【文章內(nèi)容簡介】 晚上12點前第n1層澆完砼，早上6點開始放線綁鋼筋第n1層拆墻柱模、第n層放線、安裝墻柱模砼澆完8~12小時后拆墻柱模板，安裝墻柱模板第n1層拆梁板模、第n層安裝梁板模砼澆完36~48小時后拆梁板模板，梁模板模安裝第n層梁鋼筋、預(yù)留水電 梁、板鋼筋綁扎第n層澆筑混凝土混凝土澆筑，循環(huán)上一層鋁模施工周期除了受鋁模自身和其他工種的施工時間和配合影響之外，還受拆模時混凝土強度（樓板不能小于C15）決定，四天一層是在砼澆完36小時能拆模時的最短工期，不能再壓縮。所以，如果工期許可，施工周期應(yīng)安排5天一層較為合理，各個環(huán)節(jié)能有更為充裕時間進(jìn)行調(diào)整以保證質(zhì)量第三節(jié) 施工進(jìn)度保證措施 一、保證工期的外部措施1）施工前充分跟總包溝通，清楚總包施工計劃以及相關(guān)技術(shù)和管理要求，確認(rèn)相關(guān)責(zé)任人；2）施工前充分與放線、鋼筋和水電等班組溝通，相互討論并確認(rèn)施工作業(yè)交叉點和交接環(huán)節(jié)，確認(rèn)交接時間以及相關(guān)責(zé)任人；合理安排鋁模與不同工種之間的的穿插流水作業(yè)，以保證施工不出現(xiàn)空白時間段。3）甲方、設(shè)計院和總包單位盡量減少施工過程中的修改變更，鋁模板修改變更周期比較長，鋁模出廠前15天不應(yīng)有新增變更?，F(xiàn)場局部變更也要提前5天提出。 二、保證工期的管理措施，配置高效項目管理層。本工程施工的項目經(jīng)理、技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員均由有豐富工程施工管理經(jīng)驗的人員擔(dān)任，并針對技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工、后勤保障工作配置項目執(zhí)行經(jīng)理主抓分項工作。2．嚴(yán)格執(zhí)行獎罰制度，對各個工種、工序?qū)嵭袊?yán)厲的獎罰制度，對工期有重大影響的工序?qū)嵭兄鬲勚亓P。3．在總進(jìn)度計劃控制下，堅持逐月、逐周編制出具體工程部位施工計劃和工作安排。如發(fā)現(xiàn)未能按節(jié)點工期完成計劃，要及時檢查，分析原因，迅速采取補救措施和調(diào)整計劃。4．定期召開工程例會，由項目經(jīng)理主持，各施工班組參加，總結(jié)工作完成情況，協(xié)調(diào)工程施工內(nèi)部矛盾，并提出明確的計劃調(diào)整方案。5．對影響工程的關(guān)鍵工序，項目經(jīng)理要親自組織力量，加班加點進(jìn)行突擊，有關(guān)管理人員要跟班作業(yè)，確保關(guān)鍵工序按時完成。 三、保證工期的技術(shù)措施 從技術(shù)措施入手是保證工期最直接有效的途徑，加強現(xiàn)場技術(shù)和質(zhì)量管理，提高一次合格率，減少調(diào)整和返工時間；為此必須高度重視以下三個方面因素的影響：1．設(shè)計變更因素設(shè)計變更因素是進(jìn)度執(zhí)行中最大的干擾因素，其中包括設(shè)計圖紙本身欠缺、變更或補充造成增量、返工，打亂施工流水節(jié)奏，致使施工減速甚至停頓。因此必須做到項目經(jīng)理部要通過理解圖紙與設(shè)計意圖，進(jìn)行自審、會審和與相關(guān)單位交流，采取主動態(tài)度，及時發(fā)現(xiàn)問題，最大限度地實現(xiàn)事前預(yù)控，把影響降到最低。針對現(xiàn)場變更，采用局部木模替代的方法解決，關(guān)鍵要設(shè)計好木模與鋁模連接，保證施工質(zhì)量。2．資源配置因素（1）勞動力配置。在保證勞動力的條件下，優(yōu)化工人的技術(shù)等級和思想、身體素質(zhì)的配備和管理，以均衡流水為主，對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)和必要工作面根據(jù)施工條件及時組織搶工期，可根據(jù)總包施工情況進(jìn)行24小時作業(yè)。（2）材料配置?，F(xiàn)場除了配備相應(yīng)的材料以外，還需要配備足夠的鋁模長料，保證鋁模變形、破壞或丟失后需要修補或重新加工。（3）機(jī)械配置。為保證本工程的按期完成，我們將配置足夠的中小型機(jī)械，不僅滿足正常使用，還要保證有效備用。另外，要做好機(jī)械設(shè)備的定期檢查和日常維修，保證施工機(jī)械處于良好的狀態(tài)。（4）資金配備。根據(jù)施工實際情況編制資金流動計劃，根據(jù)合同條款申請工程款，并將工程款合理分配于人工費、材料費等各個方面，同時要合理地利用和支配企業(yè)流動資金，使施工能順利進(jìn)行。（5）后勤保障。后勤服務(wù)人員要做好生活服務(wù)供應(yīng)工作，重點抓好吃、住兩大難題。3．技術(shù)因素（1）實行工種流水作業(yè)，搶工期間晝夜分兩班作業(yè)。（2）發(fā)揮技術(shù)力量雄厚的優(yōu)勢，及時解決現(xiàn)場問題。（3）應(yīng)用新技術(shù)、新材料和新工藝以及計算機(jī)等現(xiàn)代化的管理手段為本工程服務(wù)。第五章 工程質(zhì)量保證體系第一節(jié) 質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)1）在鋁模安裝作業(yè)前，對加工和購進(jìn)的構(gòu)配件及材料等進(jìn)行全面的檢查和驗收。檢查驗收內(nèi)容包括：原材料的檢驗，構(gòu)配件結(jié)構(gòu)尺寸，焊縫檢查以及支撐構(gòu)件，配合件的各項功能的檢查，符合設(shè)計要求后，方可使用2）面板拼縫必須在1mm 以內(nèi)，并且所有拼縫均需用膩子嵌填。3）拼合板處不平整度不大于2mm。4）模板平面平整度，用2m直尺檢查不大于3mm。5）支承面高度誤差，允許偏差177。5mm。6）軸線位移，允許偏差177。7）截面尺寸177。2mm。8）立桿垂直度≤%且≯60mm。9）模板脫模、移動、組裝、校正過程中，要嚴(yán)密觀察、精心操作，不得出現(xiàn)碰磕、摩擦、拉(頂)裂出模的墻體混凝土，造成碰缺、摩痕、裂縫等缺陷。第二節(jié) 質(zhì)量管理組織措施1）制定了詳細(xì)的《鋁模檢驗標(biāo)準(zhǔn)》，用以保證整體鋁模體系的設(shè)計、制造、使用各個環(huán)節(jié)的安全性、適用性。在鋁模板安裝、使用中，按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，有針對性的實行各級、各階段的檢查、驗收制度。2）鋁模板及其支架設(shè)計按有關(guān)規(guī)定設(shè)計，必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。3）嚴(yán)格按設(shè)計方案、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加工制作和裝配。4）要求模板施工員及質(zhì)量員熟悉設(shè)計圖紙，參與圖紙校對， 并參加模板加工方案制定過程，熟悉模板操作工藝。5）把好鋁模出廠關(guān)，鋁模在工廠里制造及試拼裝時安排技術(shù)人員到工廠進(jìn)行驗收，盡量把現(xiàn)場拼裝時會碰到的一些問題在工廠就解決掉，避免返廠加工，影響工期。6）作好施工技術(shù)交底和工人培訓(xùn)工作，工人進(jìn)場由施工技術(shù)人員進(jìn)行詳實的技術(shù)交底。7）在生產(chǎn)過程中，施工技術(shù)人員和質(zhì)檢員必須堅守現(xiàn)場，對工程施工過程進(jìn)行全過程監(jiān)督和指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行整改處理，把好技術(shù)和質(zhì)量關(guān)。8）嚴(yán)格工序檢查驗收。每個班組必須設(shè)定班組質(zhì)檢員，每一種構(gòu)件模板工程施工完畢后，必須由班組自行檢查，符合要求后，再由施工員進(jìn)行逐個構(gòu)件的全面復(fù)檢，最后通知專職質(zhì)檢員進(jìn)行模板工程驗收，并作好記錄。9）在管理中實行合同責(zé)任制，各級管理中制訂具體的經(jīng)濟(jì)獎懲制度，簽訂合同，責(zé)任落實到人，做到有章可循，有合同可依具體內(nèi)容采用檢查評分的形式進(jìn)行。10）模板施工中必須配備具有安全技術(shù)知識、熟悉規(guī)范的專職安全檢查員。第三節(jié) 質(zhì)量控制措施及注意事項1）制定嚴(yán)格的測量控制方案。2）建筑物的陰陽角及特殊軸線，每層拆模時均須后彈線。3）模板與砼墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿。4）每層脫模后，仔細(xì)清理并涂刷專用脫模劑。5）及時觀測水平度和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移及時糾正。6）模板拆除時，樓板砼強度必須達(dá)到C15。7）梁底頂撐必須在梁的強度達(dá)到設(shè)計強度的90%以上時方可拆除。第四節(jié) 混凝土成品保護(hù)1）鋁模板拆模后，必須馬上對剪力墻、柱、樓梯及窗臺等部位的陽角進(jìn)行角部包封，防止后續(xù)施工碰撞導(dǎo)致砼破壞，影響質(zhì)量。砼成品保護(hù)通常用舊木模板、角鐵、膠片等對陽角部位進(jìn)行遮蓋，待工程完工后再拆除。2）由于模板拆除時混凝土強度較低，須注意后續(xù)施工運料過程中不得碰撞混凝土墻、柱，以免影響混凝土的觀感。3）頂板混凝土不具備一定強度時，不得上人堆料。4）不得隨意開槽打洞，安裝應(yīng)在混凝土澆筑前做好預(yù)留預(yù)埋。第六章 安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施第一節(jié) 安全文明施工措施1）對參加模板工程施工的人員，必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，使其了解本工程模板施工特點、熟悉規(guī)范的有關(guān)條文和本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程后，嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工作業(yè)，沒通過考核合格的人員不能上崗作業(yè)。2）建立文明施工責(zé)任制，劃分區(qū)域，明確管理負(fù)責(zé)人。3）上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。4）建立崗位責(zé)任制，明確分工，落實責(zé)任，便于現(xiàn)場管理，不可竄崗作業(yè)。5）現(xiàn)場施工人員必須戴安全帽，搭設(shè)模板支架人員要系安全帶、穿防滑鞋。6）勤于檢查現(xiàn)場施工工作，直到竣工驗收為止。一旦發(fā)現(xiàn)三不管的死角，及時整改，消滅死角。7）場容場貌整齊、有序，鋼管、扣件等材料分區(qū)域堆放整齊。8）安裝模板時至少要兩人一組進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁模板非順序安裝，防止模板偏倒傷人。9）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、螺桿是否松動，澆筑時也要隨時檢查，發(fā)現(xiàn)有異常及時組織恢復(fù)。10）模板拆除必須滿足拆模時所需混凝土強度，拆模順序與支模順序相反（應(yīng)自上而下拆除）后支的先拆，先支的后拆。先拆非承重部分，后拆承重部分。11）模板拆除時應(yīng)分片、分區(qū)拆除，從一端往另一端拆除，嚴(yán)禁整片一起拆除，拆除時文明輕放，嚴(yán)禁拋扔，邊拆，邊清，邊運。12）模板支架拆除時，應(yīng)在周邊設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。嚴(yán)禁將梁頂撐與梁模板一起拆除。13）模板在拆除時應(yīng)輕放，堆