塑料制件科研訓練論文(編輯修改稿)
2025-07-25 12:43 本頁面
【文章內容簡介】 合等作用以后，由松散的粉狀或粒狀固體轉變成連續(xù)的均化熔體的過程稱為塑化。所謂計量是指能夠保證注射機通過柱塞或螺桿，將塑化好的熔體定溫、定壓、定量地輸出（即注射出）機筒所進行的準備動作，這些動作均需注射機控制柱塞或螺桿在塑化過程中完成。三、注射充模 柱塞或螺桿從機筒內的計量位置開始，通過注射油缸和活塞施加高壓，將塑化好的塑料熔體經過機筒前端的噴嘴和模具中的教主系統(tǒng)快速注入封閉模腔的過程稱為注射充模。注射充模又可細分為流動充模、保壓補縮和倒流三個階段。四、冷卻定型 冷卻定型從澆口凍結時間開始，是注射成型工藝過程的最后階段。在此階段中需要注意的問題有模腔壓力、制件密度、熔體在模內的冷卻情況以及脫模條件等。 第三章 成型模具介紹一、根據(jù)各部分所起的作用不同分類：（一）澆注系統(tǒng)將塑料由注射劑噴嘴引向型腔的通道稱澆注系統(tǒng)，其由主流道、分流道、內澆口、冷料穴等結構組成，由零件的澆注套、拉料桿等組成。澆注系統(tǒng)的作用是使來自注射模噴嘴的塑料熔體平穩(wěn)而順利的充模、壓實和保壓。（二）成型零件是直接構成塑料件形狀及尺寸的各種零件，由型芯（成型塑件內部形狀）、型腔成型塑料外部形狀）、成型桿、鑲塊等組成。（三）結構零件構成零件結構的各種零件，在模具中起安裝、導向機構動作及等作用。導向零件：導柱、導套。裝配零件：定位銷、定模底板、定模板、動模板、動模墊板、模腳。（四）推出機構在開模過程中，需要有推出機構將塑件及其在流道內的凝料推出或拉出。推出機構由推桿、推出固定板、推板及主流道的拉料桿。（五）其他機構側向分型抽芯機構、調溫系統(tǒng)、排氣槽、標準模架二、根據(jù)其運動特點均可分為兩大部分：定模部分：一部分留于模具機座的定模板上動模部分：隨注射機動模板運動的部分定模部分與動模部分閉合則可形成型腔和澆注系統(tǒng)一、按注射機類型分：立式注射機、臥式注射機、直角式注射機上用的模具二、按注射模具的總體結構特征分：單分型面注射模具雙分型面注射模具帶有活動鑲件的注射模具帶側向分型抽芯的注射模具自動卸螺紋的注射模具推出機構設在定模的注射模具無流道凝料注射模具 第四章 塑件工藝性分析 分析塑件的結構工藝性該塑件尺寸偏小，整體結構簡單，精度要求相對較低，再結合其材料性能，故選一般精度等級：五級塑件工藝參數(shù)： 成型時間：注射時間：0s~3s 模具溫度：20~60℃ 保壓時間：15s~40s 噴嘴溫度：180~190℃ 冷卻時間：15s~30s 保壓壓力：30~40Mp 總周期：40s~90s 注射壓力：60~100Mp選用注射機為國產的注射機XSZY125臥式注塑機。查表額定注射量為125cm3，注射壓力為120MPa，鎖模力為90104N，注射方式為螺桿式，噴嘴球半徑R為18mm，噴嘴口直徑為4mm。頂出形式是兩側設有頂桿。注塑機的結構見附錄圖二。 第五章 塑料墊片塑料制件注塑模具設計方案 設計原始材料塑料制件的形狀及尺寸，見附錄圖一；材料：高密度聚乙烯（HDPE）。 確定型腔數(shù)目n確定型腔數(shù)目的方法有：根據(jù)鎖模力、根據(jù)最大注射量、根據(jù)制品精度要求、根據(jù)經濟性等，在設計時應根據(jù)實際情況決定采用哪一種方法，并綜合考慮確定型腔數(shù)目。按照所用注射機的最大注射量V（c
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