【文章內容簡介】 架采用Φ12鋼筋制作，制作好之后，在安裝的過程中需控制好高程，用細鐵絲綁扎鋼筋支架頂端，固定止水帶，以保證止水帶施工完成之后位置準確，平整、順直。4）驗收止水帶安裝質量。5）驗收止水帶安裝質量合格后，澆筑止水帶處混凝土至設計高程。6）待側墻混凝土達到設計強度之后，將止水帶至圍護結構之間的主體結構側墻施工縫鑿毛，安裝注漿管。7）將施工縫表面清理干凈后，涂刷水泥基滲透結晶防水材料，澆筑側墻混凝土。（4）水泥基滲透結晶型防水施工及要求本車站主體工程施工縫采用水泥基滲透結晶非養(yǎng)護型防水材料。，分雙層涂刷，兩層之間的時間間隔為24～28h。水泥基滲透結晶型防水材料是一種剛性防水材料，與水作用后，材料中含有的活性化學物質通過載體向混凝土內部滲透，在混凝土中形成不溶于水的結晶體，堵塞毛細孔道，從而使混凝土致密、防水。（5）施工縫的防水要求1）施工縫應將表面浮漿和雜物清理干凈后，涂刷水泥基滲透結晶防水材料，并及時澆筑混凝土。2）鋼板橡膠膩子止水帶安裝位置應該準確，外觀平整，順直。3）注漿管及注漿導管①注漿管的安裝長度每段不超過6m，并在兩端安裝注漿導管。注漿導管引出混凝土結構外長度不小于150mm。注漿管應緊密粘貼在先澆筑混凝土基面上。②注漿導管采用彈簧片和鋼釘固定在已澆筑完畢的混凝土上。注漿管必須與施工縫面密貼，任何部位不得懸空。③注漿導管與注漿管應連接牢固、嚴密，其末端安裝塞子進行臨時封閉。注漿導管埋入混凝土內的部分至少應有一處與結構鋼筋綁扎牢固，導管引出端應設置在易于注漿施工的位置。④注漿管及注漿導管安裝完畢后，應對成品嚴加保護，在其附近綁扎或焊接鋼筋作業(yè)時，應采用臨時遮擋措施。進場鋼筋材料必須首先進行材質試驗和可焊性試驗，保證用于結構的鋼筋為合格產品。按設計圖紙在加工場加工鋼筋，用吊機(汽車吊)吊放到工作面進行施工?？v橫向主筋焊接至所需長度，每節(jié)段均須按規(guī)范預留出與下節(jié)段連接的鋼筋，節(jié)段間鋼筋的連接采用單面搭接焊。鋼筋施工時，采取加固措施確保預埋件的安裝位置、穩(wěn)固。按照結構要求，鋼筋分層、分批進行綁扎，所有鋼筋焊接接頭均應按規(guī)范要求錯開。對于多層鋼筋，應在層間設置足夠的撐筋，以保證骨架的整體剛度，防止灌注混凝土時鋼筋骨架錯位和變形。鋼筋施工完后，應對每個結構面預留出設計所需保護層厚度，以滿足結構的設計受力狀況和結構防水的要求。結構鋼筋綁扎時一定要做好對柔性防水層的保護，具體措施見防水施工所述。⑴所有進場鋼筋應具有出廠質量證明書和試驗報告單。每批鋼筋進場后及時通知試驗室抽取試樣做力學性能試驗。⑵鋼筋運進現(xiàn)場后，為了避免使用混淆，按不同的等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，并隨時注明其數(shù)量。⑶鋼筋應盡量堆入倉庫或料棚內。當限于條件，必須露天堆放時，選在地勢較高、地形平坦、土質堅實處，并需采取排水措施。鋼筋下面設置支墩，上面遮蓋。⑷已彎扎、焊接成型的鋼筋，按工程名稱和構件名稱按編號順序堆放。⑸鋼筋不得和酸、鹽、油類等物堆放在一起，并避免與產生有害氣體的地方靠近。（1）鋼板和型鋼采用Q235級鋼，材質應符合《普通碳素結構鋼技術條件》（GB79988）的規(guī)定，并具有符合國家標準的出廠證明書。（2）結構梁、板鋼筋連接必須采用焊接或機械連接，焊接工藝及質量按國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ1896）的有關規(guī)定執(zhí)行。（3）抗震等級為一、二、三級的框架和斜撐構件（含梯段），其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時，；，且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%。（4）普通鋼筋作為縱向受力鋼筋時，宜選用符合抗震性能指標的HRB400及以上級別的熱軋鋼筋。（5）本結構中，所有梁（含環(huán)框梁，但不含暗梁）、立柱（不含暗柱、壁柱）、頂板受力主筋均采用HRB400鋼筋。⑴焊接要求A 鋼筋的縱向連接采用焊接和機械連接兩種方式，當鋼筋直徑小于25mm時采用焊接。B 鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法、適用范圍應符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及試驗規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定。C 鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。凡參與接頭施工的操作人員、技術管理人員和質量管理人員均參加技術規(guī)程培訓；操作焊工必須經考試合格后持考試合格證、操作證上崗。D 鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，采用雙面焊困難時可采用單面焊。E 鋼筋采用搭接電弧焊時，兩鋼筋的搭接端部應預先折向一側，使兩結合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不得小于5d，單面焊縫的長度不得小于10d（d為鋼筋直徑）。F 鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不小于被焊鋼筋的截面積。幫條的長度，如采用雙面焊縫不小于5d，如用單面焊縫不小于10d（d為鋼筋直徑）。G 凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有材質證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應有合格證，各種焊接材料的性能應符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及試驗規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定。各種焊接材料應分類存放和妥善保管，并應采取防止腐蝕、受潮變質的措施。H 電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于15倍鋼筋直徑，也不宜位于構件最大彎矩處。I 鋼筋電弧焊所采用的焊條應符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118的規(guī)定，其型號應根據(jù)設計確定。若無設計規(guī)定時，則要求使用E50E506及以上焊條。J 鋼筋焊接施工前應清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等。當鋼筋端部有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。K 帶肋鋼筋進行閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊和氣壓焊時將縱肋對縱肋安放和焊接。L 采用電弧焊焊接時，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。同時，焊接地線與鋼筋應接觸緊密，焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑，焊縫余高平緩過渡，弧坑填滿。M ；。N 在進行幫條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：幫條焊時，兩主筋的端面間隙應為2～5mm；搭接焊時，焊接端鋼筋預彎，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上；采用幫條焊時，幫條與主筋之間采用四點定位焊固定，搭接焊時采用兩點固定，定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離大于或等于20mm。幫條焊和搭接焊在進行焊接時，應在其形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。 ⑵焊接接頭外觀檢驗電弧焊的接頭外觀檢查應符合下列要求：A 焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；B 焊接接頭區(qū)不得有肉眼可見的裂紋；C 咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷的允許值及接頭尺寸的允許偏差應符合表《鋼筋電弧焊接接頭尺寸偏差及缺陷允許值》的規(guī)定見表52；D 坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。表52鋼筋電弧焊接接頭尺寸偏差及缺陷允許值名稱單位接頭型式幫條焊搭接焊鋼筋與鋼板搭接焊坡口焊窄間隙焊熔槽幫條焊板條沿接頭中心線的縱向偏移mm————接頭處彎折角176。333接頭處鋼筋軸線的偏移mm焊縫厚度mm+ ，0+，0——焊縫寬度mm+，0+，0——焊縫長度mm——橫向咬邊深度mm在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣個22——mm266——在全部焊縫表面上的氣孔及夾渣個————2mm2————6注：d為鋼筋直徑(m)焊工必須穿戴好勞動保護用品，在對焊機閃光區(qū)域內須設置鐵皮檔隔，焊接時禁止他人留在閃光區(qū)內。對焊機上方須裝置活動頂罩，防止火花飛濺灼傷操作人員。室內進行弧焊應有通風排風裝置。鋼筋焊接工房應采用防火材料搭設，并應設置消防措施。配料工作以圖紙、庫存材料規(guī)格及每根鋼筋的計算長度為依據(jù)，計算長度是設計圖紙上的設計長度加上必要的彎鉤及減去鋼筋彎曲時產生的伸長等而得到的。⑴鋼筋切斷在進行鋼筋切斷作業(yè)時，斷料前根據(jù)鋼筋配料單復核鋼筋的種類、直徑、尺寸、根數(shù)以及原材料長度進行長短搭配、統(tǒng)籌安排。鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。在進行鋼筋下料時鋼筋長度力求準確，在進行鋼筋長度測量時，應盡量避免使用短尺，以減少累計誤差。⑵鋼筋彎曲鋼筋彎曲前熟悉彎曲加工的鋼筋規(guī)格、形狀和各部尺寸，以便確定彎曲的先后順序和需準備的工具。在彎曲鋼筋前先將鋼筋的各段尺寸劃在鋼筋上。彎曲的鋼筋形狀正確，平面上無翹曲現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不得有裂縫，故對Ⅱ級及Ⅱ級以上的鋼筋不能彎過頭后再彎回去。鋼筋彎曲成型后的各項允許偏差均應復核相應的規(guī)范要求。⑴施工前應明確施工圖紙上各個單根鋼筋的形狀和各個細部尺寸，確定各類結構的綁扎程序。如發(fā)現(xiàn)圖紙中有錯誤或不合理之處應及時與現(xiàn)場技術人員聯(lián)系解決。⑵綁扎形式復雜的結構時，先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，并與其他工種研究支模，管線和鋼筋綁扎等的配合次序、施工方法和施工進度要求。⑶在熟悉施工圖紙的過程中，同時核對配料單和料牌，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、規(guī)格尺寸和數(shù)量是否正確。如有錯漏應及時糾正、增補。⑷若在現(xiàn)場進行鋼筋綁扎，則必須事先了解施工現(xiàn)場條件，如模板支撐、運行道路、鋼筋及半成品的堆放地點、混凝土墊層、結構中心線及標高、各種管道線路、預埋件的位置等是否符合要求。⑸鋼筋網(wǎng)片、骨架的綁扎應盡可能采用先綁扎預制后安裝的方法。大量生產同種規(guī)格的鋼筋網(wǎng)時，宜采用樣板。樣板為按鋼筋分部距離刻有凹槽的木板，連成方框。⑹受力鋼筋的綁扎、焊接接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋35倍直徑（且不得小于50cm）范圍內有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不超過25％，在受壓區(qū)不超過50％；有焊接接頭的受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積的50％。⑺安裝鋼筋時，應做到主筋順直，鋼筋間距準確均勻，骨架或網(wǎng)片的外形尺寸準確。配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)、間距均應符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。⑴鋼筋保護層② 迎土側的頂板、底板、側墻、梁最小保護層厚度： 50mm；② 背土側的頂板、底板、側墻、梁最小保護層厚度： 40mm；③ 樓板最小保護層厚度： 30mm；④ 車站內的樓梯及站臺板等內部構件主筋的最小保護層厚度： 28mm；⑤ 箍筋、分布筋和構造筋的最小保護層厚度： 28mm；以上保護層厚度為最小厚度，施工中不得隨意變化，且尚應同時滿足《混凝土結構設計規(guī)范》（GB500102010）的以下相關規(guī)定，本站混凝土結構的環(huán)境類別為二a(室內潮濕環(huán)境)，設計使用年限100年時，車站各層板、墻、殼混凝土結構最外層鋼筋的最小保護層厚度不小于28mm，梁、柱、桿混凝土結構最外層鋼筋的最小保護層厚度不小于35mm，施工時應根據(jù)具體情況確定是否需要將分布筋放在主筋的內側以滿足構造筋的最小保護層要求 為確?；炷帘Ｗo層的設計厚度，保護層墊塊可用細石混凝土制作，其抗侵蝕能力和強度應高于構件本體混凝土。 ⑵底板鋼筋施工 底板及底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復雜，必須注意施工順序：①施工前彈出底板位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。②底板底鋼筋綁扎完成后，安放預制細石混凝土墊塊間距600mm，梅花狀布置。④鋼筋綁扎時，鋼筋應滿綁。⑤綁扎下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，然后再綁扎上層鋼筋。⑥綁扎完面層鋼筋后，安放底板鋼筋的拉筋，其間距Φ10@450450，加密區(qū)為Φ10@300300。 ⑶內襯墻底板預埋鋼筋施工內襯墻豎向鋼筋全部落到底板鋼筋上，上部采用50%對接頭錯開，接頭錯開長度為≥35d，第一個接頭位置距面板1250mm。為防止豎筋偏位，在板的上排鋼筋上固定一道內襯墻的水平筋，豎筋與此水平筋用20鉛絲綁扎固牢，在該水平筋設拉筋Φ10@300mm,再用1500～2000mm長的短鋼筋撐,同時用12鐵絲拉,其間距1500mm. ⑷立柱底板預埋鋼筋施工柱鋼筋應全部落到底板底層鋼筋網(wǎng)或底梁底筋上，上部采用50%接頭錯開，第一個接頭位置應超過底板面75d，接頭全部采用搭接焊連接。為了防止柱墻插筋偏位，保證墻、柱鋼筋的正確位置，對鋼筋采取定位是非常必須的。在墊層上放出軸線及墻柱位置線，經大隊技術組、質量組仔細驗線確認無誤后，在綁扎鋼筋。待板的面筋綁扎完畢后，再在面筋上放出墻柱的位置線，驗線無誤后，再進行墻柱插筋。柱墻豎向鋼筋在底板面筋之上應綁扎二道箍筋或水平筋并綁扎拉鉤，柱筋伸入板、板梁內的錨固段的箍筋間距屬于加密區(qū)，為保證其垂直、不傾倒、不變形，柱的四角用12鐵絲拉結在板筋上。底板砼澆注時，震動棒嚴禁直接接觸及墻柱筋。澆注時派專人看守成品鋼筋，測量工配合，隨時檢查墻、柱位置，發(fā)現(xiàn)位移隨時修復。 ⑸側墻、立柱、梁板結構鋼筋施工①施工工藝流程a) 墻、柱鋼筋綁扎施工工藝流程：外露鋼筋調整→鋼筋附著物清除→墻、柱根部清掃→柱豎筋→水平筋、拉筋、箍筋綁扎→砼墊塊→驗收。見圖52（本工程側墻的豎向鋼筋、水平鋼筋均采用搭接焊，搭接長度10d，d為鋼筋直徑）。外露鋼筋調整墻、柱根部清掃鋼筋附著物清理柱豎筋水平筋、拉筋、箍筋綁扎砼墊塊驗收合格后進入下道工序 圖52 墻、柱鋼筋綁扎施工工藝流程圖b) 梁、板筋綁扎施工工藝流程： 模板清掃→梁、柱結點處核心箍筋就位→梁筋綁扎→板下層筋綁扎→水、電管預埋→板上層筋綁扎→驗收。見圖53。模板清掃梁、柱結點處核心箍筋就位梁筋綁扎板下層筋綁扎水、電管預埋板上層筋綁扎驗收合格后進入下道工序 圖53 梁、板筋綁扎施工工藝流程圖 ②鋼筋準確位置的保證按梁、板、柱的保護層厚度采用放置預制的砼墊塊來控制，墻、柱鋼筋按軸線確定位置，保證穩(wěn)固，不位移，不偏斜，澆筑砼時須有鋼筋工專人值班，隨時檢查墻、柱鋼筋位置，發(fā)現(xiàn)位移隨時修復。 ③鋼筋接長本工程縱