【正文】 滲透材料界面劑方可進入下道工序施工。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板面表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大值。⑴木模板及支撐系統(tǒng)不得選用脆性、嚴重扭曲和受潮容易變形的木材，模板應全部采用新板。⑷模板構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合砼的澆筑及養(yǎng)護等工藝。⑻墻模板的頂面應找平，下端應設置定位基準，靠緊墊平。⑽圍護樁內(nèi)側預埋的螺桿木工支模時必須全部用上。⑿上下層對應的模板支柱，應設置在同一豎向中心線上。（1）施工準備：進行技術交底；對構配件進行驗收；清除搭設場地雜物，平整搭設場地，并使排水暢通。（1）支架的拆除必須經(jīng)驗算復核并符合《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002，2011年版）及其它有關規(guī)定，嚴格控制拆架時間，拆架前必須有拆架申請及經(jīng)審批。配件經(jīng)檢查、修整后，按品種、規(guī)格分類存放，妥善保管。（2）材料要求1）鋼管腳落地手架，選用外徑48 mm，壁厚 ，鋼材強度等級Q235A，鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。m時不得破壞。底排立桿、掃地桿均漆紅白相間色。6）連墻件采用鋼管，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《碳素鋼結構》（GB/T 700）中Q235A鋼的要求。施工現(xiàn)場的管理、材料堆放的協(xié)調(diào)管理、各工種之間的協(xié)調(diào)管理。沿四周統(tǒng)圈向下拆除，拆除過程中傳遞材料應先接后松的原則。2）搭拆腳手架時工人必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。田貝站B,C出入口、1,2號風亭、新,排風井、緊急疏散口結構防水等級為一級，在防水設計原則下，確立鋼筋混凝土結構自防水體系，即以結構自防水為根本。商品混凝土進場驗收管理要求供應商必須按確定的配合比進行混凝土生產(chǎn)，并在使用前提供滿足各項技術指標的混凝土的配合比。⑴底板土方開挖后，做好截水溝、集水坑，并及時進行封底，確?；撞槐凰?、水泡等現(xiàn)象發(fā)生； 基底人工撿底深度控制在30cm內(nèi)，以20cm左右為宜，嚴禁發(fā)生機械超挖現(xiàn)象，如若發(fā)生超挖，則須用墊層混凝土回填灌注。結構混凝土采用“一個坡度，分層澆注，循序推進，一次到頂”的灌注方法來縮小混凝土暴露面，以及加大澆筑強度以縮短澆注時間等措施防止產(chǎn)生澆注冷縫，提高結構混凝土的防裂抗?jié)B能力。⑶防水混凝土施工縫處采用“二次搗固”工藝施工，即對澆筑后的混凝土在振動界限以前給予“二次振搗”，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，同時又減小內(nèi)部裂縫，增加混凝土密實度，從而提高抗裂及抗?jié)B性。(6)頂板混凝土灌注后終凝前進行“提漿、壓實、抹光工藝，既消滅混凝土凝固初期產(chǎn)生的收縮裂紋，又保證結構外防水層粘結牢固。根據(jù)出入口板、墻的部位不同，采取不同的養(yǎng)護方式。⑴混凝土供應主要由試驗部負責通知，防止混凝土供應問題而發(fā)生質(zhì)量事故，混凝土供應時間不能超過6小時；⑵混凝土澆注過程中禁止向混凝土罐車及輸送泵中加水；⑶混凝土盡量選在夜間及陰天澆注，盡量避開在烈日高溫下澆注；⑷嚴格控制混凝土坍落度及混凝土入模溫度，不符合要求的必須退回。⑼輸送泵使用前必須檢查，合格后方可使用（物資部負責）；根據(jù)設計對結構砼防滲的技術要求及對結構砼滲漏水原因分析。⑵砼澆筑 砼澆筑前應對模板、支架、鋼筋和預埋件進行檢查，在模板內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物清除干凈并且各項檢查合格后方可進行砼澆筑。間隙時間超出允許范圍時，必須待其達到強度要求，對其按施工縫有關要求進行處理后方可再進行砼澆筑。 降低砼的入模溫度，炎熱季節(jié)施工應盡量安排在氣溫較低的時間段進行砼澆筑，入模溫度控制在30℃以內(nèi)。⑶施工縫及變形縫的處理： 砼澆筑應連續(xù)進行，若因施工須要而必須設置施工縫時，施工縫、變形縫的處理，除嚴格按照設計和技術規(guī)范的有關要求及前述結構施工方案、方法中有關該部分的相關內(nèi)容進行外，還應采取以下措施： 分次澆筑砼時，必須在原澆筑的砼達到規(guī)定的強度要求后，方可再進行砼澆筑?；炷翝仓皯獙ζ溆袩o破損、位置的正確性進行嚴格檢查，在符合要求后方可進行砼澆筑。開工前由大隊總工程師與技術部有關人員對土建結構設計圖與下道工藝關連的設備安裝及后續(xù)工程等圖對照，對各類圖紙中的預埋件、預留孔洞作詳細的匯總研究，確定預埋件、預留孔洞的位置、大小、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)等是否相互吻合，編制預埋件、預埋孔洞埋設計劃。根據(jù)設計要求分段對預埋件、預留孔洞進行測量放線，測量放線執(zhí)行“三級”復核制。拆模后應立即對預留孔洞及預埋件位置進行復測，確保其位置準確，否則立即進行必要的修復。③ 預留孔洞、預埋件按放線位置安裝并支撐固定，支撐不僅能保證模型不發(fā)生移位，同時對模型本身的變形也要能有效控制。加固不牢，易移位或混凝土澆注中有位移趨勢的，必須重新加固。② 在預埋件、預留孔洞處及附近布料時要小心卸料，搗固時，搗固棒不能離孔模太近，搗固應密實，以防止預埋件、預留孔洞中線移位或預留孔洞外邊緣變形等質(zhì)量問題發(fā)生。③ 成品保護：對接地體或易破壞的預埋件應設置隔欄或紅磚墩做顯著標志保護，對預留孔洞須作固定圍欄保護，既防止孔口棱角破壞，又對后續(xù)工作起安全圍護作用。 表61監(jiān)測工程量統(tǒng)計表序號監(jiān)測項目測點數(shù)量備注1地面沉降與車站主體相同2圍護結構水平位移及沉降監(jiān)測點183水位觀測孔34圍護結構測斜孔55土體測斜孔46坑底回彈（回彈標）57土壓力計48孔隙水壓力39傾斜及建筑物沉降測點與車站主體相同10支撐軸力1011地下管線沉降結合管線改遷需要12圍護樁內(nèi)力（鋼筋計）51）安全巡視在基坑開挖過程中應隨時對地層及支護結構進行觀察，應對圍護結構有無裂縫、滲水等進行描述；并作為支護參數(shù)選擇的參考及量測等級的依據(jù)。3）圍護樁（墻）頂位移監(jiān)測圍護樁頂位移監(jiān)測，是深基坑開挖施工監(jiān)測的一項基本內(nèi)容。墻體受基坑外側水土壓力作用下，會發(fā)生變形，同時土體也會一起變形。同時也是深基坑開挖施工過程中預警的一個最直觀的方法。6）土體測斜孔基坑開挖過程中由于圍護結構的變形從而導致樁（墻）后土體的三維位移，為了保證基坑的安全適當?shù)脑跇叮▔Γ┖笸馏w位置埋設測斜管來測定土體深層位移變化情況，有利于基坑穩(wěn)定性的判定。4）地下水位監(jiān)測地下水位的變化對基坑支護結構的穩(wěn)定性有很大的影響，暴雨或地表水強補給引起的地下水位快速上升，對支護結構產(chǎn)生的土壓力將增加較大，嚴重時導致支護結構破壞，地下水位明顯下降，可能在開挖面上以發(fā)生了滲漏，也可能在坑底發(fā)生滲流。2）周邊地表、建筑、管線監(jiān)測基坑施工必定會引起相鄰近周圍土體的變形，過量的變形將影響鄰近市政道路、建筑物的正常使用，甚至導致破壞。根據(jù)設計圖紙?zhí)镓愓綛,C出入口、1,2號風亭、新,排風井、緊急疏散口監(jiān)測項目有：地層及支護情況巡視、圍護樁頂位移監(jiān)測、支撐軸力（鋼支撐）、樁體變形、地下水位監(jiān)測、周邊地表沉降、建筑位移沉降及傾斜、地下管線沉降與位移、臨立柱樁頂沉降、位移。① 拆模時，不能使用橇棍硬撬，以防損壞孔洞邊緣結構。自檢合格后，報請監(jiān)理工程師驗收，并作好記錄與簽證，才可進行下道工序施工。預埋件、預留孔洞安裝固定完畢后，應及時檢查驗收。超出誤差范圍的要拆除重做。根據(jù)設計尺寸進行測量放線并在基礎墊層或模板上用明顯標記準確放樣。發(fā)現(xiàn)預埋件不吻合時，應及時向監(jiān)理及設計院以書面報告形式進行匯報，待得到設計院的變更設計或監(jiān)理的正式批復后，再將預埋件、預留孔洞單獨繪制成圖。預埋件、預留孔洞是地鐵工程中不可忽視的重要部分，它直接影響到后續(xù)設備的安裝和后續(xù)工程的施工質(zhì)量，因此在施工中必須采取相應措施保證預埋件、預留孔洞不漏設、不錯位，位置、數(shù)量、尺寸大小符合設計要求。用高壓水沖洗表面，徹底清掃原砼表面的泥土，松散骨料及雜物，讓砼表面充分吸水、潤濕。結構內(nèi)部設置的各種鋼筋、綁扎絲不得接觸模板，其結構混凝土的迎水面鋼筋保護層厚度不小于35mm，若直接處于侵蝕介質(zhì)中，保護層厚度不小于50mm，并應符合設計要求。模型應具有足夠的強度和剛度，表面平順、光潔，接縫嚴密、不漏漿。嚴格按操作規(guī)程要求，控制搗固范圍及時間，每一振點的振搗延續(xù)時間以將混凝土搗實至表面呈現(xiàn)浮漿、不冒氣泡和不再沉落為止，振搗時間一般為10～30秒，避免因漏搗、欠搗而引起蜂窩麻面或因振搗時間過長、過短所引起的翻砂和搗固不密實等不良現(xiàn)象的發(fā)生。砼運輸時應不斷地加以攪拌，以免造成混凝土的離析或粗細集料在砼中的不均勻分布，確保進入施工現(xiàn)場的砼的符合有關技術指標要求。⑺邊墻單側支模模型支架預埋件必須精確定位，按要求固定牢固，并接受有關技術人員的指導，嚴禁漏埋。混凝土澆筑完成后用土工布覆蓋保濕養(yǎng)護；混凝土澆注過程中，及時進行收面，在氣溫較高的環(huán)境下，收面后約30分鐘（即人踩無腳?。┘纯申P水養(yǎng)護。坍落度大于150mm，混凝土澆筑速度控制在1m/h。板體混凝土施工過程中應進行溫升監(jiān)測，以便及時準確地采取保證措施，確保大體積混凝土施工質(zhì)量。⑵側墻及頂板澆筑：出入口側墻、頂板一起澆筑，其中側墻采用串筒直接下料入模，側墻混凝土采用輸送泵通過串筒下料入模，插入式搗固器搗固。出入口主體結構混凝土選用抗?jié)B、耐腐、微膨漲的商品混凝土，并須具備緩凝、早強、高流態(tài)的特點，以適應結構混凝土灌注工藝需要和確保結構混凝土質(zhì)量。同時要對每車混凝土的數(shù)量、坍落度、和易性、含砂率、混凝土運輸時間及混凝土溫度進行檢查，若不能滿足要求，則不簽收。 本工程的商品混凝土供應商由業(yè)主指定。嚴禁在腳手架上拉纜風繩或固定、架設混凝土泵、泵管及起重設備等。桿件和扣件、竹笆運到地面時應按品種、規(guī)格分類堆放整齊和指定地點。拆除區(qū)域必須有安全監(jiān)控人員到位實施監(jiān)控，腳手架拆除以搭設的反順序進行。1）搭：按國家建設部規(guī)范和行業(yè)要求標準搭設，腳手架具體搭、拆，施工前，項目技術負責人應對施工人員進行交底，并通過安全員實施監(jiān)控，經(jīng)公司安全部門和現(xiàn)場安全員會同項目負責人逐項進行檢查和驗收。5）安全網(wǎng)采用密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)目應滿足2000目／100cm2，做耐貫穿試驗不穿透，顏色應滿足環(huán)境效果要求，選用綠色。3）搭設架子前應進行保養(yǎng)，除銹并統(tǒng)一涂色，顏色力求環(huán)境美觀。2）本工程鋼管腳手架的搭設使用可鍛鑄造扣件，應符合國家標準《鋼管腳手扣件標準》（GB158312006）的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應與鋼管相匹配，貼和面應干整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。在相臨施工段的先施工段懸挑部分的各層腳手架，應在后澆段的頂板達到設計強度后才能拆除。（3）卸料時應由作業(yè)人員將各配件逐次傳遞到地面，嚴禁拋擲。（2）按施工方案和上述構造要求搭設模板支架，并應滿足《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002，2011年版）的有關規(guī)定。⒁模板的拆除應按規(guī)范要求，拆除時不得損壞模板和砼結構。⑾樓板模板的安裝，應由四周向中心鋪板，支柱在高度方向所設的水平支撐與剪刀撐，應按構造與整體穩(wěn)定性要求布置。⑼凡跨度大于6m的梁板底模均按3‰在中部起拱。⑹預埋件、預留孔洞以及水電管線、門窗動口的位置，必須留置準確，安設牢固。⑵保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和互相位置的準確。模板拆除前必須在試塊強度檢測后經(jīng)模板技術人員及技術負責人確認符合拆模條件簽字同意后，方可施工。 模板安裝允許偏差表項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高177。各層側墻上翻處提前按水平間距500mm預埋φ16螺桿，用于保證上方處與上層側墻模板接搓處平整，不錯臺。模板安裝誤差控制在允許范圍之內(nèi)。5) 擋頭模板采用木模，并根據(jù)施工縫、變形縫所采用的止水材料進行設置，并注意保證其穩(wěn)定、可靠、不變形、不漏漿。2) 底板端、側模型與側墻一起安裝，采用鋼管腳手架支撐。（500*2500mm）模板采用18mm厚的膠合板，梁下模板支撐次楞采用木方100100，間距150mm，垂直于梁截面布置；頂托梁采用φ48，Q235A雙鋼管，平行于梁截面布置，可調(diào)支撐托節(jié)點；梁下立桿加密至兩根。（700mm）中隔墻采用18mm厚膠合板，M16對拉螺桿，間距600mm。主楞采用?48，t=，間距600mm；次楞采用100*100mm方木，間距300mm；模板采用18mm的膠合板。附圖9《田貝站B,C出入口、1,2號風亭、新,排風井、緊急疏散口結構板、單面支模側墻及端墻支架模板示意圖》及 《田貝站B,C出入口、1,2號風亭、新,排風井、緊急疏散口結構板模板計算書》。（700、800、600mm）及中板（200、400、500mm）；；；；；。詳見附圖8《田貝站B,C出入口、1,2號風亭、新,排風井、緊急疏散口結構斜坡段頂板支架模板示意圖》。、支架設計（600mm）（1）模板材料模板采用厚18mm膠合板，方木規(guī)格為100*100mm，采用止水螺桿，直徑48mm。 ③鋼筋接長本工程縱向通長受力鋼筋的連接采用閃光對焊或單面焊10d電弧焊接。見圖52（本工程側墻的豎向鋼筋、水平鋼筋均采用搭接焊，搭接長度10d，d為鋼筋直徑）。柱墻豎向鋼筋在底板面筋之上應綁扎二道箍筋或水平筋并綁扎拉鉤，柱筋伸入板、板梁內(nèi)的錨固段的箍筋間距屬于加密區(qū)，為保證其垂直、不傾倒、不變形，柱的四角用12鐵絲拉結在板筋上。為防止豎筋偏位，在板的上排鋼筋上固定一道內(nèi)襯墻的水平筋，豎筋與此水平筋用20鉛絲綁扎固牢，在該水平筋設拉筋Φ10300mm,再用1500～2000