止裝置和加工狀態(tài)檢測(cè)裝置；第二，生產(chǎn)第一線的設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的問題時(shí)，有權(quán)自行停止生產(chǎn)的管理機(jī)制。依靠這樣的機(jī)制，不良產(chǎn)品一出現(xiàn)馬上就會(huì)被發(fā)現(xiàn)，防止了廢品的重復(fù)出現(xiàn)或累積出現(xiàn)，從而避免了由此可能造成的大量浪費(fèi)。而且，由于一旦發(fā)生異常，生產(chǎn)線或設(shè)備就立即停止運(yùn)行，比較容易找到發(fā)生異常的原因，從而能夠有針對(duì)性地采取措施，防止類似異常情況的再發(fā)生，杜絕類似瑕疵產(chǎn)品的再產(chǎn)生。 這里值得一提的是，通常的質(zhì)量管理方法是在最后一道工序?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，盡量不讓生產(chǎn)加工過程中途停止。但在JIT生產(chǎn)方式中卻認(rèn)為這恰恰是使不良產(chǎn)品大量或重復(fù)出現(xiàn)的“元兇”。因?yàn)榘l(fā)現(xiàn)問題后不立即停止生產(chǎn)的話，問題得不到暴露，以后難免還會(huì)出現(xiàn)類似的問題，同時(shí)還會(huì)出現(xiàn)“缺陷”的疊加現(xiàn)象，增加最后檢驗(yàn)的難度。而一旦發(fā)現(xiàn)問題就使其停止，并立即對(duì)其進(jìn)行分析、改善，久而久之，生產(chǎn)中存在的問題就會(huì)越來越少，企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量就會(huì)逐漸提高。第三節(jié) JIT的應(yīng)用一、 日本豐田公司的看板管理日本豐田公司不僅創(chuàng)造性地提出了準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的思想，而且還創(chuàng)造性地摸索出一套獨(dú)特的富有成效的管理工具——看板。看板管理也可以說是JIT生產(chǎn)方式中最獨(dú)特的部分，因此也有人將JIT生產(chǎn)方式稱為“看板方式”。但是嚴(yán)格地講， JIT生產(chǎn)方式的本質(zhì)，是一種生產(chǎn)管理技術(shù)，而看板只不過是一種管理工具。（一）看板的種類日本豐田公司所使用的看板的主要分類如下：(1)在制品看板： 包括工序內(nèi)看板，信號(hào)看板(2)領(lǐng)取看板： 包括工序間看板，對(duì)外訂貨看板(3)臨時(shí)看板（二）看板的使用方法在JIT生產(chǎn)方式中，公司的計(jì)劃部門集中制定生產(chǎn)的月度計(jì)劃，同時(shí)傳達(dá)到各個(gè)工廠以及協(xié)作企業(yè)。而與此相應(yīng)的日生產(chǎn)指令只下達(dá)到最后一道工序或總裝配線，對(duì)其他工序的生產(chǎn)指令通過看板來實(shí)現(xiàn)。即后工序“在需要的時(shí)候”用看板向前工序去領(lǐng)取“所需的量”時(shí)，同時(shí)就等于向前工序發(fā)出了生產(chǎn)指令。 (1)后工序領(lǐng)取 看板中記載著生產(chǎn)量、時(shí)間、方法、順序以及運(yùn)送量、運(yùn)送時(shí)間、運(yùn)送目的地、放置場(chǎng)所、搬運(yùn)工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯。當(dāng)工人使用了裝配線上的某個(gè)零部件，就將所使用的零部件上所帶的看板取下，拿著該看板再去前工序領(lǐng)取。這樣，看板成了生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令，通過“后工序領(lǐng)取”準(zhǔn)則實(shí)現(xiàn)了“適時(shí)適量生產(chǎn)”的要求。 (2)適量運(yùn)送 在豐田公司的看板管理中，規(guī)定看板必須按照既定的運(yùn)用規(guī)則來使用。其中一條規(guī)則是：“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送?！备鶕?jù)這一規(guī)則，看板數(shù)量增多了，則前道工序的生產(chǎn)量就相應(yīng)增加；看板數(shù)量減少了，則前道工序的生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通過看板的運(yùn)用，就能夠做到自動(dòng)防止過量生產(chǎn)，保證了適量運(yùn)送。 (3)根據(jù)看板進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理 看板的另一條運(yùn)用規(guī)則是：“看板必須在實(shí)物上存放”，“前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)”。根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的管理人員對(duì)生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然，易于管理，并且只要瞧一瞧看板，就可知道后工序的作業(yè)進(jìn)展情況、庫存情況等等?？窗宄闪松a(chǎn)管理人員進(jìn)行“目視管理”的有力工具。（三）看板的功能(1)產(chǎn)量的調(diào)節(jié)功能 由于市場(chǎng)需求隨時(shí)會(huì)發(fā)生變化，所以生產(chǎn)是不可能百分之百地完全照計(jì)劃進(jìn)行的。總裝配線就好比面向市場(chǎng)的最敏銳的神經(jīng)末梢，它對(duì)市場(chǎng)的感應(yīng)，對(duì)月生產(chǎn)量以及日生產(chǎn)計(jì)劃的修改，都通過看板來進(jìn)行微調(diào)。看板相當(dāng)于傳遞生產(chǎn)信息和運(yùn)送信息的指令，好比工序之間、部門之間以及物流之間的連絡(luò)神經(jīng)。(2)生產(chǎn)的改善功能看板除了以上的生產(chǎn)管理功能以外，還有一大功能，即改善功能。通過看板，可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中存在的問題，使其暴露，從而立即采取相應(yīng)的改善對(duì)策。 如果采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，在一般情況下，如果在制品庫存較高，可以及時(shí)補(bǔ)充后道工序的要求，即使前一道工序的設(shè)備出現(xiàn)故障、不良品數(shù)目增加，也不會(huì)影響到后道工序的生產(chǎn)，所以容易把生產(chǎn)中的質(zhì)量差、人員冗余、庫存高等問題掩蓋起來。 而采用JIT生產(chǎn)方式，看板的運(yùn)用規(guī)則之一是“不能把不良品送往后工序”。如果前道工序的生產(chǎn)質(zhì)量不過關(guān)，不良品就會(huì)沉淀到該工序里；加上看板對(duì)中間產(chǎn)成品的數(shù)量有嚴(yán)格控制，通過不斷減少看板數(shù)量來減少在制品的中間儲(chǔ)存，使工人無法像以前那樣用庫存品來供給下道工序。于是后工序所需得不到滿足，就會(huì)造成全線停工，由此可立即使問題暴露，從而必須立即采取措施來解決問題。這樣通過改善功能不僅使問題得到了解決，也帶來了生產(chǎn)率的提高。 JIT生產(chǎn)方式的目標(biāo)是要最終實(shí)現(xiàn)無儲(chǔ)存生產(chǎn)系統(tǒng)，而看板提供了一個(gè)朝著這個(gè)方向邁進(jìn)的工具。二、 WIREMOLD公司的JIT生產(chǎn)WIREMOLD公司是位于康州的西赫特福特( West Hartford)的一家將近百年的公司，主要生產(chǎn)兩種產(chǎn)品：配線系統(tǒng)產(chǎn)品及電源配置產(chǎn)品。在新總裁亞瑟伯恩(Art Byrne)自1991年9月以來的領(lǐng)導(dǎo)下，該公司全力投入改善活動(dòng)，重點(diǎn)放在及時(shí)生產(chǎn)的方式。以公司的持續(xù)改進(jìn)方面來講WIREMOLD公司致力于不斷改善活動(dòng)和及時(shí)生產(chǎn)交貨方式，在許多地方已獲得很大的成功。其中的一個(gè)成功例子是在“插座”生產(chǎn)線上。在此生產(chǎn)線上，公司生產(chǎn)的種類，已超過200種以上。 為了解決產(chǎn)品生產(chǎn)的問題，公司把生產(chǎn)線上的員工都動(dòng)員起來，去分析問題，結(jié)果發(fā)現(xiàn)許多種導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不佳的原因，例如：供應(yīng)商的零件質(zhì)量不佳、插座破裂、或線路錯(cuò)誤無法正確裝配等一大堆問題。公司發(fā)現(xiàn)在一個(gè)裝配生產(chǎn)線上，就有超過60項(xiàng)的問題，生產(chǎn)主管每日都密切的督促員工解決問題。僅在20天之后，改善活動(dòng)就初見成效。 比如，接地線有各種不同的中心線圈，中心線圈是一個(gè)長條的卷曲電線，是插座必需的組件。操作人員發(fā)現(xiàn)中心線圈的卷曲方式若是不合理的話，插到插座里就很費(fèi)事，必須花費(fèi)額外的時(shí)間重新放置。于是公司改善了中心線的卷曲設(shè)計(jì)，以使每一條線都能很便捷地插入到插座里。 再比如，WIREMOLD公司供應(yīng)商所供應(yīng)的電源線質(zhì)量。當(dāng)電源線從箱子內(nèi)取出時(shí)，有臟污的問題，迫使裝配人員必須注意檢查及清洗臟污的電源線。WIREMOLD公司與供應(yīng)商共同努力來改進(jìn)質(zhì)量，使電源線一開始就保持干凈，裝配人員不用再花時(shí)間檢查，也不用要求作業(yè)員重新清洗了。 再比如，插座延長線的長度或金屬片的長度都不一致。WIREMOLD公司重新檢查產(chǎn)品的規(guī)格，開發(fā)出標(biāo)準(zhǔn)的長度，訓(xùn)練作業(yè)員在加工時(shí)，將這些零件依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)樣本進(jìn)行生產(chǎn)，結(jié)果就不再發(fā)生將不一致的電源線送給裝配作業(yè)員的事情了。 WIREMOLD公司運(yùn)作及時(shí)生產(chǎn)方式已有4年了。在這4年里，公司的生產(chǎn)交期時(shí)間已減少了67%，從原先接到訂單到出貨為止，原本的72小時(shí)已降為24小時(shí)。公司的存貨周轉(zhuǎn)率提高為367%，從每年3次增加為每年14次，同時(shí)，營業(yè)規(guī)模則增加2倍。三、JIT的未來研究方向JIT發(fā)展到現(xiàn)在，研究體系包括了JIT定義和哲理研究；JIT的系統(tǒng)理論模型研究；JIT應(yīng)用與開發(fā)的研究；JIT的實(shí)施研究；JIT與MRPII和OPT之間的比較與發(fā)展研究等等。例如JIT實(shí)施研究的大多數(shù)是定性地對(duì)實(shí)施JIT的益處和實(shí)施的問題進(jìn)行總結(jié)。也有人對(duì)JIT實(shí)施中的廠址、作業(yè)計(jì)劃、混合裝配生產(chǎn)線、加工時(shí)間、市場(chǎng)需求及機(jī)器故障不確定的生產(chǎn)線效率等建立數(shù)學(xué)模型進(jìn)行定量研究。 （一）JIT 應(yīng)用與開發(fā)的研究 總結(jié)目前的研究情況，從JIT的4個(gè)基本成功原則，即消除浪費(fèi)、員工參與決策、供應(yīng)商參與、全面質(zhì)量管理的角度，可以把目前有關(guān)JIT應(yīng)用與開發(fā)的研究分為： (1)消除浪費(fèi)研究 包括看板研究、單元生產(chǎn)研究及會(huì)計(jì)問題研究。在看板研究中，一些定性研究描述了單看板和雙看板并討論了它們的優(yōu)缺點(diǎn)。另外，有一些仿真研究分析了在不確定的需求、可變加工時(shí)間及隨機(jī)機(jī)器故障的生產(chǎn)環(huán)境下如何為每個(gè)工位確定最優(yōu)看板數(shù)，有一些研究還建立了數(shù)學(xué)模型研究在確定性需求下用來確定經(jīng)濟(jì)批量，而在隨機(jī)需求下用來確定工位的最優(yōu)看板數(shù)。關(guān)于會(huì)計(jì)問題研究，主要是討論傳統(tǒng)會(huì)計(jì)方法在JIT中的適用性問題。 需要指出的