【文章內(nèi)容簡介】 相關(guān)制度。專業(yè)監(jiān)督活動(dòng)。萬利公司生產(chǎn)部、各車間辦公室本著“通道暢通、場地整潔、物流有序、產(chǎn)品堆放整齊、標(biāo)識清晰”的原則，對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行管理，定期對生產(chǎn)車間開展監(jiān)督檢查評價(jià)工作，樹立標(biāo)桿，鞭策落后，形成有力的監(jiān)督機(jī)制，切實(shí)把各項(xiàng)制度和專業(yè)管理要求部署到生產(chǎn)一線，推進(jìn)到生產(chǎn)一線，落實(shí)到生產(chǎn)一線。 萬利公司的整體生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程的每一個(gè)環(huán)節(jié)都是一個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場，所以，在剖析生產(chǎn)現(xiàn)場管理前必須首先分析、了解生產(chǎn)過程及其特點(diǎn)。紡織機(jī)械制造企業(yè)的主要生產(chǎn)過程屬于流程式生產(chǎn)，其生產(chǎn)過程是通過鈑金制造加工、配件金工加工、零部件裝配、機(jī)械總裝、整機(jī)調(diào)試等，使原材料增值的一系列生產(chǎn)活動(dòng)，其生產(chǎn)過程是連續(xù)的、成批的，需要嚴(yán)格的過程控制和安全措施保障。以萬利公司為例的紡織機(jī)械制造企業(yè)系統(tǒng)整體生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程圖如圖2所示：月生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃及訂單處理技術(shù)、工藝信息原材料庫存信息設(shè)備加工能力各車間、班組生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃生產(chǎn)作業(yè)管理實(shí)時(shí)控制信息生產(chǎn)作業(yè)執(zhí)行情況統(tǒng)計(jì)分析各種報(bào)表原材料需求計(jì)劃圖2 紡織機(jī)械制造企業(yè)系統(tǒng)整體生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程圖萬利公司生產(chǎn)過程具有以下主要特點(diǎn)：生產(chǎn)過程包括了信息流、物質(zhì)流、能量流,而且伴隨著復(fù)雜的模型設(shè)計(jì)、機(jī)械制造,以及突變性和不確定性技術(shù)變更等因素,因而強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)過程的整體性，工藝流程的相對穩(wěn)定，生產(chǎn)柔性和靈活性。生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間長、物料需求大，而且生產(chǎn)計(jì)劃和控制要求面向整體生產(chǎn)流程，單個(gè)設(shè)備或某道工序的優(yōu)化不等于全廠處于最優(yōu),但單種物料短缺就會影響到整體生產(chǎn)流程，因而在求取全局最優(yōu)的過程中有時(shí)會得到相互沖突的結(jié)論。生產(chǎn)過程中要考慮產(chǎn)品設(shè)計(jì)、人力資源、物料平衡、加工設(shè)備等問題，需要進(jìn)行主產(chǎn)品、協(xié)產(chǎn)品、成品、半成品、廢品的管理，水、電、油、燃?xì)獾葎?dòng)力輔助能源的配套供應(yīng)。總體來說萬利公司的生產(chǎn)過程是一個(gè)非常復(fù)雜的大系統(tǒng)，其管理以穩(wěn)定、均衡、高效、安全、低能耗為目標(biāo)，調(diào)節(jié)、控制手段主要是保證人力資源和原材料供應(yīng)保持在正常狀態(tài)。4 萬利公司生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理存在的問題分析 “重生產(chǎn)輕管理”的落后思想觀念萬利公司部分管理者對現(xiàn)場管理的內(nèi)涵認(rèn)識不清，他們認(rèn)為現(xiàn)場管理就是打掃現(xiàn)場衛(wèi)生、貼標(biāo)語、喊口號，認(rèn)為現(xiàn)場管理是搞形式、走過場；還有些認(rèn)為只有完成生產(chǎn)任務(wù)才是硬指標(biāo)，因而對于現(xiàn)場管理的各項(xiàng)具體要求的落實(shí)不認(rèn)真、不徹底。另外，還有部分現(xiàn)場管理者的管理方法簡單，缺乏與職工的交流溝通，不注重現(xiàn)場團(tuán)隊(duì)建設(shè)，現(xiàn)場管理者缺乏凝聚力和號召力。更嚴(yán)重的是大部分生產(chǎn)車間現(xiàn)場工作的職工對現(xiàn)場管理的認(rèn)識存在誤區(qū)。他們十幾年來就一直在惡劣的現(xiàn)場環(huán)境中工作，以為這些是不可避免的，因而對于現(xiàn)場環(huán)境的改善和操作方式的改進(jìn)不關(guān)心，反而認(rèn)為現(xiàn)場改善活動(dòng)是增加負(fù)擔(dān)，抱有抵觸情緒。同時(shí)，部分現(xiàn)場職工對企業(yè)提倡的生產(chǎn)管理理念不認(rèn)同，認(rèn)為“不怕臟、不怕累”才是工人的本色；在現(xiàn)場作業(yè)過程中，習(xí)慣于粗放式操作，對產(chǎn)品和設(shè)備缺少應(yīng)有的愛護(hù)。 現(xiàn)場管理制度缺失萬利公司有著非常詳細(xì)的企業(yè)管理制度，然而專門從現(xiàn)場角度考慮的企業(yè)制度較少，尚未形成全公司范圍內(nèi)現(xiàn)場管理的規(guī)范化制度體系。現(xiàn)場管理制度的模糊性概念較多，尤其是量化的制度性管理程度不夠，存在著一定程度的操作隨意性，現(xiàn)場管理難以真正到位。例如鈑金車間和金工車間的現(xiàn)場設(shè)備管理方面，設(shè)備完好情況的檢查制度中規(guī)定：每月不定期由設(shè)備動(dòng)力科對主要生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行設(shè)備完好情況的抽查考核，檢查由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人主持，每月的抽查比例不低于設(shè)備總數(shù)的15%；對確定為不合格的設(shè)備，由生產(chǎn)部設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)組織人員進(jìn)行修理，修理結(jié)束后由由設(shè)備動(dòng)力科組織車間、以及該設(shè)備的使用人員進(jìn)行驗(yàn)收；對于完好情況很差、精度無法滿足生產(chǎn)需要的且又陳舊的設(shè)備，生產(chǎn)部應(yīng)考慮予以更新或進(jìn)行改造。但是，制度中并沒有提及如何實(shí)施檢查工作，對于設(shè)備是否合格也沒有一個(gè)評定標(biāo)準(zhǔn)，所以說其現(xiàn)場管理的制度存在問題。在權(quán)責(zé)制度方面，萬利公司對現(xiàn)場管理負(fù)有責(zé)任的組織部門很多，如生產(chǎn)部、人事部、財(cái)務(wù)部、辦公室（安保部）、工會、技術(shù)部、質(zhì)檢部、動(dòng)力設(shè)備部等，但在現(xiàn)場管理方面的職能交叉現(xiàn)象嚴(yán)重，權(quán)責(zé)不清，“誰來做”、“做什么”尚且不清楚，“怎么做”就更加無從說起。在制度執(zhí)行方面，往往出現(xiàn)一些由于管理者的疏忽，造成政策、制度傳達(dá)過程中消失、遺漏，無法真實(shí)、真切的傳達(dá)到執(zhí)行人群的現(xiàn)象，致使現(xiàn)場管理執(zhí)行力的下降。另一種情況是：班組長作為企業(yè)最基層的管理者，他們的管理職能實(shí)質(zhì)上就是執(zhí)行和操作，他們是企業(yè)完成生產(chǎn)、實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的基礎(chǔ)，同時(shí)也是下屬員工的標(biāo)榜，但正所謂上梁不正下梁歪，如果班組長的執(zhí)行力情況不好，那么整個(gè)生產(chǎn)車間的執(zhí)行力就很容易變差。 現(xiàn)場生產(chǎn)安全問題突出安全就是生產(chǎn)力，安全就是效益，但在現(xiàn)實(shí)中生產(chǎn)安全問題卻是無法避免的，分析萬利公司的現(xiàn)場生產(chǎn)安全情況主要存在以下兩點(diǎn)問題：機(jī)械加工較多，容易造成傷害事故。紡織機(jī)械制造企業(yè)的機(jī)械加工一般有切削加工（金工）、沖壓加工（鈑金）等，機(jī)械加工的操作者易受到碰撞、夾擊、打擊、刺傷、割傷、剪切、卷入等機(jī)械傷害。以萬利公司為例，最近一年內(nèi)的工傷事故統(tǒng)計(jì)表如下表1所示。序號 事故時(shí)間工種事故原因診斷結(jié)果1鉆床工鉆夾壓傷右食指擠壓傷2沖床工胚料彈傷下顎部挫裂傷3沖床工模具夾傷右手食指骨折、伸肌腱拉傷4模具工模具扎傷右手中指、無名指骨折5裝配工機(jī)器扎傷左足2趾骨開放性骨折6車床工機(jī)器絞傷左尺橈骨粉碎性骨折7沖床工沖床壓傷左中環(huán)指中末節(jié)皮膚軟組織缺損傷8沖床工胚料壓傷右小腿骨折9沖床工定位銷彈傷右手小指骨折10沖床工胚料壓傷右手食指挫裂傷11車床工鐵屑劃傷左手大拇指挫裂傷表1 萬利公司工傷事故登記表連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)，工人容易疲勞。紡織機(jī)械制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場一般采用長白班8小時(shí)工作制，但是往往在生產(chǎn)繁忙時(shí)，企業(yè)會延長工作時(shí)間，最長會至4小時(shí)，這樣一天就是12個(gè)小時(shí)。在鈑金制造、配件金加工、紡機(jī)總裝等大量消耗體力和精力的工作下，工人很容易疲勞，不利于工人的身體健康，同時(shí)致使企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量大幅下降。 現(xiàn)場“環(huán)境”惡劣萬利公司現(xiàn)場環(huán)境問題，主要是生產(chǎn)現(xiàn)場的雜亂、臟污、噪音等較為嚴(yán)重，且現(xiàn)場管理人員和職工對于現(xiàn)場環(huán)境的改善不熱心，職工疲于應(yīng)付生產(chǎn)任務(wù)，不愿意花時(shí)間精力做現(xiàn)場環(huán)境改善。物料隨意堆放，無標(biāo)識物料隨意堆放，現(xiàn)場無標(biāo)識或標(biāo)識不清楚是很常見的事實(shí)現(xiàn)象。原材料、半成品、產(chǎn)成品、待修品等各種物料隨意亂堆亂放，甚至占用很多工位、過道等生產(chǎn)運(yùn)作空間，既造成現(xiàn)場壓抑的感覺，對安全生產(chǎn)運(yùn)作埋下隱患，又大大增加管理的難度，極易造成物料混亂，不便于尋找和實(shí)施有效控制，降低了生產(chǎn)效率。另外，現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境較差，容易導(dǎo)致職業(yè)病。雖然近年來，萬利公司的技術(shù)改造力度很大，生產(chǎn)自動(dòng)化程度大大提高，但是生產(chǎn)現(xiàn)場工作環(huán)境仍很艱苦，尤其是焊接、氣割等工作崗位仍然處在有毒氣體、電弧輻射、噪音、高溫、有害粉塵等侵害之下，工人的身體健康和精神面貌容易受到損害。 現(xiàn)場信息交流與反饋嚴(yán)重滯后隨著企業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，管轄范圍和管理層次增加；同時(shí)，各生產(chǎn)單位、各管理部門之間的信息共享不充分，“信息孤島”現(xiàn)象普遍存在；尤其是生產(chǎn)現(xiàn)場大多是手工記錄臺帳。以上綜合影響導(dǎo)致中上層管理者很難掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)信息?，F(xiàn)場信息不能及時(shí)有效地收集和反饋給管理層，使管理層在有關(guān)現(xiàn)場的決策上缺少充分的依據(jù)，決策的效率和效果都不理想，反過來又成為削弱現(xiàn)場管理執(zhí)行力的重要影響因素。萬利公司多達(dá)7層的生產(chǎn)管理層次圖如圖3所示。戰(zhàn)略規(guī)劃層經(jīng)營決策層（公司經(jīng)理）經(jīng)營運(yùn)作層（部門）生產(chǎn)管理層（分廠）生產(chǎn)運(yùn)作層（科室）作業(yè)管理層（車間）作業(yè)執(zhí)行層（班組、員工）底