【文章內容簡介】 部門、人事管理部門、制造(生產 )、市場營銷部以用物料管理部門 ? 綜合計劃的主要目標 ?最大的滿足需求 ?最小的成本 兩種基本的決策思路 穩(wěn)妥應變型 ?(根據(jù)市場需求制定相應的計劃，即將預測的市場需求視為給定條件，通過改變人員水平、加班加點、安排休假、改變庫存水平、外協(xié)等方式來對應市場需求 ) 調節(jié)人力水平 加班或部分開工 安排休假 利用調節(jié)庫存 外協(xié) ? 積極進取型 ?力圖通過調節(jié)需求模式，影響需求，調節(jié)對資源的不平衡要求來達到有效地、低成本地滿足需求的目的。 ￡ 導入互補產品 ￡ 調整價格，刺激淡季需求 三種制定策略 (穩(wěn)妥應變型 ) ? 追趕策略：在計劃時間范圍內調節(jié)生產速率或人員水平，以適應需求 ? 平衡策略：在計劃期內保持生產速率和人員水平不變，使用調節(jié)庫存或部分開工來適應需求 ? 混合策略 綜合計劃的制定程序 ? 步驟： ?確定計劃期內每一單位計劃期的市場需求 ?制定初步候選方案，考慮相關關系、約束條件和成本 ?制定可行的綜合計劃 ?批準綜合計劃 基本關系式 ?人員關系式： 本期人員數(shù) =上期末人數(shù) +本期初新增人數(shù) 本期初減少人數(shù) ?庫存水平與生產量關系式： 本期末庫存量 =上期末庫存量+本期生產量 本期需求量 如何制定綜合計劃 －供需平衡的兩大類方法 ? 調節(jié)生產能力 ?倒班 ?外協(xié) ?加班 ? 利用調節(jié)庫存 調節(jié)庫存 加班 ? 考慮多種方法的綜合使用 ? 考慮多種成本因素的相悖作用 ?正常生產成本 ?加班 /倒班生產成本 ?外協(xié)成本 ?庫存成本 ?訂單積壓和缺貨成本 制定綜合計劃的優(yōu)化方法 兩種優(yōu)化方法 ： 圖表法 線性規(guī)劃法 基本假設 1)各單位計劃期內的正常生產能力、加班生產能力以及外協(xié)量均有一定限制 2)各單位計劃期的需求量已知 3)全部成本與產量呈線性關系 圖表法 (運輸表法 ) ? 允許生產任務積壓 ? 不允許生產任務積壓 ？ 如何為 TR公司制定一個最優(yōu)生產計劃？ 事例 : TR公司生產各種油漆，油漆的需求具有季節(jié)波動特性，通常第三季度是需求高峰。需求預測和有關的成本數(shù)據(jù)如表 表 2所示。此外，現(xiàn)有庫存量為 250千加侖，所希望的期末庫存為 300千加侖。公司現(xiàn)在打算根據(jù)表 3所示的生產能力計劃來制定綜合生產計劃。按照公司的經(jīng)營方針，不允許任務積壓和庫存缺貨。 表 1 需求預測（單位：千加侖） 季度 1 2 3 4 合計 需求 300 850 1500 350 3000 表 2 成本數(shù)據(jù)（單位：千加侖） 庫存成本 /季度 單位 正常生產成本 /單位 加班生產成本 /單位 外協(xié)成本 /單位 表 3 生產能力計劃（單位：千加侖） 季度 1 2 3 4 正常生產 450 450 750 450 加班生產 90 90 150 90 外協(xié) 200 200 200 200 計劃期 生產能力 1 2 3 4 未用 全部 季度 期初庫存 250 250 正常生產 450 450 加班生產 90 90 外協(xié) 200 200 正常生產 450 450 加班生產 90 90 外協(xié) 200 200 正常生產 750 750 加班生產 150 150 外協(xié) 200 200 正常生產 450 450 加班生產 90 90 外協(xié) 200 200 需求 300 850 1500 650 3570 1 4 3 2 250 50 400 0 0 0 0 0 0 0 90 0 180 0 0 450 400 0 750 150 90 200 90 200 20 450 90 110 270 表 4 TR公司的最優(yōu)綜合計劃（單位：千加侖） 季度 正常生產 加班生產 外協(xié) 庫存 1 450 90 20 510 2 450 90 200 400 3 750 150 200 0 4 450 90 110 0 ？ 如何為太陽制造公司制定一個最優(yōu)生產計劃？ 太陽制造公司的需求預測如下 季度 １ ２ ３ ４ 需求 ６００ １７００ ３０００ ７００ 季度 １ ２ ３ ４ 正常生產 ９００ ９００ １５００ ４５０ 超時生產 １８０ １８０ １８０ １８０ 轉包 ４００ ４００ ４００ ４００ 正常生產成本 ８０元／件 超時生產成本 １００元／件 轉包 １４０元／件 庫存持有成本 ４元／件 二、主生產計劃 主生產計劃 (master production schedule MPS)確定每一具體的最終產品在每一具體時間段內的生產數(shù)量。具體規(guī)劃生產什么和何時生產，它必須與企業(yè)的生產綜合計劃一致。 ?最終產品：本企業(yè)最終完成、要出廠的完成品 ?計劃時間單位：周 (旬、日、月 ) MPS 銷售預測 客戶訂單 地區(qū)倉庫 內部協(xié)作訂單 顧客定制 需求 庫存 供應狀況 設備能力 勞動力 生產周期 資金占用 供給 MPS的作用 沖擊吸收器 庫存 制造柔性 促銷 折扣 ? 主生產計劃的對象 ?備貨生產方式： 對最終產品排產 ?按訂單制造： 對最終產品和通用模塊排產 ?按訂單裝配方式： 對標準分裝件和通用模塊排產 不同生產方式下 MPS對象選擇 MPS 備貨生產方式 按訂單裝配方式 MPS 原材料 / 零件 (a) 原材料 / 零件 (c) 標準部件 和分裝件 模塊 標準產品 MPS 按訂單制造方式 原材料 / 零件 (b) 通用部件 專用零件 MPS 最終產品 24型產量 (輛 ) 28型產量 (輛 ) 10000 2月 3月 1月 30000 15000 30000 30000 20220 某自行車廠的綜合計劃 C型產量 (輛 ) D型產量 (輛 ) R型產量 (輛 ) 1月 周次 2 1 3 4 1500 400 1500 400 1600 1500 1600 1500 10000 月產量 某自行車廠的主生產計劃 綜合計劃與主生產計劃 950 3 950 2 900 產量 4 1 月 200 100 100 T749 100 100 150 200 100 T740 100 100 100 200 100 200 T327 8 7 6 5 4 3 2 1 周 對產品族 的綜合計劃 對具體型號產品的 分時段主生產計劃 綜合計劃 (Product Groups) 主生產計劃 MPS (Specific End Items) Timephased plan 如何制定主生產計劃 (MPS) ？ 已確定的綜合計劃 資源約束條件是否滿足 MPS方案 物料需求計劃 N Y 制定主生產計劃的基本模型 ? 計算現(xiàn)有庫存量 (projected on –hand inventory， POH)是指每周的需求被滿足之后手頭仍有的、有利用的庫存量。 現(xiàn)有庫存量 =來自上周的存貨 本周需求 其中 ,本周需求為預測值和顧客訂單量中較大者 ? 決定 MPS的生產量和生產時間 一個負的現(xiàn)有存貨值意味著對生產計劃的需求 ? 計算待分配庫存（ ATP） (availabletopromise i