【正文】 是否有劃破的現(xiàn)象，如有劃破，則判斷為危害性邊緣，即利邊。測試時將受測樣辦最尖銳的尖點(diǎn)頂住計(jì)量帽上的槽位內(nèi)，以測試器與樣辦成垂直角度施以11b的力，如果測試器發(fā)光，即認(rèn)為是利角。所以正常使用試驗(yàn)是用來模仿正常使用條件，以保證在正常的磨損和損耗中不會產(chǎn)生危險。5cm5 次鋪有2mm厚膠層,且膠層之硬度為75177。碟的周邊必須要加工成半徑為1/32in的圓邊，以消除不規(guī)則邊緣，圓碟的位置必須使其接觸平面與試樣表面平行，做完測試后，檢查是否出現(xiàn)安全或其它問題。 首先讓我們從頭開始，塑膠件是塑膠產(chǎn)品的重要組成部分，那幺對塑膠件的控制主要是外觀、尺寸、機(jī)械性能等方面，外觀包括顏色的對錯、有無啤塑的缺陷，如：料花、缺口、水紋、變形等。1）．界油測試目的是評估噴油層的附著力，使涂層達(dá)到一定的工藝要求。2）．擦油測試目的是為了評估油層對抗摩擦的能力。 適用范圍:所有產(chǎn)品表面的涂層. 方 法：，將沙子放于漏斗中，把樣板的受測面置于管口下1寸處，與流沙的方向成45度角，讓沙子沖至樣板上，對于噴油/絲印燙金類涂層，沖沙總?cè)莘e為2公升；涂層為移印類的要沖沙1公升樣板在23℃177。評 定:透明窗單邊超出一半長度剝落或透明窗超過兩個剝落面,%以上或包裝內(nèi)的玩具從剝落面積內(nèi)能跌出來則拒收。注 意：當(dāng)振動達(dá)到總的時間的一半時，要將紙箱轉(zhuǎn)動90度（水平），如果箱太大轉(zhuǎn)不到90度， 則可以轉(zhuǎn)動180度（水平）。3）擲箱的高度如下表：箱重(總重量)高度110kg75cm1120kg60cm2130kg45cm31kg 以上30cm注 意：以上運(yùn)輸測試不適合于①卡板走貨；②重量為57kg以上的；③短途運(yùn)箱，即日到達(dá)的。2℃ 4小時，再置于室溫4 小 時，如此三個循環(huán)，共48小時，進(jìn)行觀察。g/ 。壓頭60㎏20－88HRO150㎏20－70HRC㎏100㎏20－100HRB可從表盤上直接讀數(shù)保荷10177。評 定:電鋅及電黑件：試樣表面如有明顯發(fā)白或氧化,其發(fā)白或氧化面積大于試樣的10%為MAJ； 反之則 為MIN:嚴(yán)重缺點(diǎn)不能超過樣辦數(shù)的10%,輕微缺點(diǎn)不能超過樣辦數(shù)的20%。硬度和鹽霧的測試1)、這里先介紹一下鹽霧測試,它是考察電鍍的金屬件在運(yùn)輸或使用過程中在不同環(huán)境下抗氧化和生銹的能力,以保證能達(dá)到一定的使用周期,我們現(xiàn)在所用的是中性鹽霧試驗(yàn)(NSS),要求鹽霧箱內(nèi)的溫度為35177。 方 法：將產(chǎn)品放入焗爐48小時，溫度為54－57℃，后置于室溫4小時后觀察。方 法：按一角三邊六個面進(jìn)行。1) 振箱測試振箱是利用一臺專用的機(jī)器“振臺”，模仿正常運(yùn)輸時的振動頻率進(jìn)行的。 這幾種油漆涂層的測試方法,是目前應(yīng)用得比較廣泛的測試油層抗摩擦能力的手段，特別是玩具行業(yè)更是必不可少,那幺接下來就到了成品的檢查,由于生產(chǎn)裝配包裝過程是前幾道工序的集合,前面做到,后面自然可做,所要做的就只是定時的抽查進(jìn)入相關(guān)的檢測并跟蹤直到改善,所以這里就簡單的講一講包裝方面的測試,包裝材料一是要求它美觀耐用,還要要求它有保護(hù)作用,保證產(chǎn)品在運(yùn)輸或是搬運(yùn)的時候不容易損壞首先介紹一下彩盒上透明窗的測試,透明窗的作用是美觀,能展示自己的產(chǎn)品的外觀美,能讓顧客不拆開包裝就能看到產(chǎn)品進(jìn)行挑選,減少了損耗,但是有一個缺點(diǎn)是吸嗦與彩盒間粘貼很容易脫落或變形,所以要做透明的壓力測試以保證透明窗的質(zhì)量和防盜性。若5個循環(huán)后油層下基材可見則為嚴(yán)重；若10個循環(huán)后油層下基材可見則為輕微。30s內(nèi)完成，然后抓住膠紙的另一端，以膠紙和樣板表面盡量成45度角，用力一次性拉起，再對樣板進(jìn)行觀察（每件樣板最好測試3個部位）。機(jī)械性能方面，如：膠件的脆、軟、硬度等問題，那幺一些輔助性的測試手段，如：顏色，我們一般用植物油和酒精的混合液體對膠件進(jìn)行擦試后觀察；尺寸測量工具有卡尺、投影儀、顯微鏡或試裝樣辦；機(jī)械性能方面就要進(jìn)行拉力測試、扭力測試或沖擊等測試去進(jìn)行比較以達(dá)到理想的效果，目的就是讓合格的膠件流入下一到工序。16CFR地美國聯(lián)邦法規(guī)的第16部份，內(nèi)容包括三歲以下兒童使用玩具的安全濫用性測試及電動玩具要求、有毒性方面的要求。的4mm厚鋼板.以任意方向自由跌落，并且在每一次擲完后要檢查有無出現(xiàn)小物體、利邊、利角等安全問題或出現(xiàn)影響到其性能方面的問題，作記錄出具報(bào)告。濫用測試：模擬為合理可預(yù)見濫用過程，即通過跌落、投擲和其它兒童可能的行為將玩具產(chǎn)生機(jī)械性損害提示出來，這里介紹幾種濫用測試的方法：a． 跌落測試要求標(biāo)準(zhǔn)年齡等級高度次數(shù)投擲面ASTMF96396a0 ~ 18個月54英寸10 次蓋有1/8英寸厚乙烯荃石棉板18 ~ 36個月36英寸4 次, 面積36 ~ 96個月36英寸4 次不少于3平方英寸備注：對于以電池作為動力的玩具，實(shí)驗(yàn)中必須將建議使用的電池裝上，假如沒有建議具體型號的電池，必須使用可買到的最重的電池。Caution : Contain Functional Sharp Point, Not Intend for Children Under 4 Years of Age.備注：信號詞的高度至少要有1/8in, 內(nèi)容字句高度至少為1/16in。 利角測試用利角測試器進(jìn)行測試，如玩具部件影響到測試的，可拆除再進(jìn)行樣辦的測試。方法：在利邊測試器的圓形軸上包上一層聚四氟乙烯苯，其接頭重迭部分不能超過0．01英寸，以受測樣辦之最可能為利邊的邊緣與測試軸成90177。 利角試驗(yàn)（sharp point）。七．產(chǎn)品運(yùn)輸實(shí)驗(yàn)產(chǎn)品運(yùn)輸實(shí)驗(yàn)：有振動實(shí)驗(yàn)、擲箱實(shí)驗(yàn)。 ：如門仔、輪架組合。:自動掛合、電動脫勾、磁石脫勾、遙控脫勾。主要是針對性檢查：輪距、掛鉤高度、輪轆直徑、泵把高度。 ：表面印字、噴油表面、塑膠件表面、五金、電鍍件 表面、主要是不能有安全性問題、其次是裝飾、顏色和清潔度。 說明書、保證卡、印刷質(zhì)量檢查。 ,工程部等相關(guān)部門協(xié)助實(shí)施. 裝配部允收噴油部 檢驗(yàn)特別采納移印部QC抽樣半成品半成品/成品抽樣噴油成品拒收QC抽樣允收特別采納檢驗(yàn)拒收執(zhí)色部檢驗(yàn)特別采納允收,對即將生產(chǎn)或正生產(chǎn)之產(chǎn)品做出相應(yīng)品質(zhì)控制計(jì)劃,督導(dǎo)QC按程序開展檢驗(yàn)工作.,如:樣板、畫稿、顏色生產(chǎn)指示等.并將有關(guān)重點(diǎn)檢查注意事項(xiàng)明確告知當(dāng)班QC,資料不齊應(yīng)及時向上級反映.,并優(yōu)先抽檢新產(chǎn)品,新工序.“待驗(yàn)成品通知單”的噴油成品進(jìn)行檢驗(yàn),無成品檢 驗(yàn)時,應(yīng)進(jìn)行工序檢查.,對一間挑選好且貼有待驗(yàn)成品通知單 的移印成品要抽樣檢查,抽樣標(biāo)準(zhǔn)及允收水平同執(zhí)色部QC.,并參考產(chǎn)品零件表,顏色生產(chǎn)指示等資料,產(chǎn) 品本身或因修改而與樣板不符,必須有工程部出具的書面資料或重新簽板,證實(shí)可接受, 否則應(yīng)拒收.,必須按照界油試驗(yàn)程序做界油試驗(yàn),以確定其表面油漆的粘附力是否合格,對于油漆表面耐摩擦的強(qiáng)度可按照擦油試驗(yàn)程序或直接用指甲刮來進(jìn)行簽定.,所有合格品均必須原樣放回原處,不良品請車間領(lǐng)班或主管確認(rèn)并要求其改善.,如 啤件或裝配部加工后的五金件及膠件,不合格的應(yīng)回上道工序,有特殊情況需讓步接受或 是加工后使用的,要上報(bào)QC主管或廠長作出決定. QC檢查時,發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不良率超過既定標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)對該產(chǎn)品進(jìn)行“拒收”并將不良狀況如實(shí) 記錄于當(dāng)日巡查報(bào)表,不良品請車間領(lǐng)班確認(rèn)并在并在巡查報(bào)表備注欄內(nèi)簽名認(rèn)可,同時 巡查QC應(yīng)及時跟進(jìn)督促生產(chǎn)部做出改善,如車間未采取改善措施或改善效果不理想,應(yīng) 及時向上級反映,防止批量不良品之產(chǎn)生.(特殊情況下需讓步放行的,須QC主管或廠長 認(rèn)可).,應(yīng)及時向QC組長反映,由QC組 長與車間領(lǐng)班或主管進(jìn)行溝通再確認(rèn),必要時由QC主管做最終確認(rèn).,若噴油部改善較困難需執(zhí)色部加工處理的,QC組長應(yīng)及時通知執(zhí) 色部QC進(jìn)行檢查,如執(zhí)色部QC進(jìn)行檢查,如執(zhí)色部未加工處理,QC可拒絕檢查該批產(chǎn) 品,或直接退貨,并將實(shí)際情況上報(bào)QC組長或主管.“已驗(yàn)成品”貼紙將“待驗(yàn)成品單上” 的“待驗(yàn)成品”貼住,并在單上注明檢驗(yàn)結(jié)果,“允收”,“拒收”或“特別采納”,“未驗(yàn)成 品”或“拒收”的產(chǎn)品均不可流入下一工序.,QC應(yīng)將檢驗(yàn)結(jié)果如實(shí)記錄于當(dāng)日報(bào)表交QC組長審核,請車間主客簽名認(rèn) 可,QC組長應(yīng)及時將巡查情況匯報(bào)給QC主管,并于每周星期一做出上周“驗(yàn)貨結(jié)果統(tǒng)計(jì) 表”交QC主管.,由QC主管批準(zhǔn)后存檔備查.: :每次抽樣不少于10PCS. :按MILSTD105E單次抽樣計(jì)劃普通檢驗(yàn)第II級.: : : 嚴(yán)重≤5% 輕微≤10% 安全=0 : 嚴(yán)重AQL= 輕微AQL= 安全AQL=0 :超過允收標(biāo)準(zhǔn)則拒收. 擦油試驗(yàn)程序 界油試驗(yàn)程序166．4噴印產(chǎn)品檢測判定標(biāo)準(zhǔn)一．以下噴件不良將判定為嚴(yán)重缺陷 1．漏噴、噴錯色或位置 2．油層爆油、起泡、起皺、砂孔 3．合金噴油后起泡、剝落 4．不能通過界油測試二．以下噴件不良按實(shí)際情況判定嚴(yán)重或輕微缺陷： 1．未噴夠油、不到邊、噴不均勻、反底、起牙 2．飛油、雜油、積油 3．噴油光澤同樣辦比較偏光、偏啞 4．噴油表面污糟、雜塵、黑點(diǎn)、指印三．以下移印件不良將判為嚴(yán)重缺陷：1．漏印、印錯位置或圖案2．重印、印字模糊不能辨認(rèn)3．不能通過附著力測試四．以下移印件不良按實(shí)際情況判為嚴(yán)重或輕微缺陷： 1．移印位置偏移 2．套色偏移不正 3．圖案不全、刮花 4．牙邊、砂孔6．5裝配巡查QC運(yùn)作程序一. 目的.,提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少成品返工,特制定本程序.,明確各有關(guān)人員的職責(zé).. . ,生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)及QC部與生產(chǎn),工程部等相關(guān)部門的 溝通渠道.. 本程序經(jīng)QC主管審核,相關(guān)人員討論,廠長審批后正式生效. QC主管督導(dǎo)各裝配巡查QC嚴(yán)格執(zhí)行該程序. .. :安全=0 極嚴(yán)重2%嚴(yán)重≤5% 輕微≤10%17 :超過允收標(biāo)準(zhǔn)則拒收.. a.作業(yè)指導(dǎo)卡 f.樣板 b.，接口不牢固，箱嘜字體大小、顏色、排版、位置不符合要求，材料規(guī)格不符合要求，紙箱破損、缺爛、起皺、污糟、字體不清晰、漏印、印錯變形潮濕等嚴(yán)重缺陷。當(dāng)進(jìn)行成本較高的破壞性檢驗(yàn)時，應(yīng)采用特別檢驗(yàn)水準(zhǔn)S1，S2，S3，S4中一種，一般來說，當(dāng)生產(chǎn)不穩(wěn)定或新物料、新產(chǎn)品試制時，都應(yīng)采用較高的檢驗(yàn)水準(zhǔn)。（1）MILSTD105E的構(gòu)成① 正常檢驗(yàn)單次抽樣計(jì)劃表（2）MILSTD105E使用方法① 決定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)對不合格品與合格品確定明確的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，如果用文字難以表達(dá)的項(xiàng)目，必須有實(shí)物樣品作為參照標(biāo)準(zhǔn)。5（四）AQL抽樣檢驗(yàn)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品允許有一定的不良品存在且客戶也認(rèn)為一定程度的不良率可以接受時，運(yùn)用AQL抽樣檢驗(yàn)十分方便。在供需雙方的采購合約中，一般都會對AQL值進(jìn)行具體的約定。5． 不合格判定個數(shù)：樣本中允許的最大不良品數(shù)，如該批產(chǎn)品被檢出的不良品數(shù)超過此數(shù)量，判定該批拒收。（一） 術(shù)語說明1． 抽樣：在送驗(yàn)批中抽取一定數(shù)量樣本的過程。2. 抽樣檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)的方法是伴隨著軍事工業(yè)的發(fā)展而產(chǎn)生的。而檢驗(yàn)的方法不外乎兩種，即：全數(shù)檢驗(yàn)與抽樣檢驗(yàn)。檢查－對產(chǎn)品進(jìn)行評估的一個活動，從而決定該產(chǎn)品是否合格。1916年 西方電話的出現(xiàn)－品質(zhì)控制的出現(xiàn)在第二次世界大戰(zhàn)時，由于對設(shè)備要求高了，所以引起了品質(zhì)控制的一次發(fā)展。QC員工要提升溝通技巧，從講理開始，以理服人，吵架不是解決問題的方法，如有關(guān)部門不愿接受QC的見解，QC員應(yīng)向上級匯報(bào)，QC員應(yīng)在工作中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，從學(xué)習(xí)中不斷提升自己；對事物要進(jìn)行分析，提高判斷力。以文件管制程序來進(jìn)行品質(zhì)管制。 利用統(tǒng)計(jì)手段進(jìn)行品質(zhì)管制，是以一張管制圖來描繪抽樣結(jié)果，并判定批量產(chǎn)品的質(zhì)量狀況，此為一個劃時代的階段，從此品質(zhì)管制技術(shù)進(jìn)入了一個新的歷史紀(jì)元。 在19世紀(jì)，隨著工場的出現(xiàn)，生產(chǎn)方式逐漸變成由多數(shù)人集中在一起作業(yè)，以一個組或班為編制單位，并設(shè)置一個班組長來負(fù)責(zé)整個班組的管制。品質(zhì)從用家開始。1．2公司的質(zhì)量目標(biāo) 1. 公司質(zhì)量目標(biāo) : ≧95%客戶退貨批 ≦1客戶滿意度 ≧95%2. 物控部質(zhì)量目標(biāo) : 入貨準(zhǔn)時率 ≧90%3. 計(jì)劃部質(zhì)量目標(biāo) : 合同評審率 ≧95%4. 貨倉部質(zhì)量目標(biāo) : 賬目準(zhǔn)確率 ≧95%5. 人事部質(zhì)量目標(biāo) : 培訓(xùn)合格率