【正文】 產品質量的優(yōu)劣也就由同一個人負責控制。3．3品質控制在工業(yè)發(fā)展上的應用1． 食品－有無毒－初始時期由生產者自行檢查。因此，在送驗批的產品中，隨時機抽取一定數量的樣本進行試驗和測定，并利用統(tǒng)計學的方法將其檢測結果與要求的品質標準進行比較，從而判定該批產品是否合格的方法稱之為抽樣檢驗。1． MILSTD105E抽樣計劃MILSTD105E抽樣計劃是根據AQL與樣本代字（表面221）為抽樣計劃指標，以送驗批的品質好壞確定檢驗嚴格程度的抽樣方法。 吸索PVC膠片：安全性問題、不能有利邊、尖角、齒邊、透明度要好。：分貝表距離被測物體30mm地方被測出。的角度頂住軸，然后按一下測試器上的紅色按鈕，讓測試軸自動一周，轉動停止后，取下乙烯苯檢查是否有劃破的現象，如有劃破，則判斷為危害性邊緣，即利邊。碟的周邊必須要加工成半徑為1/32in的圓邊，以消除不規(guī)則邊緣，圓碟的位置必須使其接觸平面與試樣表面平行，做完測試后，檢查是否出現安全或其它問題。 適用范圍:所有產品表面的涂層. 方 法：，將沙子放于漏斗中，把樣板的受測面置于管口下1寸處，與流沙的方向成45度角，讓沙子沖至樣板上，對于噴油/絲印燙金類涂層，沖沙總容積為2公升；涂層為移印類的要沖沙1公升樣板在23℃177。2℃ 4小時，再置于室溫4 小 時，如此三個循環(huán)，共48小時，進行觀察。硬度和鹽霧的測試1)、這里先介紹一下鹽霧測試,它是考察電鍍的金屬件在運輸或使用過程中在不同環(huán)境下抗氧化和生銹的能力,以保證能達到一定的使用周期,我們現在所用的是中性鹽霧試驗(NSS),要求鹽霧箱內的溫度為35177。 這幾種油漆涂層的測試方法,是目前應用得比較廣泛的測試油層抗摩擦能力的手段，特別是玩具行業(yè)更是必不可少,那幺接下來就到了成品的檢查,由于生產裝配包裝過程是前幾道工序的集合,前面做到,后面自然可做,所要做的就只是定時的抽查進入相關的檢測并跟蹤直到改善,所以這里就簡單的講一講包裝方面的測試,包裝材料一是要求它美觀耐用,還要要求它有保護作用,保證產品在運輸或是搬運的時候不容易損壞首先介紹一下彩盒上透明窗的測試,透明窗的作用是美觀,能展示自己的產品的外觀美,能讓顧客不拆開包裝就能看到產品進行挑選,減少了損耗,但是有一個缺點是吸嗦與彩盒間粘貼很容易脫落或變形,所以要做透明的壓力測試以保證透明窗的質量和防盜性。16CFR地美國聯(lián)邦法規(guī)的第16部份，內容包括三歲以下兒童使用玩具的安全濫用性測試及電動玩具要求、有毒性方面的要求。 利角測試用利角測試器進行測試，如玩具部件影響到測試的，可拆除再進行樣辦的測試。 ：如門仔、輪架組合。 說明書、保證卡、印刷質量檢查。（1）MILSTD105E的構成① 正常檢驗單次抽樣計劃表（2）MILSTD105E使用方法① 決定品質標準對不合格品與合格品確定明確的品質標準，如果用文字難以表達的項目，必須有實物樣品作為參照標準。（一） 術語說明1． 抽樣：在送驗批中抽取一定數量樣本的過程。1916年 西方電話的出現－品質控制的出現在第二次世界大戰(zhàn)時，由于對設備要求高了，所以引起了品質控制的一次發(fā)展。 在19世紀，隨著工場的出現，生產方式逐漸變成由多數人集中在一起作業(yè)，以一個組或班為編制單位，并設置一個班組長來負責整個班組的管制。 第四階段：以統(tǒng)計學進行品管制。1980年美國開始在品質發(fā)展上追趕日本。4． 樣本數：從批中抽取的部分單位數量，其大小用n表示。對較重要的產品，為了減少誤判風險，可采用Ⅲ級檢驗水準。 ：產品外觀及包裝要求。 。警告標鑒：四歲以下的兒童，不允許有任何有功能性的利邊，如有則要有保護裝置予以保護，四歲至八歲的兒童允許有功能性的利邊，但要有警告標鑒。尺寸，如：柱位、孔位等。運輸測試包括振箱和擲箱兩個方面。方 法:將樣板放在試驗箱內,被測面而上,讓鹽霧自由沉降在被測面上,注意試樣面不能受到鹽霧的直接噴射, 試樣放置為與垂直方向成15300角,試樣間不能相互接觸或試樣液滴落在其它試上,試驗支架用玻璃或塑料等材料制造,時間為24hrs,在測驗期間鹽霧不能中斷,如無必要不能打開鹽霧箱,做完測試后要清洗以減少腐蝕物脫落,影響結果的判斷,然后再用溫度不高于400的清潔流動水輕洗后,最好立即吹干。 4) 老化測試模仿運輸時或其它地方不同于生產地的地區(qū)或國家可能的環(huán)境進行。 適用范圍:所有產品表面的深層,(包括噴油、移印、絲印、燙金、電鍍等).方 法：用Perfection￥058B,FABER– Faber Pind Pearl ，并將膠筆頭沿中軸一次切成45度后再測試，注意每次測試前沙膠筆都要重新處理，然后將沙膠筆置于樣板表面上斜切成90度角，合理的距離應為1—2寸，擦膠筆在表面上摩擦前進一次及后退一次為一個循環(huán)，5個循環(huán)后檢查涂層再進行另一個循環(huán)。5176。 A 圖（一） 利邊測試主要是針對金屬類及玻璃類材料的危險邊緣的潛在危險。：是否恒光、閃光、前行前燈亮、后行后燈亮、尾燈是否正常。第六章 制程品質控制6．1啤機部巡查QC運作程序一. 目的,提高QC的工作責任心,杜絕不良品流入下道工序, 特制訂本程序. 給QC與啤機部及相關部門以標準的溝通渠道.. . .. . .. a. 生產通知單.b. 樣板c. 零件表d. 工程資料e. 修改模資料f. 試裝檢驗g. 產品顏色指示 . :根據每小時生產數量的20%進行抽樣. :嚴重缺陷: ≤5%,輕微≤10%,安全＝0 :超出允收水平. :需經QC主管或廠長同意. 檢驗步驟. 根據啤機部的生產實際情況,由巡查QC具體分配每個巡查QC負責的機位. ,即12小時工作制的每 班QC應對所負責的機位巡查檢驗不少于7次, 巡查QC在檢驗時必須認真核對檢 驗,如樣板,零件表,生產通知單等,必要時應對啤件試裝確認或由相關工程師確認,對 特殊啤件(DARDA弧形軌)檢驗要依據檢查指導進行. 每次巡查時若所檢驗機位的啤件未生產滿或滿1箱(盆)時, 進行抽檢. ,或者未生產滿1箱(盆)的啤件,經抽樣檢驗不合格者, 巡查QC必須將不良狀況填寫在啤機QC巡查記錄表上,交啤機部領班簽名認可,由QC組長將不良狀況填寫在QC巡查記錄表上,一式兩份,交QC部主管簽堍核準后,再交啤機部主管簽名認或,一份給啤機部留底,一份交回QC部存檔. 對于車間領班簽名認可的啤件, 巡查QC應立即在不合格的包裝箱或包裝袋上貼上退貨貼紙,并置于退貨區(qū).13 若領班對巡查QC判定的不合格品,不予簽名認可, 巡查QC應立即反應給巡查QC組長,由QC組長與啤機領班或啤機部主管共同確認,若仍有爭議,交由QC主管或廠長處理. 對啤機部領班或主管簽名認可的不合格品, 巡查QC要及時跟進,若1小時之內啤機部未采取任何改善措施或改善效果不理想,達不到品質要求, 巡查QC必須將跟進情況反映給巡查QC組長,由QC組長確認或作出進一步跟蹤,若仍無改善,交由QC主管會同啤機部主管共同處理. 針對細小啤件(如:牙仔,杯士),訂單數超過500PCS按每小時的生產數量的30%抽檢,且必須要檢測同心度以及進行試裝,訂單數少于或等于50PCS的啤件QC必須全檢. 對置于成品區(qū)或已完成生產數量的啤件, 巡查QC按每箱(盆)數量的5%復檢,合格品填寫PASS單放入包裝箱(盆)內. 凡不需噴油的顏色啤件,由啤機巡查QC每天將每種啤件送2PCS給QC部文員做脫色試驗,文員要做好脫色試驗記錄. 特別處理:a. 特別處理種類:(1)改善困難,但可以加工使用. (2)不良率超標準可揀用. (3)降低標準可使用,且不影響成品的質量.b. 啤機部對“a”,則可與相關部門聯(lián)絡,啤件 作特別處理,由其它部門使用.C. QC部填寫好特別處理聯(lián)絡單,加工揀用部門主管簽字認可,廠長批準后即可生效.d. 對特別處理的啤件, 巡查QC在包裝箱上貼上特別處理單. （注意：以上運作程序應以本部門最新版本為主）6．2膠件檢測判定標準一．以下不良將判定為嚴重缺陷： 1．用錯料或色粉 2．尺寸不符合規(guī)定要求，不合噴油模 3．試裝不良 4．脫色測試不合格二．以下不良按實際情況判定為嚴重或輕微缺陷： 1．走料不齊、縮水 2．披鋒、變形 3．粘模、斷針、崩模、撞傷 4．料花、色斑、困氣、發(fā)白、頂白、頂爆 5．拉白、拉傷、拉斷裂 6．夾水紋、油紋、射紋、氣紋、汽泡 7．燒焦、表面粗糙、油漬 8．包裝不良導致產品擦花、變形、斷裂 9．整形不良、碰傷146．3噴油、移印QC運作程序一. 目的,控制噴油,移印過程中出現的質量問題,特制定本程序.,移印巡查QC應遵循的原則和方法,并提供QC檢查員民本部門領導及QC部與生產部,工程部等部門之溝通渠道. ,廠長批準后正式生效,本公司內各相關部門均應照此執(zhí)行. ,移印巡查QC對車間生產工序的質量控制. ，由巡查QC組長帶領全體QC認真執(zhí)行。當該批判定為保留時，為了繼續(xù)判定該批合格與否，應追加第二次抽樣，根據第一、二次樣本的檢查結果，判定該批合格與不合格證的抽樣檢驗方法。3． 產品中如有少量的不良品，即可導致該產品產生致命性的影響。錯處往往在我們松懈的時候發(fā)生，我們每一個員工必須從我做起，不斷提高品質意識，嚴格按照已定程序進行工作，使品質工作一環(huán)扣一環(huán)。1．2公司的質量目標 1. 公司質量目標 : ≧95%客戶退貨批 ≦1客戶滿意度 ≧95%2. 物控部質量目標 : 入貨準時率 ≧90%3. 計劃部質量目標 : 合同評審率 ≧95%4. 貨倉部質量目標 : 賬目準確率 ≧95%5. 人事部質量目標 : 培訓合格率 ≧95%6. 啤機部質量目標 : QC檢驗合格率 ≧95%7. 噴油部質量目標 : QC檢驗合格 ≧95%8. 移印部質量目標 : QC檢驗合格 ≧95%9. 裝配部質量目標 : QA檢驗合格 ≧95% : IQC來料檢驗合格率 ≧95% : 文件控制失誤率 ≦3 : 修改模一次合格率 ≧95% : 產品工藝技術資料及時供給率 ≧90%以上目標僅供參考第二章 品質管理的意義品質管理的應用是非常廣泛的,它使用在各行各業(yè)和日常生活中. 包括:1. 國防飛機,大炮2. 醫(yī)療做手術時檢測病人的血壓和心跳.3. 工業(yè)電器,玩具4. 建筑樓房5. 食物飲品的成份控制等等. 有句俗語,廣告是先鋒,品質為后盾,品質為什幺這幺重要呢?原來品質可以提高一間公司的信譽,令公司繁榮,品質可以留住客戶、吸引客戶、降低成本、提高效率。以文件管制程序來進行品質管制。而檢驗的方法不外乎兩種，即：全數檢驗與抽樣檢驗。在供需雙方的采購合約中，一般都會對AQL值進行具體的約定。，接口不牢固，箱嘜字體大小、顏色、排版、位置不符合要求，材料規(guī)格不符合要求，紙箱破損、缺爛、起皺、污糟、字體不清晰、漏印、印錯變形潮濕等嚴重缺陷。主要是針對性檢查：輪距、掛鉤高度、輪轆直徑、泵把高度。 利角試驗（sharp point）。濫用測試：模擬為合理可預見濫用過程，即通過跌落、投擲和其它兒童可能的行為將玩具產生機械性損害提示出來，這里介紹幾種濫用測試的方法：a． 跌落測試要求標準年齡等級高度次數投擲面ASTMF96396a0 ~ 18個月54英寸10 次蓋有1/8英寸厚乙烯荃石棉板18 ~ 36個月36英寸4 次, 面積36 ~ 96個月36英寸4 次不少于3平方英寸備注：對于以電池作為動力的玩具，實驗中必須將建議使用的電池裝上，假如沒有建議具體型號的電池，