【文章內(nèi)容簡介】 。 4． 0． 3 涂刷底漆應(yīng)符合下列要求： 1 底漆用的石油瀝青應(yīng)與面漆用的石油瀝青標(biāo)號相同，嚴(yán)禁用含鉛汽油調(diào)制底漆，調(diào)制底漆用的汽油應(yīng)沉淀脫水，底漆配制時石油瀝青與汽油的體積比（汽油相對密度為0． 80～ 0． 82）應(yīng)為 1：（ 2～ 3）； 2 涂刷底漆前鋼管表面應(yīng)干燥無塵； 3 底漆應(yīng)涂刷均勻，不得漏涂，不得有凝塊和流痕等缺陷，厚度應(yīng)為 0． 1～ 0． 2mm。 4．０．４ 澆涂石油瀝青和包膜玻璃布應(yīng)符合下列要求： 1 常溫下涂刷底漆與澆涂石油瀝青的時間間隔不應(yīng)超過 24h。 ２涂石油瀝青溫度以２００～２３０℃為宜。 浙江省火電建設(shè)公司標(biāo)準(zhǔn)信息庫全文檢索系統(tǒng) 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（供參考） 12 3 澆涂石油瀝青后，應(yīng)立即纏繞玻璃布。玻璃布必須干燥、清潔。纏繞時應(yīng)緊密無褶皺，壓邊應(yīng)均勻，壓迎寬度應(yīng)為２０～３０ mm，玻璃布接頭的搭接長度應(yīng)為 100～150mm．玻 璃布的石油瀝青浸透率應(yīng)達到 95％以上，嚴(yán)禁出現(xiàn)大于 50mm 50mm 的空白。管子兩端應(yīng)按管徑大小預(yù)留出一段不涂石油瀝青，管端預(yù)留段的長度應(yīng)為 150～200mm。鋼管兩端防腐層應(yīng)做成緩坡型接茬。 4． 0． 5 所選用的聚氯乙烯工業(yè)膜應(yīng)適應(yīng)纏繞時的管體溫度，并經(jīng)現(xiàn)場試包扎合格后方可使用；外保護層包扎應(yīng)松緊適宜，無破損，無褶皺、脫殼。壓邊應(yīng)均勻，壓邊寬度應(yīng)為 20～ 30mm，搭接長度應(yīng)為 100～ 150mm。 4．０． 6 除采取特別措施外，嚴(yán)禁在雨、雪、霧及大風(fēng)天氣下進行露天防腐作業(yè)。 4． 0． 7 當(dāng)環(huán)境溫度低于 15℃ 或相 對濕度大于 85％時，在未采取可靠措施的情況下，不得進行鋼管的防腐作業(yè)。 4． 0． 8 當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃時，應(yīng)按《石油瀝青脆點測定法》 GB／ T 4510 的規(guī)定測定石油瀝青的脆化溫度．當(dāng)環(huán)境溫度接近脆化溫度時，不得進行防腐管的吊裝、搬運作業(yè)。 5 防腐管質(zhì)量檢驗 5． 1 生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗 5． 1． l 防腐層涂敷廠家應(yīng)負(fù)責(zé)生產(chǎn)質(zhì)量檢驗，并做好記錄。 5． 1． 2 表面預(yù)處理質(zhì)量檢驗：表面預(yù)處理后鋼管應(yīng)逐根進行表面除銹等級的質(zhì)量檢驗，用 GB／ T 8923 中相 應(yīng)的照片進行自視比較。表面除銹等級應(yīng)達到本標(biāo)準(zhǔn)第 4．０． l條第 3 款規(guī)定的要求． 5． 1． 3 外觀檢查：用自測法逐根檢查防腐層的外觀質(zhì)量，表面應(yīng)平整，無明顯氣泡、麻面、皺紋、凸痕等缺陷。外包保護層應(yīng)壓邊均勻、無褶皺。 5． 1． 4 厚度檢查：防腐等級、防腐層的總厚度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表 3． 0． l 的規(guī)定。用防腐層測厚儀進行檢測，按每班當(dāng)日生產(chǎn)的防腐管產(chǎn)品根數(shù)的 10％且不少于 1 根的數(shù)量抽測．每根測三個截面，每個截面測上、下、左、右四點，以最薄點為準(zhǔn)．若不合格時，按抽查根數(shù)加倍抽查；若其中仍有一根不合格時，該班生產(chǎn)的防腐管為不 合格． 5． 1． 5 粘結(jié)力檢查：在管道防腐離層上，切一夾角為 45176。 ～ 60176。 的切口，切口邊長的 40～ 50mm，從角尖端撕開防腐層，撕開面積宜為 30～ 50cm178。防腐層應(yīng)不易撕開，撕開后粘附在鋼管表面上的第一層石油瀝青或底漆占撕開面積的 100％為合格。其抽查浙江省火電建設(shè)公司標(biāo)準(zhǔn)信息庫全文檢索系統(tǒng) 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（供參考） 13 比例為每班當(dāng)日生產(chǎn)的防腐管產(chǎn)品報數(shù)的 1％，且不少于 1 根。每根測一處，若有一根不合格時，應(yīng)加倍檢查；若其中仍有一根不合格時，該班生產(chǎn)的防腐管為不合格。 5． 1． 6 防腐涂層的連續(xù)完整性檢查：防腐涂層的連續(xù)完整性檢查應(yīng)按《管道防腐層檢漏試驗方法 》 SY 0063 中方法 B 的規(guī)定采用高壓電火花檢漏儀對防腐管逐根進行檢查，其檢漏電壓應(yīng)符合表 5． 1． 6 的規(guī)定。 表 5． 1． 6 檢漏電壓 防腐等級 普通級 加強級 特加強級 檢漏電壓（ KV） 16 18 20 5． 2 產(chǎn)品的出廠檢驗 5． 2． 1 產(chǎn)品的出廠檢驗應(yīng)在生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)上進行，每批產(chǎn)品出廠前均應(yīng)進行出廠檢驗，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁出廠。 5． 2． 2 產(chǎn)品的出廠檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 防腐層的外觀檢查：應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第５． 1． 3 條規(guī)定的要求進行檢驗。 2 防腐層的厚度檢查：按每批 50 根防腐管抽檢一根，不足 50 根按 50 根計算、檢查方法應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn) 5． 1． 4 條的有關(guān)規(guī)定；檢查結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表 3． 0． l 的規(guī)定，不合格時，應(yīng)加倍抽查；若仍不合格，則該批產(chǎn)品為不合格。 3 防腐層的連續(xù)完整性檢查：按每批 20 根防腐管抽檢一根，不足 20 根按 2 ０根計算；檢漏電壓應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表 5． 1． 6 的規(guī)定。若抽查的防腐管不合格時，該批防腐管應(yīng)逐很檢查。 6 標(biāo)識、堆放和運輸 6． 0． 1 經(jīng)檢查合格的防腐管，應(yīng)在防腐層上標(biāo)明鋼管規(guī)格、長度、使用溫度及防腐廠編號，并填好各項記錄． 6． 0． 2 經(jīng)檢查合格的防腐管，應(yīng)對防腐等級進行標(biāo)識，其標(biāo)識為環(huán)繞防腐層的色帶，無色帶為普通級，黃色帶為加強級，紅色帶為特加強級． ６． 0． 3 經(jīng)檢驗查合格的防腐管應(yīng)按不同的類別分別碼放整齊，并做好標(biāo)識。碼放層數(shù)以防腐層不被壓薄為準(zhǔn)。防腐管底部應(yīng)墊上軟質(zhì)物，以免損壞防腐層。 6． 0． 4 防腐管出廠時，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的要求，核對鋼管材質(zhì)、直徑、壁厚、防腐等級及使用溫度后方可裝車。 浙江省火電建設(shè)公司標(biāo)準(zhǔn)信息庫全文檢索系統(tǒng) 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（供參考） 14 6． 0． 5 裝車時應(yīng)使用寬尼龍帶或其他專用吊具，嚴(yán)禁使用摔、碰、撬等有損于防腐層的操作方法。每層防腐管之間應(yīng)墊軟墊。捆綁時，應(yīng)用尼龍帶或外套膠管 的鋼絲繩。 6． 0． 6 卸管時應(yīng)采用專用吊具，嚴(yán)禁用損壞防腐層的撬杠撬動及滾滑的方法卸車。 7 補口與補傷 7． 0． 1 管道對接焊縫經(jīng)外觀檢查、無損檢測合格后，應(yīng)進行補口。 7．０． 2 補口前應(yīng)將補口處的泥土、油污、冰霜以及焊縫處的焊渣、毛刺等清除干凈，除銹質(zhì)量應(yīng)達到 GB／ T 8923 規(guī)定的 Sa２或 St3 級。 7． 0． 3 應(yīng)使用與管本體相同的防腐材料及防腐等級、結(jié)構(gòu)進行補口。當(dāng)相鄰兩管為不同防腐等級時，以最高防腐等級為準(zhǔn)；但設(shè)計對補口有特殊要求者除外． 7． 0． 4 補口后應(yīng)做記錄。并應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第 5． 1． 5． l． 5． 1． 5 及 5． 1． 6 條規(guī)定的要求抽查。如有一個口不合格，應(yīng)加倍抽查；如其中仍有一個口不合格，應(yīng)逐口進行檢查。 7．０． 5 補傷所用材料及補傷處的防腐等級、結(jié)構(gòu)與管本體應(yīng)相同。補傷時，應(yīng)先將補傷處的泥土、污物、冰霜等對補傷質(zhì)量有影響的附著物消除干凈，用噴燈將傷口周圍加熱，使瀝青熔化，分層涂石油瀝青和貼玻璃布，最后貼外保護層，玻璃布之間、外包保護層之間的搭接寬度應(yīng)大于 50mm。當(dāng)損傷面積小于 100mm178。時，可直接用石油瀝青修補。 8 防腐管道下溝回填前后的檢查 8． 0． 1 防腐管道下溝前應(yīng)進行 100％的電火花檢漏，其檢漏電壓應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表 5． 1． 6的規(guī)定，合格后方可下溝。 8． 0． 2 防腐管道回填后的檢測應(yīng)按相應(yīng)的管道施工驗收規(guī)范執(zhí)行． 9 交工資料 9． 0． l 在一項工程的管道防腐完成后，應(yīng)提交以下技術(shù)資料： l 防腐管出廠合格證（見本標(biāo)準(zhǔn)附錄 D）及質(zhì)量證明書； 2 防腐材料合格證、各種化驗及檢查記錄； 3 補口記錄； 4 檢漏補傷記錄； 5 建設(shè)單位要求提供的其他技術(shù)資料。 浙江省火電建設(shè)公司標(biāo)準(zhǔn)信息庫全文檢索系統(tǒng) 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（供參考） 15 附錄 A 瀝青合蠟量的測定一一吸附法 A． 0． 1 原理：不同烴類在吸附劑上的吸附能 力強弱不同，一般來說，吸附力強，脫附困難；吸附力弱，脫附容易。瀝青中的油分比膠質(zhì)、瀝青質(zhì)的吸附力都弱，因此可以利用吸附劑把油分與膠質(zhì)、瀝青質(zhì)分開，瀝青中所含的蠟都溶解在油分中，再用丙酮甲苯溶液從油分中脫蠟，在低溫條件下過濾，回收蠟膏，稱至恒重，即得到含蠟量． A．０．２儀器應(yīng)符合下列要求： 1 1/10000 分析天平； 2 500mL 脂肪抽出器； 3 Ｇ 2～Ｇ 3 直徑為 40mm 的微孔過濾漏斗； 4 － 20℃、 120mm（直徑） x120mm（長）半導(dǎo)體冷井； 5 10， 100， 500mL 量筒； 6 250mL 吸濾瓶； 7 100mL 燒杯； 8 250mL 標(biāo)準(zhǔn)接口蒸餾玻璃儀器； 9 真空泵。 A．０． 3 試劑應(yīng)符合下列要求： 1 100～ 200 目氧化鋁或粗孔硅膠； 2 60～ 90℃石油酸； 3 苯、丙酮、甲苯、乙醇。 以上試劑均為化學(xué)純。 A．０． 4 試驗步驟應(yīng)符合下列要求： 1 稱取樣品 1． 5～２ g（準(zhǔn)確至 0． 0001g）放火燒杯中，用 4 ～ 5mL 苯溶解． 2 吸附劑： 30g 經(jīng) 500～ 60