【正文】 ,QA檢驗(yàn)員將印有“已驗(yàn)成品”字樣的條形貼紙貼住待驗(yàn)成品 單上的“待驗(yàn)成品”四字,并在QA意見欄內(nèi)注明“允收”,“拒收”或“特別采納”, 同時(shí)簽署姓名及檢查時(shí)間. ,QA檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)跟進(jìn),弄清導(dǎo)致本次返工之不良原因,待返工完 畢后,仍按本程序進(jìn)行抽樣檢查,對(duì)同一批次的產(chǎn)品,若QA連續(xù)檢查三次均拒收,則 提交廠部有關(guān)負(fù)責(zé)的評(píng)估后處理. QA組長每天根據(jù)各車間作出之每日成品驗(yàn)貨報(bào)告/記錄,每周作一份成品驗(yàn)貨總 結(jié)報(bào)告,上交至主管處. 特殊情況檢查. 因針對(duì)正常生產(chǎn)時(shí)包裝材料未到,而包裝材料一到位即刻就要出貨的情況下,應(yīng)由計(jì)劃調(diào)度或生產(chǎn)人員提前通知QC部,QA檢查員可對(duì)車間生的成品進(jìn)行分步檢查,即先查產(chǎn)品本身的品質(zhì)狀況,等包裝材料到后,再對(duì)其試裝進(jìn)行檢查,達(dá)不到要求的按退貨處理,若要特別采納必經(jīng)QC主管或廠長按實(shí)際情況決定. 對(duì)一批產(chǎn)品客人要求分批落貨且落貨期較緊的,QA檢查員每天對(duì)車間生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行抽驗(yàn),抽驗(yàn)數(shù)量按生產(chǎn)數(shù)量的20%進(jìn)行,低于80PCS的進(jìn)行全檢. 成品入倉貨倉必須根據(jù)已驗(yàn)成品單上的QA意見進(jìn)行收貨,凡QA拒收的,未經(jīng)檢驗(yàn)的或無單的產(chǎn)品,一律不得入倉,嚴(yán)格執(zhí)行最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序,已驗(yàn)成品單作為標(biāo)識(shí),要隨該批產(chǎn)品一起入倉.（注意：此程序應(yīng)以本部門最新版本為主）7．2成品品質(zhì)判定一．以下不良成品將判為嚴(yán)重缺陷： 1．外箱箱嘜對(duì)應(yīng)訂單資料(、產(chǎn)品編號(hào)、名稱等)有錯(cuò)誤 2．彩盒、白咭、說明書、保證咭、俱樂部說明書等件顏色及印刷字體不對(duì)應(yīng)樣辦. 3．包裝材料無供貨商名稱和地址、正確的原產(chǎn)地、UPC代碼,產(chǎn)品編號(hào)和名稱. 4．產(chǎn)品上所有裝配零件無對(duì)應(yīng)產(chǎn)品零件表5．用錯(cuò)零件或零件順序方向裝錯(cuò)6．明顯披鋒、水口 7．因裝配不當(dāng)壓傷、壓破、爆裂 8．說明書漏打日期、產(chǎn)品、編號(hào)、原產(chǎn)地、UPC代碼,產(chǎn)品編號(hào)和名稱.9．橫頭咭顏色不對(duì)板或用錯(cuò)橫頭咭10．訂書釘未打平、生銹11．漏貼計(jì)算機(jī)紋貼紙或名稱、數(shù)量貼紙12．吸塑咭上無“Made in china”字樣13．燙金易脫落14．任何主要功能不符合二．以下成品不良按實(shí)際情況判定為嚴(yán)重或輕微缺陷： 1．外箱漏打日期 2．封箱不良、漏封、封住卡通箱字嘜、用錯(cuò)封箱紙 3．配件松脫變形4．膠袋污糟、破損、用錯(cuò)膠袋、膠袋開口大于橫頭咭5．吸塑周邊有裂口、燒焦、壓痕、變形6．吸塑表面污糟、汽泡、損爛、透明度不夠、擦花7．吸塑咭顏色、印刷字體不對(duì)照樣辦8．吸塑咭呎寸、編號(hào)不符合零件表要求9．吸塑內(nèi)產(chǎn)品位置、順序不對(duì)應(yīng)樣辦10．產(chǎn)品在吸塑內(nèi)無定位、易松動(dòng)11．熱燙對(duì)象未達(dá)到要求7．3成品檢驗(yàn)項(xiàng)目一. 包裝材料的檢查,保護(hù),及產(chǎn)品說明作用.:有效成品樣辦及箱嘜資料,包裝規(guī)格.:與資料不符、產(chǎn)品外露、包裝材料破損、印刷質(zhì) 量、包裝材料材質(zhì)、透明度、色澤性、產(chǎn)品上彩上及外箱上的路名、路 名編號(hào)、產(chǎn)品編號(hào)是否一致性,生產(chǎn)日期是否正確.. 外箱:正嘜、客戶名稱、目的地、制造產(chǎn)地、箱號(hào) 側(cè)嘜、產(chǎn)品編號(hào)、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、毛重、凈重、體積 材質(zhì)、雙坑B＝B、單坑A＝A 彩盒：彩盒貼紙上的產(chǎn)品編號(hào)、路名編號(hào)、路名、UPC條碼、年齡標(biāo)識(shí)、 警告語言、CE標(biāo)志、環(huán)保標(biāo)志、產(chǎn)地標(biāo)記、銷售商標(biāo)記。、啤咭類產(chǎn)品不能有切邊不齊有毛邊，有皺折、破損及機(jī)械損傷，無印編號(hào)、電腦紋號(hào)及“MADE IN CHINA”字樣，帶坑的啤咭、坑的四周切痕不整、未穿透紙板等嚴(yán)重缺陷。④ 批之構(gòu)成一般由同一批次生產(chǎn)或購進(jìn)的產(chǎn)品為檢驗(yàn)批的構(gòu)成；⑤ 根據(jù)樣本代字表，依表查得樣本代字；⑥ 決定抽檢方式；決定采用單次、雙次或多次抽樣中的一種；⑦ 決定檢驗(yàn)的嚴(yán)格程度；檢驗(yàn)的嚴(yán)格程度取決于生產(chǎn)的穩(wěn)定性或供應(yīng)商的信譽(yù)，品質(zhì)差時(shí)抽的嚴(yán)，品質(zhì)好時(shí)抽的松，選擇檢驗(yàn)嚴(yán)格程度的原則為：正常檢驗(yàn) 加嚴(yán)檢驗(yàn) 減量檢驗(yàn) 連續(xù)送檢5批2批拒收 連續(xù)送檢5批允收 連續(xù)送檢10批允收發(fā)現(xiàn)有一批拒收⑧ 依抽樣計(jì)劃表抽檢方式；根據(jù)抽樣計(jì)劃表中樣本代字的行與確定的AQL值的列的交點(diǎn)查得合格判定個(gè)數(shù)（Ac）與不合格判定個(gè)數(shù)（Re）；⑨ 依樣本代字表中查得的樣本數(shù)抽取樣本。② 決定AQL值A(chǔ)QL值一般由供需雙方在采購合約中規(guī)定，如為本公司生產(chǎn)中抽檢應(yīng)選定合適的標(biāo)準(zhǔn)值，AQL值依不合格程度各不相同，致命性缺陷（CR）最低，嚴(yán)重性缺陷（MAJ）可略微放寬，輕微性缺陷（MIN）適當(dāng)放寬。AQL抽檢察的典型方式是美軍MILSTD105D抽樣計(jì)劃，它是由美國軍方于1963年公布的用于軍品采購的抽樣計(jì)劃，我國將該抽樣計(jì)劃作了一定的修改后命名為GB2828。（二）單次抽樣檢驗(yàn)單次抽樣檢驗(yàn)是從送驗(yàn)批中只抽取一次樣本，根據(jù)其檢測結(jié)果判定該批產(chǎn)品是否合格的一種抽樣檢驗(yàn)方法。6． 合格判定個(gè)數(shù)：樣本中的最小不良品數(shù)，如該批產(chǎn)品被檢出的不良品小于此數(shù)量時(shí)，判定該批允收。2． 批：同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗(yàn)對(duì)象。在二戰(zhàn)時(shí)，由于戰(zhàn)爭的需要，英、美等國將大量的民用工業(yè)轉(zhuǎn)化為軍事工業(yè)，此時(shí)，對(duì)產(chǎn)品逐一進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)是不可能的。1. 全數(shù)檢驗(yàn)全數(shù)檢驗(yàn)是將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗(yàn)而不遺漏的檢驗(yàn)方法，全數(shù)檢驗(yàn)適用于以下情形：1． 送檢驗(yàn)批數(shù)量較小，檢驗(yàn)簡單且費(fèi)用較低。品質(zhì)控制－一個(gè)管理上的功能對(duì)工序進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)從而防止缺點(diǎn)發(fā)生。1946年美國協(xié)會(huì)開始了品質(zhì)控制，品質(zhì)資訊和教育1950年戴明先生在日本提出了以客戶為本的品質(zhì)概念。比如：從上次的缺點(diǎn)中，我們通過分析劃出了原因，那幺我們便從中得到了學(xué)習(xí)，在下次的工作中判斷力便自然提升了。我們公司以 SG6為點(diǎn)，推廣ISO9001:2000質(zhì)量管理體系檢驗(yàn)與試驗(yàn)的質(zhì)量保證模式，企業(yè)的興旺發(fā)展，最關(guān)鍵的是產(chǎn)品的品質(zhì)，一個(gè)企業(yè)內(nèi)品質(zhì)管制要成功，除了最高層的重視外，應(yīng)該有專門的品質(zhì)管制技術(shù)人員，要有全員的品質(zhì)管制及教育。 第五階段：全面質(zhì)量管理（TQC／TQM） 全面質(zhì)量管理是將原來的廠內(nèi)部品質(zhì)管制延伸到從產(chǎn)品構(gòu)想，市場調(diào)研，產(chǎn)品設(shè)計(jì)，制造一直到售后服務(wù)的全過程的品質(zhì)管制，它起源于日本的豐田汽車公司。 第三階段：檢驗(yàn)員之品質(zhì)管制。簡單地說，人們?cè)谫徫飼r(shí)，可能會(huì)經(jīng)過如下三個(gè)步驟：1) 在購買一個(gè)產(chǎn)品之前,:問問朋友,找找資料,或根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)看看哪個(gè)牌子的產(chǎn)品好,然后才決定選擇.2) 在購買之后,在使用過程中或使用后,你會(huì)作出比較,看你買的東西好不好,值不值得.3) 之后,你會(huì)決定將會(huì)不會(huì)再買該牌子,而且會(huì)將自己的經(jīng)歷告訴親朋或?qū)α迂涍M(jìn)行投訴.在以上的步驟中,第三步驟是非常重要的.為此很多公司都非常重視產(chǎn)品的品質(zhì),因?yàn)槿绻阗I到一件很滿意的產(chǎn)品,你會(huì)免費(fèi)為它宣傳,甚至于你會(huì)覺得使用一間信譽(yù)好的公司的產(chǎn)品會(huì)引以為榮.品質(zhì)不是單一的,而是反應(yīng)在各個(gè)層次中:1. 價(jià)錢所謂一份價(jià)錢一份貨.2. 產(chǎn)品本身安全性、可靠性、功能、外觀。 深圳其真實(shí)業(yè)有限公司品檢培訓(xùn)基礎(chǔ)文件制定單位： 玩具事業(yè)處制定 制定時(shí)間：2004年5月10日38 / 38目 錄第一章 方針與目標(biāo) 1．1公司的質(zhì)量方針 1．2質(zhì)量目標(biāo) 第二章 品質(zhì)管理的意義 第三章 品質(zhì)控制的歷史、演變過程和應(yīng)用3．1品質(zhì)控制的演變3．2品質(zhì)概念的延伸3．3品質(zhì)控制在工業(yè)發(fā)展上的應(yīng)用第四章 抽樣檢驗(yàn)第五章 來料品質(zhì)控制5．1運(yùn)作程序5．2檢測判定標(biāo)準(zhǔn)第六章 制程品質(zhì)控制6．1啤機(jī)巡查QC運(yùn)作程序6．2膠件檢測判定標(biāo)準(zhǔn)6．3噴油、移印巡查QC運(yùn)作程序6．4噴印產(chǎn)品檢測判定標(biāo)準(zhǔn)6．5裝配巡查QC運(yùn)作程序6．6車間半成品檢測判定標(biāo)準(zhǔn)第七章 最終品質(zhì)控制7．1運(yùn)作程序7．2成品品質(zhì)判定7．3成品檢驗(yàn)項(xiàng)目第八章 測試第一部分：安全性測試第二部分：可靠性方面的測試第九章 附錄 附錄1 品質(zhì)術(shù)語附錄2 美國、歐洲和中國玩具物理測試比較附錄3 玩具重金屬要求i第一章 方針與目標(biāo)1．1公司的質(zhì)量方針質(zhì)量方針“質(zhì)量是企業(yè)的生命”全體員工必須從我做起，嚴(yán)格把關(guān)，認(rèn)真做好每一項(xiàng)工作，滿足客戶的需要，為企 業(yè)的興旺發(fā)展貢獻(xiàn)力量。3. 售后服務(wù)維修、保養(yǎng).4. 禮貌樂意解答客人問題.5. 技術(shù)支持提供有效的技術(shù)等等.作為生產(chǎn)廠家,作為QC人員,我們的工作大部分會(huì)在第2和第4上,如果我們能保證產(chǎn)品本身的品質(zhì),便可以保證了客人使用我們的產(chǎn)品的信心,如果我們對(duì)人有禮貌,他人亦愿意接近我們.由于品質(zhì)是這幺重要,所以人們便想,便出現(xiàn)了各種各樣的品質(zhì)管理概念:如ISO9000、CWC、TQM和品質(zhì)圈等.由于產(chǎn)品本身的生產(chǎn)需經(jīng)過很多過程,而每個(gè)過程均會(huì)相互影響,而影響品質(zhì),在每個(gè)過程中,我們都需將這個(gè)過程的品質(zhì)做好,從而使下一個(gè)過程能順利進(jìn)行,我們有IQC、PQC、FQC建立在這些過程中.雖然我們的QC人員會(huì)在不同的崗位上,但是我們都是在同一個(gè)位置,面對(duì)同一情況:就是同時(shí)面對(duì)供應(yīng)商和用家,為什幺?因?yàn)樯弦粋€(gè)工序的人員就是我們的供應(yīng)商,而下一個(gè)工序的人員便是我們的客人(用家),所以每個(gè)崗位的QC人員都是同樣的重要,每一個(gè)工序的好壞均直接影響產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率和成本.,我們均應(yīng)特別小心,多問為什幺?是什幺問題?是什幺原因?,令公司繁榮的首要步驟,這是非常意義重大的工作,希望大家在的每一天尋找不平凡的意義.第三章 品質(zhì)控制的歷史、演變過程和應(yīng)用3．1品質(zhì)控制的演變 學(xué)習(xí)品管、品檢，首先了解它的進(jìn)化史，它的發(fā)展至今主要經(jīng)歷如下階段： 第一階段：操作者之品質(zhì)管制： 18世紀(jì)，產(chǎn)品從頭到尾所有工序的制作，都是由同一個(gè)人來完成，所以產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣也就由同一個(gè)人負(fù)責(zé)控制。 一戰(zhàn)后，由于工廠管理工作的日益需求，班組長的精力基本放在了組織生產(chǎn)，提高效率上，已很難兼管品質(zhì)，因而提出了設(shè)置專職品質(zhì)檢驗(yàn)員來協(xié)助班組長工作。第六階段：全員質(zhì)量管理（CWQC）CWQC最先提出于日本，與TQC／TQM相比，它是按照企業(yè)的經(jīng)營目的，要求公司所有部門的每一位員工，必須通力合作，為完成產(chǎn)品設(shè)計(jì)及售后服務(wù)全過程的品質(zhì)管制，而達(dá)成共識(shí)，并全員參與，其強(qiáng)調(diào)員工的主人翁責(zé)任感。3．2品質(zhì)概念的延伸品質(zhì)工作要做得好，各項(xiàng)工作應(yīng)持之不懈地進(jìn)行，比如：我們現(xiàn)在很多方面都有工作指導(dǎo)卡和程序，我們每一次做同樣的工作是否都按已定的程序進(jìn)行；在生產(chǎn)線上，工人的操作是否按指導(dǎo)卡操作；我們驗(yàn)貨是否按要求進(jìn)行；要打硬度的材料是否打了硬度；要做鹽霧的是否做了鹽霧；要對(duì)樣辦的是否對(duì)了樣辦；要對(duì)畫稿的是否對(duì)了畫稿；要對(duì)材料表的是否對(duì)了材料表等。3．3品質(zhì)控制在工業(yè)發(fā)展上的應(yīng)用1． 食品－有無毒－初始時(shí)期由生產(chǎn)者自行檢查。出現(xiàn)了一次品質(zhì)革命，包括品質(zhì)圈，零缺點(diǎn)，TQC和品質(zhì)保證。品質(zhì)保證－一個(gè)有計(jì)劃和有系統(tǒng)的活動(dòng)，提供足夠的信心相信該產(chǎn)品是符合要求的。2． 產(chǎn)品必須是良品。因此，在送驗(yàn)批的產(chǎn)品中，隨時(shí)機(jī)抽取一定數(shù)量的樣本進(jìn)行試驗(yàn)和測定，并利用統(tǒng)計(jì)學(xué)的方法將其檢測結(jié)果與要求的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，從而判定該批產(chǎn)品是否合格的方法稱之為抽樣檢驗(yàn)。3． 批量：批中所含單位數(shù)量，其大小用N表示。7． 允收水準(zhǔn)（AQL Acceptable Quality Level）允收水準(zhǔn)是供方在其現(xiàn)有的設(shè)備、物料、管理水平及人員素質(zhì)等因素的影響下，認(rèn)為某種程度的不良品率可為客方接受，且客方面軍也認(rèn)為可以接受的不良品率的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。（三）雙次抽樣檢驗(yàn)雙次抽樣檢驗(yàn)是在送驗(yàn)批中抽取第一次樣本時(shí)，檢驗(yàn)的結(jié)果可能判定該批為合格、不合格、保留等三種情況。1． MILSTD105E抽樣計(jì)劃MILSTD105E抽樣計(jì)劃是根據(jù)AQL與樣本代字（表面221）為抽樣計(jì)劃指標(biāo)，以送驗(yàn)批的品質(zhì)好壞確定檢驗(yàn)嚴(yán)格程度的抽樣方法。③ 決定檢驗(yàn)水準(zhǔn)如無特殊規(guī)定，一般用Ⅱ級(jí)檢驗(yàn)水準(zhǔn)，一些較簡單的產(chǎn)品為了減少抽樣數(shù)量，可用Ⅰ級(jí)檢驗(yàn)水準(zhǔn)。抽樣時(shí)要隨機(jī)抽??；⑩ 按既定的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)檢測樣本，按檢測出的不合格數(shù)與允收數(shù)（Ac）、拒收數(shù)（Re）比較，判定該批合格與否。、缺損、披鋒、頂針不平、發(fā)霉、發(fā)黑有污足跡、發(fā)泡膠無標(biāo)記、字嘜及產(chǎn)品編號(hào)、發(fā)泡膠尺寸與樣辦不符等嚴(yán)重缺陷。 吸索PVC膠片：安全性問題、不能有利邊、尖角、齒邊、透明度要好。 ：有效性樣辦及畫稿。 ： 漏裝、錯(cuò)裝、多裝、裝配不對(duì)稱、裝配走位、裝配方向反、不到位、緊 固件松動(dòng)、起級(jí)、間隙大。，直軌路軌。：分貝表距離被測物體30mm地方被測出。 、維修次數(shù)、新?lián)Q零件。玩具的安全測試包括：物理機(jī)械、易燃性、有害化學(xué)成份三個(gè)大的方面，這里需要介紹的主要是物理機(jī)械性能測試，其內(nèi)容主要有以下幾點(diǎn)： 小物體試驗(yàn)（small parts）。其測試是通過一個(gè)小物體測試筒進(jìn)行的，將玩具拆下來的、可脫落的部件，以最易進(jìn)入的方位和在不施加任何壓力的情況下放入測試筒，檢查是否完全落入小圓筒內(nèi)，如果完全落入則判斷為危險(xiǎn)的小物體，如圖（一）。的角度頂住軸，然后按一下測試器上的紅色按鈕，讓測試軸自動(dòng)一周，轉(zhuǎn)動(dòng)停止后，取下乙烯苯檢查