【文章內(nèi)容簡介】 過程的保護應(yīng)符合《長輸管道線路工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 管溝回填后 ,應(yīng)核《長輸管道線路工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，使用低頻信號檢漏儀檢查漏點及對漏點處進行處 理。 9 竣工資料 ,施工單位對用戶應(yīng)提供下列文件： （ 1）防腐管出廠合格證及質(zhì)量檢驗報告； （ 2）涂料和玻璃布出廠合格證及檢驗報告； （ 3）補口施工記錄及檢驗報告； （ 4）補傷記錄及檢驗報告； （ 5）建設(shè)單位所需的其他有關(guān)資料。 附錄 A 環(huán)氧媒瀝青防腐層工頻電氣 強度試驗方法 本方法等效采用《固體絕緣材料工頻電氣強度試驗方法》，適用于環(huán)氧煤瀝青防腐層的工頻電氣強度試驗。 方法概述 連續(xù)均勻升壓對環(huán)氧煤瀝青防腐層試件施加工頻電壓至擊穿 ,擊穿電壓值與承受外施電壓兩電極間防腐層的平均厚度值之商為電氣強度（ MV／ m）。 試件制備 ： 100mm 100mm，厚度不小于 1mm,平整 ,無裂紋。 :符合本標(biāo)準(zhǔn)表 。 ： 用砂布打磨鋼板至見金屬光澤 ,用無水乙醇擦凈。試件的防腐層結(jié)構(gòu)和涂敷工藝按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，要求防腐層外觀平 整，厚度均勻，無缺陷。 5個。 電 極 。 （單位 mm） 圖 試件與電極配置 1高壓電極 。2防腐層 。3鋼板 。4 一接地電極 儀器設(shè)備 儀器設(shè)備包括： （ 1）高壓試驗設(shè)備 :應(yīng)符合《固體絕緣材料工頻電氣強度試驗方法》中第 5 章的要求 。 （ 2）電火花檢漏儀：檢漏電壓 ~3kv。 （ 3）磁性測厚儀：量程 0一 2n1m，精度為讀值的 5 ％。 試驗步驟 :環(huán)境溫度為 23℃177。 2℃，相對濕度為 50 ％177。 5 ％。 試驗檢漏：防腐層固化后，用電火花檢漏儀檢溫檢漏電壓按本標(biāo)準(zhǔn)第 條的規(guī)定執(zhí)行 ,無缺陷的試件方可使用。 ：按《固體絕緣材料工頻電氣強度試驗方法》第 1 章規(guī)定的試驗步驟進行。 試驗結(jié)果 A. ： Eb=Ub/t () 式中 Eb一工頻電氣強度， MV／ m： Ub一一工頻擊穿電壓， MV； t一防腐層厚度， m 。 5個計算結(jié)果的算術(shù)平均值作為電氣強度。如有任一個計算結(jié)果超過平均值 15 ％ ,再做一組試件，然后以 10 個計算結(jié)果的平均值作為電氣強度。 附錄 B 環(huán)氧煤瀝青防腐層體積 電阻率試驗方法 本方法等效采用《固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法》適用于環(huán)氧煤瀝青防腐層體積電阻率試驗。 方法概述 對環(huán)氧煤瀝青防腐層試件施加直流電壓，測定體積電阻 ,算出體積電阻率。 試件制音 A的第 ~ 條。 3個。 電 極 ：電極為三電極系統(tǒng) ,其尺寸應(yīng)符合《固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗萬法》中第 定。 電極材料及技術(shù)要求應(yīng)符合《固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法》第 7 章的有關(guān)規(guī)定。 ：試件與電極配置見圖 。 圖 試件與電極配署 1測量電極 。2保護電極 。3不保護電極 。4防腐層 。 5鋼扳 。6電極材料 。d1測量電極直徑 。d2保護電極內(nèi)徑 。 d3保護電極外徑 。d4不保護電極直徑 。t防腐層厚度 。 g測量電與保護電極間隙寬度 儀器設(shè)備 ：應(yīng)符合《固體絕緣材料體積電阻率和表面冉阻率試驗方法》第 5 章的規(guī)定。 ：檢漏電壓 ～ 3kV。 ：量程 0～ 2mm，精度為讀數(shù)的 5 ％。 ：應(yīng)符合《固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試 驗方法》第 4 章的規(guī)定。 試驗步驟 ：環(huán)境溫度 23℃士 2℃相對濕度 50 ％土 5 ％。 A的第 。 《固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法》第 9 、 10 、 11 章規(guī)定的步驟進行。 試驗結(jié)果 ： rV=RVA／ t （ ） 式中 rV一體積電阻率 ,W m。 RV一體積電阻， W。 t一防腐層厚度， m。 2 A一測量電極的有效面積， m 。 2 A=p（ d1+g） /4 （ ） 式中 d1一測量電極直徑， m。 g一測量電極與保護電極間隙寬度， rn。 ，用科學(xué)計數(shù)法表示，取二位有效數(shù)字。 附錄 C 環(huán)氧煤瀝青防腐層 吸水率試驗方法 本方法等效采用《絕緣漆漆 膜吸水率測定法》適用于環(huán)氧煤瀝青防腐層吸水率試驗。 方法概述 將試件浸人保持一定溫度的蒸餾水中 ,經(jīng)過一定時間后 ,以其質(zhì)量增加的百分?jǐn)?shù)表示試件的吸水率。 儀器設(shè)備 儀器設(shè)備包括： （ 1）天平：感量 。 （ 2）鼓風(fēng)干燥箱 100℃177。 1℃ 。 （ 3）恒溫水浴： 25℃177。 1℃ 。 （ 4）浸泡槽 。 （ 5）干燥器。 試件制備 ,120mm 50mm，厚 ~。 ，無水乙醇清洗，在干燥箱內(nèi) 100 ℃177。 1 ℃恒溫 30min，放入干燥器內(nèi) 30min稱量。 試件的防腐層結(jié)構(gòu)和涂敷工藝應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)規(guī)定。試件中的玻璃布四邊應(yīng)距底板邊緣 5mm， 并用面漆封邊。 試件表面應(yīng)清潔平整、光滑。 24h，在干燥箱內(nèi) 100 ℃177。 1 ℃恒溫 30min，放人干燥器內(nèi) 30min，稱量。 3個。 試驗步驟 ,其表面不應(yīng)有氣泡。試件之間和試件容器壁之間不應(yīng)接觸。 C. 25℃177。 1℃浸泡 24h。 將試件用鑷子取出 ,迅速用濾紙吸干防腐層表面水分 ,立即稱量 ,每塊試件從水中取出到完畢的時間不得超過 2min 試驗結(jié)果 （ ）計算。 W ＝ 100（ M2一 M1）／（ M1一 M） （ ） 式中 W 一防腐層吸水率，％ 。 M一底板質(zhì)量 ,g M1一漫泡前試件質(zhì)量 ,g M2一浸泡后試件質(zhì)量 ,g。 均值作為試驗結(jié)果取二位有效數(shù) 20％。 附錄 D 環(huán)氧煤瀝青防腐層 耐油性試驗方法 本方法辭效采用《煤焦油環(huán)氧樹脂涂料》的第 節(jié) ,適用于環(huán)氧煤瀝青防腐層的耐油性試驗。 方法概述 將防腐層已充分固化的試件在煤油中室溫浸泡 7d，檢查防腐層外現(xiàn)判斷其耐油性。 試件制備 :碳鋼板， 150mm 70mm 1mm,3 片。 ,用無水乙醇擦凈。 2 ，在鋼試板 單面涂刷面漆 2遍 ,間隔 24h,耗漆量 2ml／ l00cm 。 24h后在試片四周涂面漆封邊 ,至少 3遍，封邊寬度 5mm以上，放置 6d。 ,或用冉火花檢漏儀 1000V檢漏，應(yīng)無漏點。 . 試驗步驟 將 3 片試件垂直全部浸人裝有燈用煤油的試驗槽內(nèi) ,試件之間及與槽壁均不應(yīng)接觸 ,試驗槽加蓋密封， 20 ℃土 5 ℃浸泡 7d。 。目測觀察防腐層變化情況。 試驗結(jié)果 3片試件中至少有 2片漆膜不出現(xiàn)皺褶、破裂、溶脹或脫落認(rèn)為耐 油性試驗通過。 附錄 E 環(huán)氧煤瀝青防腐層 耐沸水試驗方法 本方法等效采用《鋼質(zhì)水管道環(huán)氧煤瀝青內(nèi)外防腐層標(biāo)準(zhǔn)》的第 條，適用于環(huán)氧煤瀝青防腐層耐沸水試驗。 方法概述 將防腐層已充分固化的試件浸人沸水 24h，檢查防腐層是否起泡或剝離 ,判斷其耐沸水性。 試件制備 ：碳鋼板， 100mm 100mm ， 2 片。 1 （ Sa2 ／ 2級）。 涂底漆至干膜厚度 ~，室溫固化 4h。涂面漆至干膜厚度 ~，在 24177。 l℃空氣中固化 150h, 然后 54℃加熱固化 24h。 1000V檢漏 ,應(yīng)無漏點。 試驗步驟 95mm孔 ,鉆至鋼板內(nèi)約 。 2片試件垂直全部浸人裝有自來水的試驗槽內(nèi) ,試件之間及與槽壁均不應(yīng)接觸，將水加熱至 98℃177。 2℃ ,保持 24h。 ,冷卻至室溫，用自來水沖洗防腐層至無污物 和鐵銹。 ，用烽利小 刀從鉆孔處開始劃兩道切口呈“ V”形 ,用刀尖小心挑剝 ,觀察是否能將面漆 層從底表面剝離或整個底漆 ,面漆層從鋼板上剝離。 試驗結(jié)果 防腐層不起泡不剝離，認(rèn)為耐沸水試驗通過。 附錄 F 本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明 ,對于要求嚴(yán)格程度的用詞說明如下，以便在執(zhí)行中區(qū)別對待： （ 1）表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的用付 正面詞采用“必須” 。 反面詞采用“嚴(yán)禁”。 （ 2）表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用付 正面詞采用“應(yīng)” 。 反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。 （ 3）表示允許稍有選擇 ,在條件許可時，首先應(yīng)這樣做的用詞： 正面詞采用“宜”或“可” 。 反面詞采用“不宜”。 附加說明 本標(biāo)準(zhǔn)主編單位、參編單位和主要起草人名單 主編單位：中國石油天然氣管道科學(xué)研究院 參編單位：中國石油天然氣管道職工學(xué)院 主要起草人：湯星朝 廖宇平 林 建 附件 埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青 防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 條文 說明 修訂說明 本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)中國石油天然氣總公司（ 95）中油技監(jiān)字 35 號文的要求 ,將原 SYJ 28 － 87《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤 瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》和原 SYJ 404790《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗收規(guī)范》合并修訂為一項標(biāo)準(zhǔn)， 修訂工作由中國石油天然氣管道科學(xué)研究院負(fù)責(zé)，中國石油天然氣管道職工學(xué)院參加。 在修訂過程中 ,編制人員在廣泛調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，認(rèn)真總結(jié)了近 10 年來國內(nèi)大規(guī)模使用環(huán)氧煤瀝青防腐層的實 踐經(jīng)驗，按照規(guī)范市場、提高工程質(zhì)量、滿足設(shè)計和施工要求的原則， 提高了涂料的技術(shù)指標(biāo)，改進了施工方法。在 廣泛征求中國石油天然氣總公司內(nèi)外各有關(guān)單位意見后，經(jīng)中國在油天然氣總公司規(guī)劃設(shè)計總院會同有關(guān)部門審查定 稿。 希望各單位在施行過程中總結(jié)經(jīng)驗積累資料，如發(fā)現(xiàn)需要修改和補充之處 ,請將意見和有關(guān)資料寄交中國石油天然 氣管道科學(xué)研究院（地址河北省廊坊市 ,郵編 :102849 ） ,以便今后修改時參考。 中國石油天然氣管道科學(xué)研究院 1996年 4月 目 次 1總則 （ 36） 2 防腐層等級與結(jié)構(gòu) 材料 （ 40） （ 41） （ 41） 璃布告