【正文】 ≧95%6. 啤機部質(zhì)量目標 : QC檢驗合格率 ≧95%7. 噴油部質(zhì)量目標 : QC檢驗合格 ≧95%8. 移印部質(zhì)量目標 : QC檢驗合格 ≧95%9. 裝配部質(zhì)量目標 : QA檢驗合格 ≧95% : IQC來料檢驗合格率 ≧95% : 文件控制失誤率 ≦3 : 修改模一次合格率 ≧95% : 產(chǎn)品工藝技術(shù)資料及時供給率 ≧90%以上目標僅供參考第二章 品質(zhì)管理的意義品質(zhì)管理的應(yīng)用是非常廣泛的,它使用在各行各業(yè)和日常生活中. 包括:1. 國防飛機,大炮2. 醫(yī)療做手術(shù)時檢測病人的血壓和心跳.3. 工業(yè)電器,玩具4. 建筑樓房5. 食物飲品的成份控制等等. 有句俗語,廣告是先鋒,品質(zhì)為后盾,品質(zhì)為什幺這幺重要呢?原來品質(zhì)可以提高一間公司的信譽,令公司繁榮,品質(zhì)可以留住客戶、吸引客戶、降低成本、提高效率。 第二階段：班組長之品質(zhì)管制。 第四階段：以統(tǒng)計學(xué)進行品管制。第七階段：質(zhì)量保證模式下的品質(zhì)管制，是至今為止最為先進的品質(zhì)管制系統(tǒng)之一，是結(jié)合中心工廠，協(xié)辦廠，管銷公司構(gòu)成一個品質(zhì)管制體系。錯處往往在我們松懈的時候發(fā)生，我們每一個員工必須從我做起，不斷提高品質(zhì)意識，嚴格按照已定程序進行工作，使品質(zhì)工作一環(huán)扣一環(huán)。2． 由于產(chǎn)品種類的增加和各人的角度不同，所以有必要由產(chǎn)生者和買家都了解要求，從而出現(xiàn)了“工匠”和“品質(zhì)信譽”由于城市的出現(xiàn)，買賣雙方少接觸，產(chǎn)品的特性也越來越多，所用的量具也越來越多，產(chǎn)品標準的建立，測試的進行，所以出現(xiàn)了品質(zhì)檢查。1980年美國開始在品質(zhì)發(fā)展上追趕日本。100％ 第七步驟 消費者為本—消費者需求 第六步驟 成本為本—品質(zhì)損耗機能 第五步驟 群體為本—健全的機能 第四步驟 40% 人為本—培訓(xùn) 第三步驟 系統(tǒng)為本—ISO9000應(yīng)用 第二步驟 工序為本—SPC應(yīng)用 第一步驟0% 產(chǎn)品為本—檢查 CWQC圖；（資料來源香港理工大學(xué)1995年品質(zhì)與可靠性教材） 第四章 抽樣檢驗 企業(yè)在生產(chǎn)過程中，為了確保其生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)滿足客戶的要求，必須采取一定的方法對生產(chǎn)所用的物料或所生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)進行檢驗，以判定其品質(zhì)特性。3． 產(chǎn)品中如有少量的不良品，即可導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性的影響。抽樣檢驗方法適用于以下情形：①以產(chǎn)品的性能檢驗需進行破壞性試驗；②產(chǎn)品的批量太大，無法進行全數(shù)檢驗；③在送檢產(chǎn)品中允許有一定程度的不良品存在；④送檢產(chǎn)品需要較長的檢驗時間和較同的檢驗費用。4． 樣本數(shù)：從批中抽取的部分單位數(shù)量，其大小用n表示。當(dāng)供方的不良品率低于此標準時，可判定該批產(chǎn)品合格且為客方接受，反之，則判定為不合格且拒收，AQL值的大小由不同的抽樣計劃決定。當(dāng)該批判定為保留時，為了繼續(xù)判定該批合格與否，應(yīng)追加第二次抽樣，根據(jù)第一、二次樣本的檢查結(jié)果，判定該批合格與不合格證的抽樣檢驗方法。也是目前工廠采用最普遍的抽樣方法。對較重要的產(chǎn)品，為了減少誤判風(fēng)險，可采用Ⅲ級檢驗水準。6表74MILSTD105E樣本數(shù)索引普 通 檢 驗ⅢBCDEFGHJKLMNPQRⅡABCDEFGHJKLMNPQⅠAABCCDEFGHJKLMN特 級 檢 驗S4AABCCDEEFGGHJJKS3AABBCCDDEEFFGGHS2AAABBBCCCDDDEEES1AAAABBBBCCCCDDD批 量2 to 89 to 1516 to 2526 to 5051 to 9091 to 150151 to 280281 to 500501 to 12001201 to 32003201 to 1000010001 to 3500035001 to 150000150001 to 500000500001 and Over允收品質(zhì)水平AQL(標準檢驗) 表75 MILSTD 105E單次產(chǎn)計劃之標準檢驗1000ACRe30314445650ACRe212230314445400ACRe1415212230314445250ACRe10 111415212230314445150ACRe7 81011141521223031100ACRe5 67810111415212265ACRe3 4567810111415212240ACRe2 334567810111415212225ACRe1 22334567810111415212215ACRe1223345678101114152122請用箭下之抽樣計劃,若樣本數(shù)等于或大于批量帽進行全數(shù)檢驗. 請用箭號上方之抽樣計劃. Ac允收數(shù)(Acceptance number) Re拒收數(shù)(Rejection number10ACRe1223345678101114152122ACRe0 11223345678101114152122ACRe011223345678101114152122請用箭下之抽樣計劃,若樣本數(shù)等于或大于批量則進行全數(shù)檢驗.請用箭號上方之抽樣計劃 Ac允收數(shù)(Acceptance number) Re拒收數(shù)(Rejection number)ACRe011223345678101114152122ACRe011223345678101114152122ACRe011223345678101114152122ACRe011223345678101114152122ACRe01122334567810111415ACRe0112233456781011ACRe011223345678ACRe0112233456ACRe01122334ACRe0123ACRe0112ACRe01ACRe01樣本數(shù)2358132032508012520031550080012502000樣本數(shù)索引字 母ABCDEFGHJKLMNPQR第五章 來料品質(zhì)控制5．1 IQC運作程序一. 目的,方法,嚴格控制材料質(zhì)量,保證 生產(chǎn)順利進行.,對材料品質(zhì)問題及時要 求供應(yīng)商做出必要的改善. ,工程部,生產(chǎn)部之間的正常合作. . .供應(yīng)商物料 IQC檢驗區(qū)生產(chǎn)線退料 IQC領(lǐng)班IQC組長拒收QC主管特別處理IQC檢查員貨倉收貨IQC驗貨報告抽樣檢查 . (含客供物料) .:A生產(chǎn)揀用后的不良物料B生產(chǎn)加工損壞的不良物料.C生產(chǎn)剩余的良品物料. : 由貨倉復(fù)印一份,交予IQC,IQC組長通知IQC檢查員. ~送貨單由貨倉交予IQC,IQC組長通知IQC檢查員. 退料單由生產(chǎn)車間送IQC,IQC組長通知IQC檢查員.. ,根據(jù)或送貨單或退料單的數(shù)量 進行抽樣. . :,不良品根據(jù)數(shù)量多少按15%抽 樣. ,工具的準備. A根據(jù)實際情況準備好產(chǎn)品零件表,工程圖紙,材料檢查指導(dǎo)書,樣板或其它資料. B根據(jù)實際情況準備好卡尺,千分尺,鋼尺,卷尺,伏安表,萬用表,百分表,塞規(guī),半徑規(guī), 特斯拉計或?qū)Ｓ脵z具等. :根據(jù)來貨的實際情況選擇以下項目進行檢驗. . . . . (如扭曲,鹽霧,界油,跌落,紫外光等). . . .