【文章內容簡介】 相關制度。專業(yè)監(jiān)督活動。萬利公司生產部、各車間辦公室本著“通道暢通、場地整潔、物流有序、產品堆放整齊、標識清晰”的原則，對生產現場進行管理，定期對生產車間開展監(jiān)督檢查評價工作，樹立標桿，鞭策落后，形成有力的監(jiān)督機制，切實把各項制度和專業(yè)管理要求部署到生產一線，推進到生產一線，落實到生產一線。 萬利公司的整體生產過程生產過程的每一個環(huán)節(jié)都是一個生產現場，所以，在剖析生產現場管理前必須首先分析、了解生產過程及其特點。紡織機械制造企業(yè)的主要生產過程屬于流程式生產，其生產過程是通過鈑金制造加工、配件金工加工、零部件裝配、機械總裝、整機調試等，使原材料增值的一系列生產活動，其生產過程是連續(xù)的、成批的，需要嚴格的過程控制和安全措施保障。以萬利公司為例的紡織機械制造企業(yè)系統(tǒng)整體生產業(yè)務流程圖如圖2所示：月生產計劃生產作業(yè)計劃及訂單處理技術、工藝信息原材料庫存信息設備加工能力各車間、班組生產作業(yè)計劃生產作業(yè)管理實時控制信息生產作業(yè)執(zhí)行情況統(tǒng)計分析各種報表原材料需求計劃圖2 紡織機械制造企業(yè)系統(tǒng)整體生產業(yè)務流程圖萬利公司生產過程具有以下主要特點：生產過程包括了信息流、物質流、能量流,而且伴隨著復雜的模型設計、機械制造,以及突變性和不確定性技術變更等因素,因而強調生產過程的整體性，工藝流程的相對穩(wěn)定，生產柔性和靈活性。生產準備時間長、物料需求大，而且生產計劃和控制要求面向整體生產流程，單個設備或某道工序的優(yōu)化不等于全廠處于最優(yōu),但單種物料短缺就會影響到整體生產流程，因而在求取全局最優(yōu)的過程中有時會得到相互沖突的結論。生產過程中要考慮產品設計、人力資源、物料平衡、加工設備等問題，需要進行主產品、協(xié)產品、成品、半成品、廢品的管理，水、電、油、燃氣等動力輔助能源的配套供應。總體來說萬利公司的生產過程是一個非常復雜的大系統(tǒng)，其管理以穩(wěn)定、均衡、高效、安全、低能耗為目標，調節(jié)、控制手段主要是保證人力資源和原材料供應保持在正常狀態(tài)。4 萬利公司生產車間現場管理存在的問題分析 “重生產輕管理”的落后思想觀念萬利公司部分管理者對現場管理的內涵認識不清，他們認為現場管理就是打掃現場衛(wèi)生、貼標語、喊口號，認為現場管理是搞形式、走過場；還有些認為只有完成生產任務才是硬指標，因而對于現場管理的各項具體要求的落實不認真、不徹底。另外，還有部分現場管理者的管理方法簡單，缺乏與職工的交流溝通，不注重現場團隊建設，現場管理者缺乏凝聚力和號召力。更嚴重的是大部分生產車間現場工作的職工對現場管理的認識存在誤區(qū)。他們十幾年來就一直在惡劣的現場環(huán)境中工作，以為這些是不可避免的，因而對于現場環(huán)境的改善和操作方式的改進不關心，反而認為現場改善活動是增加負擔，抱有抵觸情緒。同時，部分現場職工對企業(yè)提倡的生產管理理念不認同，認為“不怕臟、不怕累”才是工人的本色；在現場作業(yè)過程中，習慣于粗放式操作，對產品和設備缺少應有的愛護。 現場管理制度缺失萬利公司有著非常詳細的企業(yè)管理制度，然而專門從現場角度考慮的企業(yè)制度較少，尚未形成全公司范圍內現場管理的規(guī)范化制度體系。現場管理制度的模糊性概念較多，尤其是量化的制度性管理程度不夠，存在著一定程度的操作隨意性，現場管理難以真正到位。例如鈑金車間和金工車間的現場設備管理方面，設備完好情況的檢查制度中規(guī)定：每月不定期由設備動力科對主要生產設備進行設備完好情況的抽查考核，檢查由生產部負責人主持，每月的抽查比例不低于設備總數的15%；對確定為不合格的設備，由生產部設備管理部門負責組織人員進行修理，修理結束后由由設備動力科組織車間、以及該設備的使用人員進行驗收；對于完好情況很差、精度無法滿足生產需要的且又陳舊的設備，生產部應考慮予以更新或進行改造。但是，制度中并沒有提及如何實施檢查工作，對于設備是否合格也沒有一個評定標準，所以說其現場管理的制度存在問題。在權責制度方面，萬利公司對現場管理負有責任的組織部門很多，如生產部、人事部、財務部、辦公室（安保部）、工會、技術部、質檢部、動力設備部等，但在現場管理方面的職能交叉現象嚴重，權責不清，“誰來做”、“做什么”尚且不清楚，“怎么做”就更加無從說起。在制度執(zhí)行方面，往往出現一些由于管理者的疏忽，造成政策、制度傳達過程中消失、遺漏，無法真實、真切的傳達到執(zhí)行人群的現象，致使現場管理執(zhí)行力的下降。另一種情況是：班組長作為企業(yè)最基層的管理者，他們的管理職能實質上就是執(zhí)行和操作，他們是企業(yè)完成生產、實現經濟效益的基礎，同時也是下屬員工的標榜，但正所謂上梁不正下梁歪，如果班組長的執(zhí)行力情況不好，那么整個生產車間的執(zhí)行力就很容易變差。 現場生產安全問題突出安全就是生產力，安全就是效益，但在現實中生產安全問題卻是無法避免的，分析萬利公司的現場生產安全情況主要存在以下兩點問題：機械加工較多，容易造成傷害事故。紡織機械制造企業(yè)的機械加工一般有切削加工（金工）、沖壓加工（鈑金）等，機械加工的操作者易受到碰撞、夾擊、打擊、刺傷、割傷、剪切、卷入等機械傷害。以萬利公司為例，最近一年內的工傷事故統(tǒng)計表如下表1所示。序號 事故時間工種事故原因診斷結果1鉆床工鉆夾壓傷右食指擠壓傷2沖床工胚料彈傷下顎部挫裂傷3沖床工模具夾傷右手食指骨折、伸肌腱拉傷4模具工模具扎傷右手中指、無名指骨折5裝配工機器扎傷左足2趾骨開放性骨折6車床工機器絞傷左尺橈骨粉碎性骨折7沖床工沖床壓傷左中環(huán)指中末節(jié)皮膚軟組織缺損傷8沖床工胚料壓傷右小腿骨折9沖床工定位銷彈傷右手小指骨折10沖床工胚料壓傷右手食指挫裂傷11車床工鐵屑劃傷左手大拇指挫裂傷表1 萬利公司工傷事故登記表連續(xù)生產作業(yè)，工人容易疲勞。紡織機械制造企業(yè)生產現場一般采用長白班8小時工作制，但是往往在生產繁忙時，企業(yè)會延長工作時間，最長會至4小時，這樣一天就是12個小時。在鈑金制造、配件金加工、紡機總裝等大量消耗體力和精力的工作下，工人很容易疲勞，不利于工人的身體健康，同時致使企業(yè)的生產效率和產品質量大幅下降。 現場“環(huán)境”惡劣萬利公司現場環(huán)境問題，主要是生產現場的雜亂、臟污、噪音等較為嚴重，且現場管理人員和職工對于現場環(huán)境的改善不熱心，職工疲于應付生產任務，不愿意花時間精力做現場環(huán)境改善。物料隨意堆放，無標識物料隨意堆放，現場無標識或標識不清楚是很常見的事實現象。原材料、半成品、產成品、待修品等各種物料隨意亂堆亂放，甚至占用很多工位、過道等生產運作空間，既造成現場壓抑的感覺，對安全生產運作埋下隱患，又大大增加管理的難度，極易造成物料混亂，不便于尋找和實施有效控制，降低了生產效率。另外，現場作業(yè)環(huán)境較差，容易導致職業(yè)病。雖然近年來，萬利公司的技術改造力度很大，生產自動化程度大大提高，但是生產現場工作環(huán)境仍很艱苦，尤其是焊接、氣割等工作崗位仍然處在有毒氣體、電弧輻射、噪音、高溫、有害粉塵等侵害之下，工人的身體健康和精神面貌容易受到損害。 現場信息交流與反饋嚴重滯后隨著企業(yè)規(guī)模的不斷擴大，管轄范圍和管理層次增加；同時，各生產單位、各管理部門之間的信息共享不充分，“信息孤島”現象普遍存在；尤其是生產現場大多是手工記錄臺帳。以上綜合影響導致中上層管理者很難掌握生產現場的實時動態(tài)信息?，F場信息不能及時有效地收集和反饋給管理層，使管理層在有關現場的決策上缺少充分的依據，決策的效率和效果都不理想，反過來又成為削弱現場管理執(zhí)行力的重要影響因素。萬利公司多達7層的生產管理層次圖如圖3所示。戰(zhàn)略規(guī)劃層經營決策層（公司經理）經營運作層（部門）生產管理層（分廠）生產運作層（科室）作業(yè)管理層（車間）作業(yè)執(zhí)行層（班組、員工）底