【文章內(nèi)容簡介】 00萬元 水、電、汽要求：日水需用量：50立方米，裝機容量：10KW，鍋爐：4噸 產(chǎn)品成本及經(jīng)濟效益概算： 原 料 成 本： 1200元/噸 工資及生產(chǎn)費用：5000元／噸 生 產(chǎn) 總 成 本：6700元／噸 產(chǎn) 品 售 價： 9000元／噸 年 產(chǎn) 值： 450萬元 年 利 潤： 100萬元由辣椒制取辣椒堿、色素及油樹脂 本成果以辣椒為原料，僅用四次分相就可獲得辣椒堿、色素及油樹脂等，達到綜合加工和利用。專利號：ZL94104403. 3辣椒堿純度99%以上。色素色價：70生產(chǎn)規(guī)模：年處理500噸職工人數(shù)：40—50人設備投資：250萬元廠房面積：700平方米，流動資金：300萬元投資總計：800萬元水、電、汽要求：日水需用量：20立方米，裝機容量：80 KW，鍋爐：4噸產(chǎn)品成本及經(jīng)濟效益概算：原 料 成 本： 90元/克辣椒堿工資及生產(chǎn)費用：10元/克辣椒堿生 產(chǎn) 總 成 本：300元/克辣椒堿年 產(chǎn) 值： 1500萬元年 利 潤： 1000萬元奶啤酒飲料工業(yè)化生產(chǎn)技術發(fā)酵乳（奶啤酒）飲料是以鮮乳（粉）、白砂糖為主要原料，采用生物技術經(jīng)微生物發(fā)酵工藝生產(chǎn)的中、高檔乳飲料。該飲料兼具酸奶、啤酒和碳酸飲料的風味特點，外觀呈均勻的乳白色，含有微量酒精及二氧化碳氣體經(jīng)冷藏后飲用，風味獨特，酸甜適口、爽而不膩。該產(chǎn)品具有廣泛的消費群體，尤其是賓館、飯店和娛樂場所消費群中不善飲酒者的理想的營養(yǎng)型飲品。該產(chǎn)品生產(chǎn)技術為我院獨創(chuàng)，經(jīng)天津市科委組織專家進行鑒定，確認該項目技術水平達到國際先進水平，產(chǎn)品為國內(nèi)首創(chuàng)。該產(chǎn)品填補了我國啤酒與乳品飲料行業(yè)此類產(chǎn)品的市場空白，具有廣闊的市場開拓前景。該產(chǎn)品生產(chǎn)技術科技含量高，不易被仿制。本生產(chǎn)技術解決了三大技術難題，從而保證了產(chǎn)品的獨特性和品質穩(wěn)定性。1. 采取保證二次發(fā)酵工藝穩(wěn)定性的措施，使每批產(chǎn)品保持穩(wěn)定的品質與風味。2. 采取保證產(chǎn)品外觀穩(wěn)定性的措施，使感觀指標達到通常乳飲料的標準。由于該產(chǎn)品經(jīng)過發(fā)酵并含有蛋白質、脂肪、酸、微量酒精及二氧化碳，故其比一般的酸乳飲料更容易出現(xiàn)蛋白下沉、脂肪上浮現(xiàn)象，該技術成功地攻克了這一難關。3. 在不添加防腐劑的條件下，保證該產(chǎn)品達到 10個月保質期。由于乳制品營養(yǎng)豐富，控制不好極易導致產(chǎn)品腐敗變質，故本生產(chǎn)技術在工藝的若干點采用了特殊處理方法，以避免產(chǎn)品變質。該產(chǎn)品生產(chǎn)技術成熟，第一家技術受讓企業(yè)產(chǎn)品已經(jīng)投產(chǎn)，產(chǎn)品質量穩(wěn)定，市場和媒體反響強烈。獲2002年天津市科技進步三等獎。轉讓方式：技術服務系列營養(yǎng)保健酒營養(yǎng)與健康是現(xiàn)代人的追求，消費者的需求也為企業(yè)創(chuàng)造無限商機。系列營養(yǎng)保健酒是將利用生物技術生產(chǎn)的多種營養(yǎng)保健物質添加到酒中，通過一定的穩(wěn)定化處理使其與酒很好的融合，得到色、香、味俱佳的產(chǎn)品。投資情況：對于現(xiàn)有酒廠無需額外投資。經(jīng)濟效益分析：本技術是開發(fā)新產(chǎn)品，或將原有產(chǎn)品升級，可以作成中檔酒或高檔酒。經(jīng)濟效益很大程度上取決于產(chǎn)品定位。轉讓方式：技術轉讓低高級醇含量果酒釀造高級醇是酒中不可缺少的風味物質，但是當含量過高可引發(fā)酒后“上頭”的癥狀?？刂破浜吭谝欢ǚ秶蔷茝S的重要工作。本技術是從榨汁、調(diào)整果汁成分、發(fā)酵過程控制等環(huán)節(jié)入手，對影響高級醇生成的因素作全面控制。投資情況：無需額外投資，只需在發(fā)酵過程控制上做適當調(diào)整經(jīng)濟效益分析：本技術是提高酒質的一種方法。高品質的酒可以為企業(yè)更多盈利。各種酒類生產(chǎn)技術一．可承攬國內(nèi)外對以下各廠的建廠、改（擴）建任務。大、中、小型啤酒廠、商業(yè)性啤酒屋（坊）、麥芽廠、酒精廠白酒廠、葡萄酒廠、飲料廠、礦泉水廠、純凈水廠（站）、水質談化站、（供鍋爐房用，等各用水點）污水處理站的設計施工，到出合格產(chǎn)品等，承做“交鑰匙”工程。二．可開辦對食品工業(yè)、釀酒工業(yè)、水質淡化工業(yè)等生產(chǎn)人員的技術操作培訓，隨時可辦學習班、培訓班，并可培訓化驗分析，微生物培菌、滅菌等專業(yè)技術人員（如酒類酵母培養(yǎng)及擴培等）達到獨立操作水平。三．提供以上產(chǎn)品的技術咨詢及新產(chǎn)品開發(fā)項目。酒類：（1）無酵啤酒的生產(chǎn)（2）低度、低熱值啤酒的生產(chǎn)。（3）甜啤酒的生產(chǎn)（4）啤酒的快速發(fā)酵（5）佐羅啤酒（6）人參啤酒 （7）麥飯石啤酒（8）香檳啤酒（9）蘋果啤酒（10）麥芽汁發(fā)酵飲料（l1）啤酒高濃度發(fā)酵（12）玉米啤酒釀造（13）棗酒、山楂酒等等。棗酒、棗醋的生產(chǎn)技術本產(chǎn)品是采用金絲小棗為原料，運用目前最新的工藝手段進行發(fā)酵釀造而成。核心技術是液態(tài)快速發(fā)酵，發(fā)酵時間短，操件簡便。產(chǎn)品果香濃郁、回味綿長。既可釀酒也可制醋，均具有很高的營養(yǎng)價值和保健作用，迎合了人們崇尚天然、安全健康的心理。其功能作用主要表現(xiàn)在減緩老年血管硬化、填津補氣，同時還是女性的滋補品。該產(chǎn)品市場前景廣闊，產(chǎn)品推向市場后兩年內(nèi)即可收回全部投資。以年產(chǎn)1000噸棗酒或棗醋計算：一．廠房面積共600平方米 生產(chǎn)車間： 300 平方米； 原料庫： 150平方米；成品庫150平方米二．設備投資： 150萬元三、水、電、汽油耗量： 水：10噸/噸產(chǎn)品； 電力：50KW； 蒸汽 ： 1噸蒸汽量/小時四．工人人數(shù)： 30人/班五．效益估算： 年利稅 120150萬元茶酒釀造技術茶酒包括汽酒型茶酒、配制型茶酒和發(fā)酵型茶酒三類。茶酒在我國起步較晚，上市量不多品種花色少。茶酒的特點是：（1） 茶酒兼具茶和酒的特點，具有茶香、味純、爽口、酸甜和醇厚。（2） 茶酒是一種酒精含量低的酒或低醇飲料，適用范圍廣。（3） 茶酒是集營養(yǎng)、保健和醫(yī)療為一體的多功能飲料，同時又是一種茶和酒綜合產(chǎn)品兼?zhèn)鋬烧咚L，市場廣闊。（4） 原料來源充足，生產(chǎn)周期短，經(jīng)濟效益高，發(fā)展?jié)摿Υ蟆９こ叹魄a(chǎn)技術 以農(nóng)副產(chǎn)品為主要原料,采用純種培養(yǎng)技術分開培養(yǎng)多種微生物,再配合多種酶制劑,最后根據(jù)不同白酒的生產(chǎn)要求配制其相應的工程酒曲,以代替自然微生物曲用于白酒生產(chǎn)。 生產(chǎn)規(guī)模：1000噸/年職工人數(shù)：60人設備投資：40萬元廠房面積：1000平方米，50萬元配套工程：40萬元流動資金：40萬元投資總計：170萬元水、電、汽要求：日水需用量：30立方米； 裝機容量：120KW；鍋爐：1噸/h產(chǎn)品成本及經(jīng)濟效益概算： 原 料 成 本： 2500元/噸 工資及生產(chǎn)費用：230萬元／年 生產(chǎn)總成本： 480萬元/年 產(chǎn) 品 售 價： 8000元/公斤 年 產(chǎn) 值： 800萬元 年 利 潤： 320萬元果類酒的開發(fā)農(nóng)副產(chǎn)品的深加工已列入國家發(fā)展的重點計劃，而且釀酒行業(yè)早在八十年代已提出“釀酒工業(yè)要實現(xiàn)糧食酒向果類酒轉變，高度酒向低度酒轉變，蒸餾酒向發(fā)酵酒轉變，普通酒向優(yōu)質酒轉變”。因此為順應釀酒工業(yè)的轉變以及國家對農(nóng)副產(chǎn)品深加工的策略，利用各種水果開發(fā)果類酒已成為一種趨勢。本課題組擁有多種果類酒發(fā)酵的酵母菌，而且已完成過多種果類酒的開發(fā)。工藝路線成熟，技術先進，水平為國內(nèi)領先。 生產(chǎn)規(guī)模：年產(chǎn)1000噸 職工人數(shù)：70100人 設備投資：100萬元 流動資金：1000萬元 注：視果實種類，用水及效益不同。耐高溫酒精活性干酵母生產(chǎn)與應用技術以 AV－12為菌種，以農(nóng)副產(chǎn)品為主要原料擴大培養(yǎng)和快速低溫干燥等工序制成帶有一定載體和耐高溫酒用干酵母，產(chǎn)品主要質量指標為：%，細胞數(shù)60100億/g，活細胞率8095%。產(chǎn)品應用范圍：酒精、各種白酒、食醋等，可在2043℃下正常發(fā)酵，具有耐酸、原料適應性強、發(fā)酵速度快、出酒率高和使用方便等優(yōu)點。生產(chǎn)規(guī)模：1000噸/年職工人數(shù)：60人設備投資：40萬元廠房面積：800平方米，40萬元配套工程：40萬元流動資金：20萬元投資總計：140萬元水、電、汽要求：日水需用量：； 裝機容量：150KW；鍋爐：1噸/h產(chǎn)品成本及經(jīng)濟效益概算： 原 料 成 本：1000元/噸 工資及生產(chǎn)費用：270萬元／年 生 產(chǎn) 總 成 本：370萬元/年 產(chǎn) 品 售 價：5500元/噸 年 產(chǎn) 值： 550萬元 年 利 潤： 180萬元生香活性干酵母的生產(chǎn)與應用技術 生香活性干酵母的主要作用是高產(chǎn)酯類物質，對改善和提高白酒的風味質量有明顯的效果。生香活性干酵母生產(chǎn)技術包括液體培養(yǎng)加載體干燥法和液固培養(yǎng)法的全套生產(chǎn)技術。生香活性干酵母的應用技術包括生香活性干酵母在各種白酒、黃酒及制醋生產(chǎn)中的應用技術。生產(chǎn)規(guī)模：500噸/年職工人數(shù)：40人設備投資：25萬元廠房面積：600平方米，30萬元配套工程：30萬元流動資金：10萬元投資總計：95萬元水、電、汽要求：日水需用量：25立方米； 裝機容量：80KW；鍋爐 1噸/h產(chǎn)品成本及經(jīng)濟效益概算： 原 料 成 本：1200元/噸 工資及生產(chǎn)費用：170萬元／年 生 產(chǎn) 總 成 本：235萬元/年 產(chǎn) 品 售 價：9000元/公斤 年 產(chǎn) 值： 450萬元 年 利 潤： 215萬元耐高糖面包活性干酵母： 項目內(nèi)容包括生產(chǎn)菌株及發(fā)酵生產(chǎn)工藝。與目前國內(nèi)外生產(chǎn)菌株比較，本菌株具有廣泛的適應性，其主要特點如下：1． 具有良好的麥芽糖適應性，起發(fā)速度快，其無糖面團中的發(fā)酵力與國際先進水平相當，比國內(nèi)生產(chǎn)菌株高15－40%。2． 具有明顯的耐高糖特性，在含糖為20%的面團中仍能正常發(fā)酵，起發(fā)酵能力比國際先進菌株高10－20%，比國內(nèi)生產(chǎn)菌株高25－40%。：面包酵母生產(chǎn)廠：轉讓條件：具備高活性干酵母生產(chǎn)設備的企業(yè)轉 讓 費：100萬元合作形式：技術轉讓轉讓技術：酵母生產(chǎn)廠食用營養(yǎng)酵母、市場分析：以啤酒酵母泥為原料生產(chǎn)富含B族維生素的食用營養(yǎng)酵母。工藝流程為：啤酒酵母泥→洗滌除塵→脫苦→富集培養(yǎng)（關鍵技術）→離心、濃縮、洗滌→干燥→成品。主要經(jīng)濟技術指標：—250mg/kg；（含水分90%）% 。：啤酒生產(chǎn)廠：年產(chǎn)10萬噸啤酒廠，酵母泥（含干燥物10%）產(chǎn)量約為1000—1500噸，可生產(chǎn)食用營養(yǎng)酵母約85—，產(chǎn)值340—510萬元。：主要設備及投資額： 離心機、富集培養(yǎng)罐、干燥機等。所需動力條件及投資額：生產(chǎn)設備總投資200萬元流動資金：40萬元； 年產(chǎn)值：340—510萬元； 年利潤：255—能形成的生產(chǎn)能力：85—：80萬元合作形式：技術轉讓 轉讓企業(yè)：啤酒生產(chǎn)廠L乳酸生產(chǎn)技術：乳酸是一種重要的有機酸。由于乳酸除應用于食品、醫(yī)藥、化妝品等工業(yè)外，作為重要的化工原料，其用途不斷擴大。以L乳酸為例，是合成聚乳酸的原料，隨著人們環(huán)境保護意識的增強，特別是開發(fā)生物可降解材料，解決“白色污染”問題的需要，L乳酸已成為市場急需的產(chǎn)品，被稱為“化工產(chǎn)品中沉睡的巨人”。目前，國外的L乳酸主要生產(chǎn)廠家有美國的DOW化學公司和GARGILL公司，荷蘭PURAC公司，日本的武藏野化學研究所等，2001年世界乳酸生產(chǎn)能力接近20萬噸。而預計至2005年，僅L乳酸（主要是合成聚乳酸）市場銷售量在45萬噸。其中美國的有關公司利用廉價的玉米，通過政策扶持等措施，已使聚乳酸產(chǎn)品大規(guī)模推向市場。我國現(xiàn)有乳酸生產(chǎn)能力約2萬噸/年，雖然有一定量的出口，但僅以粗品方式出口，難以有合適的銷路。另外一些需要高品質L乳酸的企業(yè)又要從國外進口。2001年我國與日本武藏野化學研究所合資在江西南昌建成了第一家年產(chǎn)3000噸L乳酸生產(chǎn)廠，部分產(chǎn)品銷往國外。從L乳酸的市場需求來看，如果5%以聚乳酸取代，需求量為750萬噸。因此可以看出L乳酸的市場前景是非常樂觀的。：主要設備及投資額： 1600萬元 年產(chǎn)值：4500萬元；年利潤：1500萬元能形成的生產(chǎn)能力： 3000噸/年產(chǎn)發(fā)酵法合成天然生物制品e聚賴氨酸e聚賴氨酸(epolyLlysine)是一種天然的生物代謝產(chǎn)品，是具有巨大應用市場的高新技術產(chǎn)品。目前，在世界范圍內(nèi)，e聚賴氨酸被廣泛的用做食品保鮮劑，從肉類、家禽、海產(chǎn)品到面包、餅干等各種各樣的食品。多聚賴氨酸具有廣譜抑菌性，能夠抑制革蘭氏陽性菌、革蘭氏陰性菌、真菌和一些耐熱性芽孢桿菌等，安全性能高，在水中的溶解性極強，熱穩(wěn)定性好，在中性和微酸性環(huán)境條件下有較強的抑菌性。另外，在基因治療方面、在生產(chǎn)可生物降解的高吸水性樹脂 (SAP)方面、在基因芯片的制造方面（化學修飾空白芯片、核酸生物芯片、氨基酸芯片、蛋白質芯片等）和某些藥物的包被物的制作方面等有重要用途。ePL生產(chǎn)技術有以下兩種途徑：一是化學合成法；二是微生物發(fā)酵法。由于化學合成法生產(chǎn)的是α聚賴氨酸，有毒，難以在國內(nèi)推廣使用。而發(fā)酵法安全、成本低、污染少等優(yōu)點，具有巨大的生產(chǎn)潛力。經(jīng)濟效益分析：年產(chǎn)20噸，產(chǎn)值：3000萬元；利稅：1000萬元生物工程天然飲料“茶寶”茶寶是利用現(xiàn)代生物工程技術開發(fā)研制的具有保健功能的天然發(fā)酵飲料。它是在我國傳統(tǒng)健康飲料基礎之上利用代謝控制理論，通過多菌種混合發(fā)酵技術而獲得