【文章內(nèi)容簡介】 模板的安裝定位； ③保護(hù)復(fù)合保溫外模板在混凝土澆筑時(shí)免遭振搗棒等對其損壞。 企口方管的安裝，要措施到位、固定牢固，防止混凝土外漲，影響后續(xù)外模板安不進(jìn)去。企口方管在安裝前要涂刷模板脫模劑，防止拆模時(shí)損壞混凝土邊角。十、混凝土澆筑： 在鋁合金模板安裝完成后，澆筑混凝土前需要作好以下幾個(gè)方面的檢查，確保墻模板按照放樣線安裝，偏差在控制范圍內(nèi)。（1）所有模板已清潔且涂有合格的脫模劑；（2）保證樓面板底和梁底板支撐桿垂直，且支撐桿沒有垂直方向的松動；（3）檢查墻模板和柱模板的背楞和斜撐安裝正確、牢固；（4）檢查對拉螺桿、銷子、楔子保持原位且牢固。 澆筑混凝土?xí)r，為保證支撐系統(tǒng)受力均勻，采取先澆筑中部，逐漸向四周發(fā)散的澆筑方式，以保證整個(gè)支撐體系手荷中心大體居中。混凝土需用振動棒振搗密實(shí)，不得出現(xiàn)空鼓。混凝土的澆筑需分層澆筑，并連續(xù)進(jìn)行，防止混凝土出現(xiàn)“冷縫”現(xiàn)象。在混凝土澆筑期間要注意以下事項(xiàng)：（1）由于振動引起銷釘、銷片脫落；（2）由于振動引起橫梁，豎向支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移；（3）保證特殊區(qū)域支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。（4）要嚴(yán)格控制墻柱四周澆筑樓面混凝土的標(biāo)高和平整，將墻、柱鋼筋上設(shè)置的水平點(diǎn)掛通線，利用通線量測、控制樓面混凝土的成型標(biāo)高。 十一、模板的拆除 鋁模板首次拆模前應(yīng)做同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊，混凝土試塊滿足以下要求后方可拆模： (1）梁、178。后，一般可于12h后拆除墻、柱側(cè)模和梁側(cè)模（非承重）； （2）板處混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的50%后，一般可于36h~48h后拆除梁、板底模（支撐不拆）。鋁模早拆體系對非承重構(gòu)件或部位，模板最早拆除時(shí)間不少于36小時(shí)。 在內(nèi)墻鋁模板滿足拆除條件的情況下，外復(fù)合保溫板模板可以拆除。 鋁模承重部位支撐拆除時(shí)的砼強(qiáng)度要求如下：序號構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）1板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥1002梁、拱、殼≤8≥75＞8≥1003懸臂構(gòu)件—≥100 拆除墻柱側(cè)模：一般情況下混凝土澆筑完12h后可以拆除墻柱側(cè)模，先拆除斜支撐，再拆除穿墻螺栓，拆除穿墻螺栓是用扳手松動螺母，取下墊片，除下背楞，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土，再拆除模板連接的銷釘，用撬棍撬動模板，使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時(shí)清理，搬運(yùn)至上一層同一位置平放疊好。拆除頂模：一般情況下36~48h以后可以拆除頂模。頂模拆除先從梁、板支撐桿的位置開始，拆除梁、板支撐桿銷釘和與其相連的連接件，緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷釘，然后可以拆除模板，利用撬棍從模板與混凝土交接處撬下，拆除時(shí)確保支撐桿保持原樣，不得松動。拆下的模板和配件及時(shí)清理，搬運(yùn)至上一層同一位置平放疊好。拆除支撐桿：支撐桿的拆除應(yīng)符合（混凝土工程施工質(zhì)量規(guī)GB502042015）關(guān)于底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求，根據(jù)留置的拆模試塊來確定支撐桿的拆模時(shí)間，一般情況下，12天后拆除粱、板底支撐，20天后拆除懸臂支撐，拆除每個(gè)支撐時(shí)，用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動方向錘擊可調(diào)節(jié)支點(diǎn)，即可拆除支撐桿。 堆放：清除完的模板運(yùn)到下一個(gè)安裝點(diǎn)以后，以正確的順序疊放在合理的地方。分門別類合理地堆放模板，做出鮮明的標(biāo)識，對下一輪模板的安裝有很大的幫助，除此以外還可以防止混亂及引發(fā)不必要的問題。 拆除平模外圍起步板：只拆除與墻模板下部相連的平模外圍起步板，上部平模外圍護(hù)不拆除而用于支撐下一層的墻模。墻模拆除以后，去除錨固螺栓，拆下下層平模外圍起步板，然后進(jìn)行清潔和涂油工作，以備下次使用。錨固螺栓每次使用后都要用鋼刷清潔。每一層平模外圍起步板都跨層使用。 鋁模拆除應(yīng)注意的事項(xiàng)（1）拆除前應(yīng)架設(shè)工作平臺以保證安全，至少要兩人協(xié)同工作。（2）頂模的拆除必須等混凝土強(qiáng)度達(dá)到早拆條件，拆除頂模時(shí)須逐漸傳遞下來，切不可把銷子和楔子全部取下，再拆除一整面鋁板。（3）拆除鋁模時(shí)切不可松動，和碰撞支撐桿。（4）拆模過程中如發(fā)現(xiàn)混凝土有粘膜等現(xiàn)象，要暫停拆除。（5）拆下的鋁板應(yīng)立即清理鋁板上污物，并及時(shí)刷涂脫模劑。（6）施工過程中彎曲變形的鋁模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)到加工場進(jìn)行校正。（7）拆下的配件要及時(shí)清理、清點(diǎn)，轉(zhuǎn)移至相應(yīng)的操作層內(nèi)。（8）拆下的鋁模通過預(yù)留傳遞孔或樓板空洞傳運(yùn)至上層；零散配件通過樓梯搬運(yùn)。 模板拆除應(yīng)注意事項(xiàng):（1）堅(jiān)持“先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板、從上而下”的拆模原則。（2）拆模前嚴(yán)格履行拆模審批手續(xù)，拆下模板及時(shí)整理歸垛。對沾有砼的模板采用清潔劑清洗,嚴(yán)禁用堅(jiān)硬物敲刮板面。對損傷的模板及時(shí)修復(fù)。 （3）拆除前應(yīng)架設(shè)工作平臺以保證安全。 （4）拆除模板時(shí)切不可松動和碰撞支撐桿。 （5）拆下模板應(yīng)立即清理模板上的污物，并及時(shí)刷涂脫模劑。 （6）施工過程中彎曲變形的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)到加工場進(jìn)行校正。⑺拆下的配件要及時(shí)清理、清點(diǎn)，并通過預(yù)留專遞孔或樓板空洞傳運(yùn)至上層，零散的配件通過樓梯搬運(yùn)。1復(fù)合保溫板模板拆模后，應(yīng)及時(shí)對所有接縫處，粘貼200mm寬耐堿玻纖網(wǎng)格布，并抹壓一道聚合物水泥砂漿，防止風(fēng)、雨、雪在裝飾前的長時(shí)間內(nèi)，對整個(gè)保溫體系的侵蝕。十二、材料的進(jìn)場、檢驗(yàn)、儲存及使用：復(fù)合保溫外模板的長途運(yùn)輸應(yīng)打包；材料進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)先驗(yàn)收，并按規(guī)定取樣復(fù)驗(yàn)；現(xiàn)場應(yīng)分類儲存平放碼垛，在平整干燥的場地上，最高不超過20層；最好搭設(shè)防護(hù)棚儲存保模。露天存放時(shí)應(yīng)進(jìn)行防雨防暴曬覆蓋；現(xiàn)場的吊裝應(yīng)使用方木多層板底盤并使用尼龍吊裝帶；現(xiàn)場短距離搬運(yùn)用時(shí)應(yīng)輕拿輕放；還應(yīng)滿足產(chǎn)品使用說明書的其它規(guī)定。保模進(jìn)場檢驗(yàn)項(xiàng)目有長度、寬度、厚度、板面平整度、板側(cè)平直度。鋁模進(jìn)場后因有專用場地堆放，確保場地內(nèi)不進(jìn)水、平整。鋁模進(jìn)場檢驗(yàn)配件數(shù)量、幾何尺寸、外觀質(zhì)量等進(jìn)行全數(shù)檢查在進(jìn)行拼裝。十三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收 （一）外保膜 外模板復(fù)合保溫系統(tǒng)工程應(yīng)同主體結(jié)構(gòu)一同驗(yàn)收，施工過程中應(yīng)及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢查、隱蔽工程驗(yàn)收和檢驗(yàn)批驗(yàn)收。 外模板復(fù)合保溫系統(tǒng)驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提供該系統(tǒng)的建筑節(jié)能與結(jié)構(gòu)一體化技術(shù)認(rèn)定證書和復(fù)合保溫外模板的型式檢驗(yàn)報(bào)告。 外模板復(fù)合保溫系統(tǒng)應(yīng)對下列部位或內(nèi)容進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并應(yīng)有詳細(xì)的文字記錄和必要的圖像資料： （1）復(fù)合保溫外模板連接件數(shù)量及錨固位置； （2）復(fù)合保溫外模板拼縫、陰陽角、門窗洞口及不同材料間交接處等特殊部位防止開裂和破壞的加強(qiáng)措施； （3）女兒墻、封閉陽臺以及出挑構(gòu)件等墻體特殊熱橋部位處理； （4）復(fù)合保溫外模板保溫層厚度。 復(fù)合保溫外模板進(jìn)場時(shí)應(yīng)對其下列性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)為見證取樣送檢。 （1）保溫板的密度、導(dǎo)熱系數(shù)、壓縮強(qiáng)度； （2）符合保溫外模板抗沖擊強(qiáng)度、抗彎載荷。 復(fù)合保溫外模板的安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密，板在澆筑混凝土過程中不得位移、變形。 復(fù)合保溫外模板外觀和包裝應(yīng)完整無破損，符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 施工產(chǎn)生的墻體缺陷，如穿墻套管、孔洞等，應(yīng)按照施工方案采取隔斷熱橋措施，不得影響墻體熱工性能。 復(fù)合保溫外模板安裝允許偏差見下表項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線尺寸5鋼卷尺檢查截面尺寸4，5鋼卷尺檢查層高垂直度6經(jīng)緯儀或線墜檢查表面平整度52米靠尺和塞尺檢查陽角垂直度32米靠尺、線墜檢查相鄰兩表面高低差2鋼卷尺檢查 （二）鋁模 嚴(yán)格按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和國家規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)，用以保證鋁模整體的設(shè)計(jì)、制造、使用各個(gè)環(huán)節(jié)的安全性、適用性。 鋁模板及其支架設(shè)計(jì)按有關(guān)規(guī)定設(shè)計(jì)，必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加工制作和裝配。制定嚴(yán)格的測量控制方案。 建筑物的陰陽角及特殊軸線，每層拆模均須后彈線。 模板與砼墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿。 每層脫模后，仔細(xì)清理并涂刷專用脫模劑。 及時(shí)觀測水平度和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移及時(shí)糾正。 在鋁模板安裝、使用中，按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，有針對性的實(shí)行各級、各階段的檢查、驗(yàn)收制度。模板組裝過程中，各班組應(yīng)認(rèn)真的自檢、復(fù)檢，最后與施工總包方聯(lián)合驗(yàn)收認(rèn)可之后才能使用。1在管理中實(shí)行合同責(zé)任制，各級管理中制訂具體的經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)懲制度，簽訂合同，責(zé)任落實(shí)到人，做到有章可循，有合同可依具體內(nèi)容采用檢查評分的形式進(jìn)行。1鋁模質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)允許偏差見下表項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高177。5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸（墻、柱、梁）177。10鋼尺檢查層高垂直度不大于5米6經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢查大于5米8經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查十四、質(zhì)量控制措施現(xiàn)場管理措施質(zhì)量保證體系是運(yùn)用科學(xué)的管理模式， 施工質(zhì)量控制體系是按科學(xué)的程序運(yùn)轉(zhuǎn)，其運(yùn)轉(zhuǎn)的基本方式是PDCA的循環(huán)管理活動，它是通過計(jì)劃、實(shí)施、檢查、處理四個(gè)階段把經(jīng)營和生產(chǎn)過程的質(zhì)量有機(jī)地聯(lián)系起來，而形成一個(gè)高效的體系來保證施工質(zhì)量達(dá)到目標(biāo)的保證。 以提出的質(zhì)量目標(biāo)為依據(jù)，編制相應(yīng)的分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃，這個(gè)分項(xiàng)目標(biāo)計(jì)劃應(yīng)使在項(xiàng)目參與管理的全體人員均熟悉了解，做到心中有數(shù)。 在目標(biāo)計(jì)劃制定后，各施工現(xiàn)場管理人員應(yīng)編制相應(yīng)的工作標(biāo)準(zhǔn)在施工班組中實(shí)施，在實(shí)施過程中進(jìn)行方式、方法的調(diào)整，以使工作標(biāo)準(zhǔn)更加完善。 在實(shí)施過程中，無論是施工員還是質(zhì)檢人員均要加強(qiáng)檢查，在檢查中發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)解決，以使所有質(zhì)量問題解決于施工之中，并同時(shí)對這些問題進(jìn)行匯總，形成書面材料，以保證在今后或下次施工時(shí)不出現(xiàn)類似問題。 在實(shí)施完成后，對成型的建筑產(chǎn)品進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題，追查原因，對不同問題進(jìn)行不同的處理方式，從人、物、方法、工藝、工序等方面進(jìn)行討論，并產(chǎn)生改進(jìn)意見，再根據(jù)這些改進(jìn)意見促使施工工序進(jìn)入下次循環(huán)。 技術(shù)措施 （1）施工中所需原材料，在有質(zhì)量保證能力的廠家購買，具有原材料合格證，并做好現(xiàn)場材料的標(biāo)識，標(biāo)明其質(zhì)量狀態(tài)。嚴(yán)禁不合格材料及未檢材料用于工程中。 （2）施工中，嚴(yán)格執(zhí)行各種規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及公司發(fā)布的質(zhì)量管理程序文件，以保證每道工序處于受控狀態(tài)。 （3）各級管理人員必須持證上崗，特種人員如：架工等也必須有相應(yīng)的上崗證。 （4）堅(jiān)持“樣板先行制”、“掛牌作業(yè)制”；采取“護(hù)、包、蓋、封”等措施，做好成品保護(hù)工作。 （5）施工過程杜絕質(zhì)量通病，工程細(xì)部應(yīng)按公司要求執(zhí)行，確保工程的使用功能和觀感效果。（6）放線定位：由主管工長組織測量員和木工使用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鉛垂儀根據(jù)施工圖和測量控制網(wǎng)進(jìn)行測量放線工作，用墨線彈出軸線及模板的20控制線，標(biāo)高直接引測到模板安裝位置，也可將標(biāo)高引測到已綁扎好柱、墻主筋上（統(tǒng)一抄結(jié)構(gòu)+50線，油漆標(biāo)注），加強(qiáng)軸線標(biāo)高的復(fù)核工作。（7）模板底部找平：柱墻模板的底部沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿找平，以保證模板水平、垂直度和防止漏漿。（8）設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：采用216。12～216。14鋼筋撐棍＠600控制墻柱厚尺寸，內(nèi)外頂卡牢固，保證截面尺寸。并且在墻筋上點(diǎn)焊216。12～216。14鋼筋撐棍＠600作撐棍控制墻邊線。（9）為了防止漏漿等，在模板接縫處粘雙面膠條或者塑料膠帶，鋁膜底部縫隙大可用水泥砂漿進(jìn)行封堵。 質(zhì)量要求及質(zhì)量通病的預(yù)防： 質(zhì)量要求 ①構(gòu)件的截面尺寸不符合設(shè)計(jì)要求，組裝的模板尺寸必須符合施工圖設(shè)計(jì)尺寸要求。 ②架體不牢固，各種連接件，支撐件、加固配件必須安裝牢固、無松動，拼裝必須嚴(yán)密防止產(chǎn)生漏漿；各種預(yù)埋件和預(yù)留洞口位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。對架體直接坐在樓板上時(shí)要求對樓板的強(qiáng)度進(jìn)行符合驗(yàn)算，對架體坐在回填土上時(shí)，要嚴(yán)格分層夯填，控制其的密實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求，并在下部鋪設(shè)木板。加強(qiáng)對架體搭設(shè)后的檢查驗(yàn)收工作，嚴(yán)格執(zhí)行模架施工方案。③支撐件應(yīng)著力于大龍骨上，防止梁、柱節(jié)點(diǎn)局部變形，從而使模板脹?；蚺苣！＂苌舷聦訉?yīng)的模板支柱應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上；模板拼接處必須要平整，防止上下層混凝土出現(xiàn)錯(cuò)臺。⑤所有龍骨接頭錯(cuò)開設(shè)置，搭接長度不少于300mm；模板里面的雜物必須要清理干凈，防止產(chǎn)生混凝土夾雜物。⑥剪力墻模板必要時(shí)考慮設(shè)澆筑口和清掃口，澆筑后或者清理干凈后要及時(shí)封堵嚴(yán)密；防止墻柱根部出現(xiàn)爛根。⑦梁的起拱在鋼管連接前進(jìn)行，起拱后再連接側(cè)模，梁跨4m時(shí)，起拱2‰。⑧鋼筋保護(hù)層的控制，由木工和鋼筋工共同配合進(jìn)行，未采取保證保護(hù)層厚度措施的不得合模；防止保護(hù)層厚度太大或漏筋。⑨兩張墻模接縫處安裝時(shí)要附加方管或者大方木龍骨，與預(yù)拼裝方管相互搭接，搭接長度取模板全長（寬）的15～20%。質(zhì)量通病的消除與預(yù)防①梁柱接頭成型不規(guī)矩在梁柱模板支設(shè)過程中要對每一處的梁柱節(jié)點(diǎn)的模板進(jìn)行檢查，檢查的內(nèi)容有：a陽角的方正度；b陽角的垂直度；c每一節(jié)點(diǎn)的支撐情況是否牢固。②柱模不方正支柱模前要對柱子邊線進(jìn)行方正度檢查，加固后對柱子的四面進(jìn)行吊線檢查其余模板控制線的關(guān)系，澆筑混凝土后二次校正。③梁的順直度，狼底板安裝前要吊出梁的邊線，安裝后拉線檢查其的順直度，澆筑混凝土前對梁上口拉線檢查順直度。對檢查出的問題要及時(shí)處理。④梁底端部高差大，利用樓層結(jié)構(gòu)50線搭設(shè)支撐架，梁底板安裝前檢查標(biāo)高位置是否準(zhǔn)確。⑤樓板板底不平，除按規(guī)范要求進(jìn)行起拱外，利用樓層結(jié)構(gòu)50線搭