【文章內(nèi)容簡介】 57 銷釘 銷片 16X59 長銷釘 0 Q235 58 短銷釘 1 Q235 59 銷片 1 Q235 60 開模器 方管 1 Q235 61 扁鋼 2 Q235 62 拆模鉤 16 圓鋼 1 Q235 63 鐵錘 圓鋼 1 Q235 64 工作凳 方管 12 Q235 65 花紋鋼板 1 Q235 66 上料鐵箱 鋼板 4 Q235 67 放線孔鐵箱 鋼板 4 Q235 其他說明 支撐間距≤ 1200X1200，斜撐上下兩道 背楞豎向間距 250/600/700/800 對拉螺栓橫向間距≤ 800 樓板支撐及支撐頭均配置 3 套 樓梯支撐及支撐頭均配置 3 套 鋁型材生產(chǎn)廠家為廣東堅美鋁型材廠有限公司 鋁 合金模板工程施工 方案 深圳匯林達科技有限公司 18 施工要求及技術(shù)保證條件 施工要求 鋁合金模板支撐設計力求做到結(jié)構(gòu)安全可靠，造價經(jīng)濟合理。 確保鋁合金模板在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。 選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。 鋁合金模板及支撐在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。操作人員需取得特殊作業(yè)人員資格上崗證。 技術(shù)保證條件 安全網(wǎng)絡 鋁合金 模板的搭設和拆除需嚴格執(zhí)行該 專項施工方案。 鋁 合金模板工程施工 方案 深圳匯林達科技有限公司 19 四 施工計劃 施工進度計劃 本工程進度計劃安排 確保主體結(jié)構(gòu)施工進度計劃 ，首次安裝的前三層，每 6 天一層（考慮鋁模配備、現(xiàn)場施工配合等因素），鋁模第四次安裝開始按 4~5 天一層施工（鋁模實際拆裝周期 天）； 鋁模拆除時間計劃 鋁模板首次拆模前應做同條件養(yǎng)護的混凝土試塊，混凝土試塊滿足以下要求后可按計劃拆模（依據(jù) GB506662020， 節(jié)拆除與維護）： （ 1）梁、墻處混凝土強度達到設計值的 75%后，可于 24 小時后拆除梁側(cè)模、墻模和柱模（非承重）， 48 小時（根據(jù)報告結(jié)果）后拆除梁底模（非承重）。 （ 2） 板處混凝土強度達到設計值的 50%后，可于 72 小時后拆除板底模（支撐不 拆，板底提供 3 套支撐循環(huán)使用）。 （ 3）板處混凝土強度達到設計值的 100%后，可于 12 天后拆除板底支撐（非承重）。 （ 4）梁處混凝土強度達到設計值的 100%后，可于 14 天后拆除梁底支撐（非承重）。 施工流水時間表 （ 1） 第 1 天 —— 完成下層所有墻身及柱子鋁模的拆除、完成墻身模板 60%； 鋼筋工： 6:00 開始吊裝鋼筋 16:00 前完成墻身、柱子鋼筋綁扎 鋁模工： 8:00 開始拆除下層墻身、梁側(cè)及柱子鋁模 13:0019:30 完成墻身、柱以及梁底鋁模安裝的 60% 水電工： 9:0018:00 完成墻身水電安裝 。 （ 2） 第 2 天 —— 完成所有墻身及柱子鋁模的安裝、完成樓面及梁底模板的拆除，梁、樓面模板安裝完成 30%； 鋁模工： 7:00 開始安裝剩余墻柱模板 10:00 開始拆除下層樓面及梁底模板 13:00 開始拼裝樓面及梁底模板 19:00 完成梁及樓面模板安裝的 30%。 鋁 合金模板工程施工 方案 深圳匯林達科技有限公司 20 （ 3） 第 3 天 —— 完成所有樓面及梁底模板的安裝，梁筋綁扎 ； 鋼筋工： 13:0020:00 完成梁筋綁扎 鋁模工： 7:0018:00 完成所有樓面及梁底模板的安裝，具備綁扎樓面 鋼筋的條件 。 （ 4） 第 4 天 —— 完成所有加固及梁旁板鋁模； 鋼筋工： 6:3016:00 完成所有樓面鋼筋綁扎 16:0017:00 完成鋼筋驗收 鋁模工： 6:3018:00 完成所有工作，包括加固、調(diào)平、檢驗及清潔工作 水電工： 8:0017:00 完成所有水電安裝及防雷接地 17:00 組織驗收 。 （ 5） 第 5 天 —— 澆筑混凝土 ； 混凝土工： 7:0019:00 完成混凝土澆筑 。 工期保證措施 本工程嚴格建立規(guī)范的項目體系，實行項目經(jīng)理責任制，成立工程項目經(jīng)理部，項目部具有對該工程行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督等權(quán)利。 將總合同的條款要求，分解納入相對應的勞務合同中，使勞務合同對質(zhì)量、工期、安全、文明施工等完全處于總承包控制狀態(tài)之中，確保工程如期完成。 以總工期為依據(jù)；制定各分部工程工期節(jié)點，編制工程進行分階段實施計劃（施工準備計劃；勞動力進場計劃；施工材料、設備、機具進場計劃；各勞務隊伍進場計劃）。確定各勞務的進場時間，嚴格控制其節(jié)點工期，以保證項目施工的均衡進行。 我公司選用的勞務隊，都是同我方長期合作的的工人，穩(wěn)定居住工地、流動性很小，且施 工技術(shù)較高，并能吃苦耐勞，出勤率較高，具備打硬仗的條件。 選用的勞力資源通過雙方多年合作，彼此有一定感情和信任度，一旦固定，人員流失相對較小，確保了勞動力資源的穩(wěn)定性。 勞務隊施工進度計劃控制措施：各勞務隊必須確保本項目勞動力人數(shù)，且技工普工的人數(shù)的比例滿足施工要求，各勞務隊伍對項目部下達的詳細施工進度計劃，給予相應的人力資源保證措施，項目生產(chǎn)經(jīng)理和相關(guān)管理人員在作業(yè)班完成后檢查其完成情況，做到進度天天跟蹤，對不能完成的進度工事，項目部督促其增加人數(shù)或加班加點，如仍不能完成進度，項目部將按合約規(guī)定外 調(diào)人力確保進度計劃按期完成。 鋁 合金模板工程施工 方案 深圳匯林達科技有限公司 21 經(jīng)濟保證措施：項目部將專款專用，對各勞務隊的工資，按合同實行定月足額發(fā)放，不拖欠工人工資。 工作協(xié)調(diào)機制：每周定期參與總承包單位召開一次協(xié)調(diào)會，解決生產(chǎn)過程中發(fā)生的問題和存在的困難。按總承包周計劃要求檢查勞務隊每周完成情況及布置下周施工生產(chǎn)計劃。 進度保證獎懲制度：建立施工進度獎罰制度，項目部應與勞務單位密切合作，成立施工進度計劃實施領(lǐng)導小組，定期對每一節(jié)點工期進度進行檢查，根據(jù)其超前或滯后的實際情況，項目部落實獎勵或處罰制度。 根據(jù)氣象情況分析，本地區(qū)雨期多 、夏天熱、冬季較冷。故必須提前進行施工準備工作和相應的技術(shù)措施，避免因氣候因素使工期受到影響。 材料與設備計劃 材料準備 本工程在使用鋁合金模板施工時，配置鋁合金模板 1 套，支撐 3 套（以合同量為準）。 本工程采用鋁合金模板，主材質(zhì)為鋁合金 6061T6，鋁合金模板面板板厚 4mm。 機械設備、機具準備 本工程鋁模板材料上下層周轉(zhuǎn)，擬采用傳料口人工傳遞，不占用垂直機械運輸。 勞動力計劃 本工程 4 棟樓 由 4 個勞務班組 流水施工 。計劃 45 天完成一層樓（鋁模安裝拆除周期 ~2 天），需按下表配備操作人員： 表 每個 班組勞動力計劃表 工種 施工準備階段 標準層施工階段 職責 管理人員 1 人 2 人 組織協(xié)調(diào) 安裝工 3 人 15 人 鋁模板及其支撐體系安裝、拆卸 搬運工 3 人 10 人 材料運輸及垃圾清理 小計 7 人 27 人 鋁 合金模板工程施工 方案 深圳匯林達科技有限公司 22 五 施工工藝技術(shù)交底 鋁合金模板系統(tǒng)技術(shù)特點 模板體系技術(shù)特點 模板涂刷特有的模板隔離層，現(xiàn)場施工質(zhì)量更好 材質(zhì)強度超過國標要求，模板剛度大、不變形、不起鼓；周轉(zhuǎn)次數(shù)遠高于同行業(yè)水平 鋁合金模板快 拆體系操作輕便快捷、勞動強度低、效率高； 鋁合金模板外觀美觀整潔、品質(zhì)高檔、施工形象好； 人工傳遞模板材料，不占用塔吊、卸料平臺 選配的支模體系不僅安全快捷，而且一套支撐體系可解決整棟樓不同層高支撐問題； 配套的現(xiàn)場拆裝運輸工具，安全、高效、輕松作業(yè)； 全部采用定型設計，工廠生產(chǎn)制作，模板工程質(zhì)量優(yōu)； 安全文明施工，以人為本，科學發(fā)展； 由于現(xiàn)場幾乎沒有制作加工工序，減少施工噪音，節(jié)能環(huán)保。 鋁合金模板構(gòu)配件技術(shù)特點 鋁合金模板材質(zhì)成分應符合 GB/T31902020《變形鋁及鋁合金化學成分》中6061 的要求： 牌號 化學成分（質(zhì)量分數(shù)） /% Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti 其他 Al 單個 合計 6061 ~ ~ ~ ~ 余量 鋁合金模板材質(zhì)力學性能應符合 《鋁合金建筑型材》中6061T6 的要求 牌號 狀態(tài) 抗拉強度 (N/mm2) 規(guī)定非比例延伸強度 ()/(N/mm2) 斷后伸長率 /% 6061 T6 ≧ 265 ≧ 245 ≧ 8 鋁 合金模板工程施工 方案 深圳匯林達科技有限公司 23 鋁合金標準模板采用成熟設計，模板整體剛度大，安裝拆卸過程不易變形，操作快架間距方便； 鋁合金模板快拆體系操作輕便快捷、勞動強度低、效率高； 鋁合金模板早拆體系特點 圖 早拆體系示意 工藝流程技術(shù)交底 工藝流程： 驗線→墻身垂直參照線及墻角定位→安裝墻板及校正垂直度→樓面梁模板安裝及校正→ 安裝樓面模板龍骨 →安 裝樓面梁模板及調(diào)平 →整體校正、加固檢查及墻模板底 部填灰→檢查驗收→混凝土澆筑 【驗線】 （ 1） 復核放線人員投射的軸線和墻線是否正確。 （ 2） 目測墻身鋼筋是否在墻線內(nèi)，并留有相應的保護層，超出范圍的鋼筋馬上處理。 （ 3） 使用水平儀測量本層標高是否在控制范圍內(nèi)，超過設計標高 10mm范圍（設計時內(nèi)側(cè)墻身板提高 10mm），需要做相應的找平處理。 【墻身垂直參照線及墻角定位】 （ 1） 根據(jù)校核后的墻線將對應控制線投繪在墻線外 150mm處，作為墻身垂直定位參照線。 鋁 合金模板工程施工 方案 深圳匯林達科技有限公司 24 （ 2） 在剪力墻豎向鋼筋離板面 50mm、間隔 500mm焊接與剪力墻身寬窄相同的Ф 14 鋼筋定位，剪力 墻墻頭焊接兩根，該工序直接影響墻面的垂直度，應專人檢查。 【安裝墻板及校正垂直度】 （ 1） 安裝墻柱鋁模前，根據(jù)標高控制點檢查墻柱位置樓板標高是否符合要求，高出的鑿除，低的墊上水泥砂漿，盡量控制在 8mm以內(nèi) 圖 模板校正檢查 （ 2） 在墻柱根部預留好定位鋼筋，防止柱鋁模在加固時跑位；在墻柱內(nèi)設置好同墻柱厚的水泥內(nèi)撐條或鋼筋頂模棍，保證鋁模在加固后墻柱的截面尺寸。 圖 模板加固示意圖 鋁 合金模板工程施工 方案 深圳匯林達科技有限公司 25 （ 3） 按 編號 依次 拼裝 好 墻柱鋁模， 封閉 墻柱鋁模 之 前， 需 在墻柱模 緊固螺桿上預 先 外套 PVC管， 同時 要保 證 套 管 與墻兩 邊 模板面 接 觸位 置 準 確 ，以 便澆 注 后能收回 對 拉螺桿 。 （ 4） 樓板澆筑時預埋可調(diào)斜拉桿的固定板。并按照模板圖紙所示安裝可調(diào)節(jié)斜桿，可調(diào)節(jié)拉桿的上端安裝在第三道方鋼高度，如下圖所示： 圖 樓板支撐示意圖 圖 樓板加固示意圖 （ 5） 安裝過程中遇到墻拉桿位置，需要將膠管及杯頭套住拉桿，兩頭穿過 對應的模板孔位。 鋁 合金模板工程施工 方案 深圳匯林達科技有限公司 26 （ 6） 墻板安裝完畢后，需用臨時支撐固定，再安裝兩邊背楞加固，擰緊對拉螺桿。對拉螺桿的螺母擰緊力應適度，以保證墻身厚度。 （ 7） 在墻模頂部轉(zhuǎn)角處，固定線錘自由落下， 線錘尖部對齊樓面垂直度控制線。如有偏差，通過調(diào)節(jié)斜撐進行調(diào)節(jié)，直到線錘尖部和參考控制線重合為止。 【樓面梁模板安裝及校正】 （ 1） 墻身垂直校正完畢后進行樓面梁底板模板安裝。 （ 2） 樓面梁模應板先安裝底模，校正垂直后安裝側(cè)模。 【安裝樓面模板龍骨】 （ 1）檢查所有部位線錘都指向墻身垂直參考線后，開始安裝樓面龍骨。 （ 2） 龍骨安裝關(guān)系樓板面平整，在安裝期間一次性用單支頂調(diào)好水