【文章內(nèi)容簡介】 ,F1貨倉及物控各一份,QC部一份存檔,并根據(jù)不良狀況及不良率判定為退供應(yīng)商或本廠報(bào)廢處理. 注:報(bào)廢處理物料須廠長批準(zhǔn). 抽樣計(jì)劃. ,普通檢驗(yàn)第II級(jí). (箱)對(duì)于5件(箱)或5件(箱)以下要求對(duì)每件進(jìn)行抽檢,5件(箱)以上執(zhí)行 MILSTD105E單次抽樣計(jì)劃特級(jí)檢驗(yàn)S4級(jí). 注:按S4級(jí)抽樣時(shí)當(dāng)抽樣數(shù)少于5件(箱)的一律按5件(箱)進(jìn)行抽樣檢查.: 包裝材料類: 嚴(yán)重AQL= 輕微AQL= 安全 AQL=0 五金材料類: 嚴(yán)重AQL= 輕微AQL= 安全 AQL=0電子、電器組件類: 嚴(yán)重AQL= 輕微AQL= 安全 AQL=0 塑膠零件類: 嚴(yán)重AQL= 輕微AQL= 安全 AQL=0 其它類: 嚴(yán)重AQL= 輕微AQL= 安全 AQL=0（注意：以上運(yùn)作程序應(yīng)以本部門最新版本為主）5．2檢測判定標(biāo)準(zhǔn)、樣辦、五金壓鑄件不能須走料不齊、粘模、困氣、斷針孔大、孔偏、孔小、頂高、披鋒未除盡，表面氧化生銹、凹凸不平、污糟、壓痕、變形、斷裂、材料不符、通不過鹽霧測試 、表面處理通不過附著力測試、合金壓鑄件需噴油的產(chǎn)品通過145℃.30分鐘過后局有汽泡出現(xiàn)或影響裝配、外觀等問題，且以上問題都將判定為嚴(yán)重缺陷.a) 2彩盒不能有漏印圖案，無印“MADE IN CHINA”字樣，過UV油的產(chǎn)品通不過UV測試，試裝偏小不能用等嚴(yán)重缺陷。，接口不牢固，箱嘜字體大小、顏色、排版、位置不符合要求，材料規(guī)格不符合要求，紙箱破損、缺爛、起皺、污糟、字體不清晰、漏印、印錯(cuò)變形潮濕等嚴(yán)重缺陷。、啤咭類產(chǎn)品不能有切邊不齊有毛邊，有皺折、破損及機(jī)械損傷，無印編號(hào)、電腦紋號(hào)及“MADE IN CHINA”字樣，帶坑的啤咭、坑的四周切痕不整、未穿透紙板等嚴(yán)重缺陷。、缺損、披鋒、頂針不平、發(fā)霉、發(fā)黑有污足跡、發(fā)泡膠無標(biāo)記、字嘜及產(chǎn)品編號(hào)、發(fā)泡膠尺寸與樣辦不符等嚴(yán)重缺陷。第六章 制程品質(zhì)控制6．1啤機(jī)部巡查QC運(yùn)作程序一. 目的,提高QC的工作責(zé)任心,杜絕不良品流入下道工序, 特制訂本程序. 給QC與啤機(jī)部及相關(guān)部門以標(biāo)準(zhǔn)的溝通渠道.. . .. . .. a. 生產(chǎn)通知單.b. 樣板c. 零件表d. 工程資料e. 修改模資料f. 試裝檢驗(yàn)g. 產(chǎn)品顏色指示 . :根據(jù)每小時(shí)生產(chǎn)數(shù)量的20%進(jìn)行抽樣. :嚴(yán)重缺陷: ≤5%,輕微≤10%,安全＝0 :超出允收水平. :需經(jīng)QC主管或廠長同意. 檢驗(yàn)步驟. 根據(jù)啤機(jī)部的生產(chǎn)實(shí)際情況,由巡查QC具體分配每個(gè)巡查QC負(fù)責(zé)的機(jī)位. ,即12小時(shí)工作制的每 班QC應(yīng)對(duì)所負(fù)責(zé)的機(jī)位巡查檢驗(yàn)不少于7次, 巡查QC在檢驗(yàn)時(shí)必須認(rèn)真核對(duì)檢 驗(yàn),如樣板,零件表,生產(chǎn)通知單等,必要時(shí)應(yīng)對(duì)啤件試裝確認(rèn)或由相關(guān)工程師確認(rèn),對(duì) 特殊啤件(DARDA弧形軌)檢驗(yàn)要依據(jù)檢查指導(dǎo)進(jìn)行. 每次巡查時(shí)若所檢驗(yàn)機(jī)位的啤件未生產(chǎn)滿或滿1箱(盆)時(shí), 進(jìn)行抽檢. ,或者未生產(chǎn)滿1箱(盆)的啤件,經(jīng)抽樣檢驗(yàn)不合格者, 巡查QC必須將不良狀況填寫在啤機(jī)QC巡查記錄表上,交啤機(jī)部領(lǐng)班簽名認(rèn)可,由QC組長將不良狀況填寫在QC巡查記錄表上,一式兩份,交QC部主管簽堍核準(zhǔn)后,再交啤機(jī)部主管簽名認(rèn)或,一份給啤機(jī)部留底,一份交回QC部存檔. 對(duì)于車間領(lǐng)班簽名認(rèn)可的啤件, 巡查QC應(yīng)立即在不合格的包裝箱或包裝袋上貼上退貨貼紙,并置于退貨區(qū).13 若領(lǐng)班對(duì)巡查QC判定的不合格品,不予簽名認(rèn)可, 巡查QC應(yīng)立即反應(yīng)給巡查QC組長,由QC組長與啤機(jī)領(lǐng)班或啤機(jī)部主管共同確認(rèn),若仍有爭議,交由QC主管或廠長處理. 對(duì)啤機(jī)部領(lǐng)班或主管簽名認(rèn)可的不合格品, 巡查QC要及時(shí)跟進(jìn),若1小時(shí)之內(nèi)啤機(jī)部未采取任何改善措施或改善效果不理想,達(dá)不到品質(zhì)要求, 巡查QC必須將跟進(jìn)情況反映給巡查QC組長,由QC組長確認(rèn)或作出進(jìn)一步跟蹤,若仍無改善,交由QC主管會(huì)同啤機(jī)部主管共同處理. 針對(duì)細(xì)小啤件(如:牙仔,杯士),訂單數(shù)超過500PCS按每小時(shí)的生產(chǎn)數(shù)量的30%抽檢,且必須要檢測同心度以及進(jìn)行試裝,訂單數(shù)少于或等于50PCS的啤件QC必須全檢. 對(duì)置于成品區(qū)或已完成生產(chǎn)數(shù)量的啤件, 巡查QC按每箱(盆)數(shù)量的5%復(fù)檢,合格品填寫PASS單放入包裝箱(盆)內(nèi). 凡不需噴油的顏色啤件,由啤機(jī)巡查QC每天將每種啤件送2PCS給QC部文員做脫色試驗(yàn),文員要做好脫色試驗(yàn)記錄. 特別處理:a. 特別處理種類:(1)改善困難,但可以加工使用. (2)不良率超標(biāo)準(zhǔn)可揀用. (3)降低標(biāo)準(zhǔn)可使用,且不影響成品的質(zhì)量.b. 啤機(jī)部對(duì)“a”,則可與相關(guān)部門聯(lián)絡(luò),啤件 作特別處理,由其它部門使用.C. QC部填寫好特別處理聯(lián)絡(luò)單,加工揀用部門主管簽字認(rèn)可,廠長批準(zhǔn)后即可生效.d. 對(duì)特別處理的啤件, 巡查QC在包裝箱上貼上特別處理單. （注意：以上運(yùn)作程序應(yīng)以本部門最新版本為主）6．2膠件檢測判定標(biāo)準(zhǔn)一．以下不良將判定為嚴(yán)重缺陷： 1．用錯(cuò)料或色粉 2．尺寸不符合規(guī)定要求，不合噴油模 3．試裝不良 4．脫色測試不合格二．以下不良按實(shí)際情況判定為嚴(yán)重或輕微缺陷： 1．走料不齊、縮水 2．披鋒、變形 3．粘模、斷針、崩模、撞傷 4．料花、色斑、困氣、發(fā)白、頂白、頂爆 5．拉白、拉傷、拉斷裂 6．夾水紋、油紋、射紋、氣紋、汽泡 7．燒焦、表面粗糙、油漬 8．包裝不良導(dǎo)致產(chǎn)品擦花、變形、斷裂 9．整形不良、碰傷146．3噴油、移印QC運(yùn)作程序一. 目的,控制噴油,移印過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題,特制定本程序.,移印巡查QC應(yīng)遵循的原則和方法,并提供QC檢查員民本部門領(lǐng)導(dǎo)及QC部與生產(chǎn)部,工程部等部門之溝通渠道. ,廠長批準(zhǔn)后正式生效,本公司內(nèi)各相關(guān)部門均應(yīng)照此執(zhí)行. ,移印巡查QC對(duì)車間生產(chǎn)工序的質(zhì)量控制. ，由巡查QC組長帶領(lǐng)全體QC認(rèn)真執(zhí)行。 ,工程部等相關(guān)部門協(xié)助實(shí)施. 裝配部允收噴油部 檢驗(yàn)特別采納移印部QC抽樣半成品半成品/成品抽樣噴油成品拒收QC抽樣允收特別采納檢驗(yàn)拒收執(zhí)色部檢驗(yàn)特別采納允收,對(duì)即將生產(chǎn)或正生產(chǎn)之產(chǎn)品做出相應(yīng)品質(zhì)控制計(jì)劃,督導(dǎo)QC按程序開展檢驗(yàn)工作.,如:樣板、畫稿、顏色生產(chǎn)指示等.并將有關(guān)重點(diǎn)檢查注意事項(xiàng)明確告知當(dāng)班QC,資料不齊應(yīng)及時(shí)向上級(jí)反映.,并優(yōu)先抽檢新產(chǎn)品,新工序.“待驗(yàn)成品通知單”的噴油成品進(jìn)行檢驗(yàn),無成品檢 驗(yàn)時(shí),應(yīng)進(jìn)行工序檢查.,對(duì)一間挑選好且貼有待驗(yàn)成品通知單 的移印成品要抽樣檢查,抽樣標(biāo)準(zhǔn)及允收水平同執(zhí)色部QC.,并參考產(chǎn)品零件表,顏色生產(chǎn)指示等資料,產(chǎn) 品本身或因修改而與樣板不符,必須有工程部出具的書面資料或重新簽板,證實(shí)可接受, 否則應(yīng)拒收.,必須按照界油試驗(yàn)程序做界油試驗(yàn),以確定其表面油漆的粘附力是否合格,對(duì)于油漆表面耐摩擦的強(qiáng)度可按照擦油試驗(yàn)程序或直接用指甲刮來進(jìn)行簽定.,所有合格品均必須原樣放回原處,不良品請車間領(lǐng)班或主管確認(rèn)并要求其改善.,如 啤件或裝配部加工后的五金件及膠件,不合格的應(yīng)回上道工序,有特殊情況需讓步接受或 是加工后使用的,要上報(bào)QC主管或廠長作出決定. QC檢查時(shí),發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不良率超過既定標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行“拒收”并將不良狀況如實(shí) 記錄于當(dāng)日巡查報(bào)表,不良品請車間領(lǐng)班確認(rèn)并在并在巡查報(bào)表備注欄內(nèi)簽名認(rèn)可,同時(shí) 巡查QC應(yīng)及時(shí)跟進(jìn)督促生產(chǎn)部做出改善,如車間未采取改善措施或改善效果不理想,應(yīng) 及時(shí)向上級(jí)反映,防止批量不良品之產(chǎn)生.(特殊情況下需讓步放行的,須QC主管或廠長 認(rèn)可).,應(yīng)及時(shí)向QC組長反映,由QC組 長與車間領(lǐng)班或主管進(jìn)行溝通再確認(rèn),必要時(shí)由QC主管做最終確認(rèn).,若噴油部改善較困難需執(zhí)色部加工處理的,QC組長應(yīng)及時(shí)通知執(zhí) 色部QC進(jìn)行檢查,如執(zhí)色部QC進(jìn)行檢查,如執(zhí)色部未加工處理,QC可拒絕檢查該批產(chǎn) 品,或直接退貨,并將實(shí)際情況上報(bào)QC組長或主管.“已驗(yàn)成品”貼紙將“待驗(yàn)成品單上” 的“待驗(yàn)成品”貼住,并在單上注明檢驗(yàn)結(jié)果,“允收”,“拒收”或“特別采納”,“未驗(yàn)成 品”或“拒收”的產(chǎn)品均不可流入下一工序.,QC應(yīng)將檢驗(yàn)結(jié)果如實(shí)記錄于當(dāng)日報(bào)表交QC組長審核,請車間主客簽名認(rèn) 可,QC組長應(yīng)及時(shí)將巡查情況匯報(bào)給QC主管,并于每周星期一做出上周“驗(yàn)貨結(jié)果統(tǒng)計(jì) 表”交QC主管.,由QC主管批準(zhǔn)后存檔備查.: :每次抽樣不少于10PCS. :按MILSTD105E單次抽樣計(jì)劃普通檢驗(yàn)第II級(jí).: : : 嚴(yán)重≤5% 輕微≤10% 安全=0 : 嚴(yán)重AQL= 輕微AQL= 安全AQL=0 :超過允收標(biāo)準(zhǔn)則拒收. 擦油試驗(yàn)程序 界油試驗(yàn)程序166．4噴印產(chǎn)品檢測判定標(biāo)準(zhǔn)一．以下噴件不良將判定為嚴(yán)重缺陷 1．漏噴、噴錯(cuò)色或位置 2．油層爆油、起泡、起皺、砂孔 3．合金噴油后起泡、剝落 4．不能通過界油測試二．以下噴件不良按實(shí)際情況判定嚴(yán)重或輕微缺陷： 1．未噴夠油、不到邊、噴不均勻、反底、起牙 2．飛油、雜油、積油 3．噴油光澤同樣辦比較偏光、偏啞 4．噴油表面污糟、雜塵、黑點(diǎn)、指印三．以下移印件不良將判為嚴(yán)重缺陷：1．漏印、印錯(cuò)位置或圖案2．重印、印字模糊不能辨認(rèn)3．不能通過附著力測試四．以下移印件不良按實(shí)際情況判為嚴(yán)重或輕微缺陷： 1．移印位置偏移 2．套色偏移不正 3．圖案不全、刮花 4．牙邊、砂孔6．5裝配巡查QC運(yùn)作程序一. 目的.,提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少成品返工,特制定本程序.,明確各有關(guān)人員的職責(zé).. . ,生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)及QC部與生產(chǎn),工程部等相關(guān)部門的 溝通渠道.. 本程序經(jīng)QC主管審核,相關(guān)人員討論,廠長審批后正式生效. QC主管督導(dǎo)各裝配巡查QC嚴(yán)格執(zhí)行該程序. .. :安全=0 極嚴(yán)重2%嚴(yán)重≤5% 輕微≤10%17 :超過允收標(biāo)準(zhǔn)則拒收.. a.作業(yè)指導(dǎo)卡 f.樣板 b.產(chǎn)品零件表 g .工程圖紙 c.車頭檢測表 h.Fax資料 d.顏色生產(chǎn)指示 i.投產(chǎn)通知書 e.顏色規(guī)格表 j.客戶要求. . 裝配車間 車間返工裝配控制點(diǎn)報(bào)廢原因分析抽樣拒收檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)隔離特別采納下一工序允收結(jié)論b) 1裝配巡查QC組長應(yīng)在產(chǎn)品投產(chǎn)前收集齊檢驗(yàn)依據(jù)和各種檢測工具并做出相應(yīng)的品質(zhì)控 制計(jì)劃.. 2裝配巡查QC依照作業(yè)指導(dǎo)卡上既定的工序控制點(diǎn),根據(jù)生產(chǎn)車間的生產(chǎn)情況對(duì)工序進(jìn)行抽樣檢查,每2小時(shí)對(duì)車間所有的既定控制點(diǎn)巡查一次,各巡查QC應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)檢查依據(jù)進(jìn)行檢查.,QC應(yīng)將合格品與不合格品明確分,不合格品用紅色箭頭紙標(biāo)識(shí),并注明不良狀況.,應(yīng)立即跟車間線長,領(lǐng)班反映,并督促其做出改善措施,將檢查結(jié)果 如實(shí)記錄于QC巡查報(bào)告.如QC對(duì)問題的判定與車間意見有分歧時(shí),應(yīng)立即匯報(bào)給 巡查QC組長,由組長與車間協(xié)調(diào),必要時(shí)上報(bào)QC主管做最終簽定.,如發(fā)現(xiàn)控制點(diǎn)不良率超過允收標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)“拒收”該批產(chǎn)品,并及時(shí)匯報(bào)給QC組長,同時(shí)要聯(lián)絡(luò)車間領(lǐng)班或主管,要求其在QC巡查報(bào)告上簽名認(rèn)可,不能讓不良品流入下道工序,如問題改善困難,而對(duì)產(chǎn)品性能無太大影響需特別采納的產(chǎn)品,必須經(jīng)QC主管或廠長簽名認(rèn)可方可放行,而生產(chǎn)車間則應(yīng)對(duì)該批產(chǎn)品識(shí)隔離,以便追蹤.“拒收”的產(chǎn)品, 巡查QC應(yīng)積極地參與問題的分析,并對(duì)問題的處理過程進(jìn)行跟蹤,如生產(chǎn)部未做任何改善措施,或改善效果不理想,應(yīng)馬上向組長或主管反映,以求問題的徹底解決.(外廠或本廠其它部門提供之零配件)注:主要,應(yīng)立即向車間主管提出,同時(shí)將此信息反饋給QC組長或QC主管,防止大批量的不良品流入裝配車間.. QC檢查員每天必須認(rèn)真及時(shí)地填寫QC巡查報(bào)告,并于當(dāng)日下班前統(tǒng)計(jì)檢查結(jié)果,做出不良狀況直方圖,連同QC巡查報(bào)告一并交QC組長審核,QC組長于