【文章內容簡介】 行清理，并在打壓前進行檢查。(2)在管道打壓前對鋼管進行徑向變形檢查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)有超過規(guī)范的及時處理。(3)在管道打壓前檢查鋼管有無破損，發(fā)現(xiàn)破損及時修理。(4)檢查管道回填土是否已經回填完畢，并且回填土資料齊全。 水壓試驗設計 (1)水壓試驗壓力，現(xiàn)場試驗壓力為工作壓力（P+） Mpa。 (2)加壓設備、壓力計的選擇及安裝加壓設備為鍋爐多級補水泵，~。安裝在0＋。(3)升壓分段的劃分及觀測制度的規(guī)定①接頭安裝正確，系統(tǒng)的止推裝置到位，且完全達到規(guī)定強度；回填已經完成；閥和泵已經固定好；壓力表已經安裝并設置在管道的最低點，注滿水后對管道進行48小時的浸潤再進行管道試壓。②管道升壓時，打開排氣閥使氣體排除，升壓過程中當發(fā)現(xiàn)彈簧壓力表針擺動不穩(wěn)，且升壓較慢時重新排氣后再升壓。③管道加壓時分級升壓，每升一級檢查加固點、焊口、支墩等部位，無異常時再繼續(xù)升壓。④，關閉供水閥門并停止加壓，觀察壓力表值是否變化，保持恒壓10分鐘后，檢查接口管身無破損及漏水現(xiàn)象、管道強度試驗為合格。⑤水壓升到試驗壓力后開始記時，每當壓力下降，應及時向管道內補水，使管道試驗壓力始終保持恒定，延續(xù)時間不少于2h，并計量恒壓時間內補入試驗管段內的水量。當試驗結果小于允許滲水量時為合格。(4)試驗設備 打壓泵2臺，15kw發(fā)電機2臺，潛水泵4臺，壓力表4塊，量桶1個，對講機4部，水車一輛。(5)沖洗消毒管道水壓試驗后，完工驗收前，對管道進行沖洗消毒。 頂管施工 （詳見頂管工程施工方案） 閥井工程沿線設有排氣檢修閥井6處、排氣閥井2處、三通閥井2處，調流閥及流量計井各一座，全部為鋼筋混凝土結構。（1） 閥井工程主要施工工序土方開挖→墊層混凝土→鋼筋制安→底板混凝土→穿墻套管、玻璃鋼管安裝→井壁混凝土澆筑→安裝爬梯→支墩混凝土→安裝排氣閥→井蓋預制、安裝→土方回填（2） 主要施工方法a、集水井預留槽集水井預留采用木模板制做，澆筑前固定牢固，位置準確。b、鋼筋混凝土井壁施工井壁外側模板采用標準鋼模板進行拼裝，模板橫、縱肋均采用雙根48cm方鋼，橫肋間距60cm，縱肋間距75cm。內部模板采用鋼木結合模板，直墻部分采用鋼模板，轉角及爬梯部分用木模板進行拼裝，爬梯位置準確。縱肋采用510cm方木，間距50cm，橫肋采用雙根48cm方鋼，間距60cm。模板下口用鎖腳方木通過預埋筋鎖死。內外側模板通過對拉螺栓進行連接，對拉螺栓間距6075cm。為了保證進、出口井的內部尺寸，孔內側模板用碗扣架進行支撐，使模板成為閉合框架。模板外側1/2/3處用拉纖拉緊，保證模板的垂直度。預埋件的位置準確，確保管件的正常安裝。混凝土澆筑采用串筒入倉，防止混凝土入倉發(fā)生離析，保證混凝土的自由下落高度不超過2m。澆筑過程中保證混凝土的連續(xù)性及坍落度、入倉溫度等技術指標符合設計及規(guī)范要求。澆筑時先在混凝土分縫處先澆入厚2～3cm的同標號砂漿，使兩期混凝土更好的結合，防止出現(xiàn)爛根?；炷练謱舆B續(xù)澆筑，每30cm一層，根據(jù)澆筑情況進行調整。澆筑時保持井壁斷面內混凝土均衡上升，使內外支撐均勻受力，也保證模板的整體穩(wěn)定性。混凝土振搗采用插入式振搗棒進行垂直振搗，插點均勻排列、逐點移動、順序進行，避免漏振與過振?；炷翝仓巾敽螅槐槟灸?、二遍鐵抹抹平。澆筑完成后，及時對混凝土進行養(yǎng)護。 閥井設備安裝本工程水力機械設備安裝包括各種閥井的蝶閥、伸縮節(jié)、排氣閥安裝及各種鋼制法蘭、鋼制管件的安裝。(1) 閥井設備安裝前的存放與檢驗①閥井設備存放在室內干燥處，保持包裝箱完好。②設備在出廠前，手動和電動裝置已調試到位。③安裝前，仔細核對，保證閥件的使用情況與其性能規(guī)范相符。④開箱時，對照裝箱清單檢查閥門各部件是否完整。⑤檢查密封圈是否光滑，清除雜質。⑥電動閥門進行啟閉實驗，注意閥門開啟的方向，閥板從開啟到關閉無卡阻。⑦手動閥門進行空載啟閉實驗，閥板從開啟到關閉無卡阻，檢查限位螺絲是否到位。(2)安裝與調試①閥件的安裝在閥件廠家技術人員的指導下進行。②閥件副法蘭與管道的焊接，其焊縫為一類焊縫。檢查閥件預埋螺栓尺寸與站腳尺寸是否一致。③安裝時，使閥件流向標志與管道介質流向保持一致。保持法蘭端面清潔，法蘭間加密封墊片，并使密封墊片在兩法蘭盤的凸部密封面對中。在緊固法蘭連接螺栓、螺母時，按對角交替均勻緊固，使用測力扳手，使螺栓達到要求的力矩。試壓完后檢查螺栓，再擰緊一次。④安裝時，避免閥體、電動裝置和傳動裝置受到撞擊。電動閥件接線時，電源的線相與接線盒線相一致。⑤閥件安裝完成后，作為管路截斷流量用，閥板開度在允許的范圍內。閥件施工現(xiàn)場安裝及調整后，經72小時帶負荷運行，進行現(xiàn)場測試，實測數(shù)值滿足穩(wěn)定運行的要求，符合有關規(guī)范和標準。（傳力接頭）安裝(1) 伸縮節(jié)（傳力接頭）安裝前的存放與檢驗①伸縮節(jié)（傳力接頭）存放在室內干燥處，保持包裝箱完好。②安裝前，仔細核對，伸縮節(jié)（傳力接頭）的使用情況與其性能規(guī)范相符。③開箱時，對照裝箱清單檢查伸縮節(jié)（傳力接頭）各部件是否完整。(2)安裝與調試①伸縮節(jié)（傳力接頭）的安裝在廠家技術人員的指導下進行。②根據(jù)現(xiàn)場實際情況，確定采用順序安裝法或預留尺寸安裝法。伸縮節(jié)（傳力接頭）副法蘭與管道的焊接，其焊縫為一類焊縫，焊接方法與焊縫的檢驗符合相關規(guī)范的要求。安裝時，使伸縮節(jié)（傳力接頭）流向標志與管道介質流向保持一致。保持法蘭端面清潔，法蘭間加密封墊片，并使密封墊片在兩法蘭盤的凸部密封面對中。在緊固法蘭連接螺栓、螺母時，按對角交替均勻緊固，使用測力扳手，使螺栓達到要求的力矩。試壓完后檢查螺栓，再擰緊一次。③安裝時，避免伸縮節(jié)受到撞擊。④伸縮節(jié)（傳力接頭）施工現(xiàn)場安裝及調整后，經72小時帶負荷運行，進行現(xiàn)場測試，實測數(shù)值滿足穩(wěn)定運行的要求，符合有關規(guī)范和標準。：1. 由工長組織，技術人員向回填土工進行詳細交底。2. 回填前基坑應清理干凈雜物、垃圾、零散用具等。3. 回填前，將外墻洞口，臨時進行封堵再回填，基礎墻的穿墻模板螺栓孔均必須先用高標號防水砂漿堵嚴。7. 4．用于回填的土土質要均勻,潔凈,無腐殖土,含水量要適中,最好使用開挖出的原狀土進行回填。5．回填灰土應分層鋪攤，每層鋪土厚度為不大于300mm，每層鋪攤后隨之整平。6．回填灰土夯擊時每層至少夯打三遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，嚴禁采用澆水使之下沉的所謂“水夯”法。7．如須要分層分段夯實時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比為1：2（高15cm、寬30cm），接槎的槎子應垂直切齊。分段夯填時，不得在墻角下接縫。8．回填時，為防止管道中心線位移或損壞管道，在有管道處應用人工夯實，先在管子兩側填土夯實，并應由管道兩側同時進行，在不損壞管道的情況下，方可采用打夯機夯實。9．回填土每層填土夯實后，應按規(guī)范要求進行環(huán)刀取樣，達到設計要求后，再進行上一層的回填。 冬季施工措施 一、冬施準備 冬季施工開始及結束時間的確定：如果連續(xù)5天的日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以下時，則從最后一天開始正式進行冬季施工；當氣溫轉暖時，最后一個5 天的日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以上，則此5天的最后一天做為冬期施工的結束。 冬施的布暑 根據(jù)施工進度的安排，進行冬季施工的工程部位主要是鋼管混凝土包封、閥井混凝土工程及回填土施工。為確保冬期工程施工進度和質量，我項目部做了大量的冬季施工的準備工作：（1）技術準備：進入冬期施工前由項目技術部編制項目的冬期施工措施，明確冬期施工方法；（2）人員教育：冬期施工前應根據(jù)冬期