【文章內(nèi)容簡介】 4．1．3 程序分析的實(shí)施(1) 基本原則 盡可能取消不必要的工序；合并工序，減少搬運(yùn)；安排最佳的順序；使各工序盡可能的經(jīng)濟(jì)；找出最經(jīng)經(jīng)濟(jì)的搬運(yùn)方法；盡可能地減少在制品的儲(chǔ)存。(2) 工序或操作的因素考慮可取消、合并、重排、簡化 尋找必要的工序或操作；改變工序順序；改變?cè)O(shè)備或利用新設(shè)備；改變工廠布置或重新編排設(shè)備；改變操作或儲(chǔ)存的位置；改變定購材料的規(guī)格；發(fā)揮每個(gè)工人的技術(shù)特長。(3) 考慮取消；合并、重排、簡化搬運(yùn)的因素 取消某些操作；改變物品存放的場(chǎng)所或位置；改變工廠布置；改變搬運(yùn)方法；改變工藝過程或工作順序；改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)；改變?cè)牧匣蛄悴考囊?guī)格。(4) 考慮有無檢驗(yàn)工作能取消、合并、簡化的因素 它們是否真的必需？有何效果？有無重復(fù)？由別人做是否更方便？能否用抽樣方法？4．1．4 程序分析的步驟參照工作研究步驟，程序分析的步驟如下。(1) 選擇 選擇所需研究的工作。(2) 記錄 用程序分析的有關(guān)圖表對(duì)現(xiàn)行的方法全面記錄。(3) 分析 用“5W1H”提問技術(shù)，對(duì)所記錄的事實(shí)進(jìn)行逐項(xiàng)提問，并根據(jù)“ECRS”四大原則，對(duì)有關(guān)程序進(jìn)行取消、合并、重排、簡化。(4) 建立 在以上的基礎(chǔ)上，建立最實(shí)用最經(jīng)濟(jì)合理的新方法。(5) 實(shí)施 采取措施使此新方法得以實(shí)現(xiàn)。(6) 維持 堅(jiān)持規(guī)范及經(jīng)常性的檢查，維持該標(biāo)準(zhǔn)方法不變。4．2 工藝程序分析（只做簡單介紹）4．2．1工藝程序分析的意義與內(nèi)容(1) 工藝程序分析的意義 工藝程序分析是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的宏觀分析。它把整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)作為分析對(duì)象，分析的目的是改善整個(gè)生產(chǎn)過程中不合理的工藝內(nèi)容、工藝方法、工序程序或作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的空間配置，通過嚴(yán)格地考查分析，設(shè)計(jì)出經(jīng)濟(jì)合理、最優(yōu)化的工藝方法、工藝程序或空間配置。進(jìn)行工藝程序分析要用到工藝程序圖和流程程序圖。工藝程序圖僅展示并描述程序中的“操作”以及保證操作效果的“檢驗(yàn)”兩種主要?jiǎng)幼?，從而避免了圖形的復(fù)雜，可以很方便地研究整個(gè)程序。(2) 工藝程序圖的內(nèi)容 工藝程序圖含有工序程序的全面概況及各工序之間的相互關(guān)系。它根據(jù)工藝順序編制，且標(biāo)明各工序所需時(shí)間。工藝程序圖能清晰地表明各種材料及零件的投入過程，可作為制定采購計(jì)劃的依據(jù)。工藝程序圖還包含各生產(chǎn)過程的機(jī)器設(shè)備、工藝范圍、所需時(shí)間及順序。一次在進(jìn)行程序分析時(shí)工藝程序圖可提供：a各項(xiàng)操作及檢驗(yàn)的內(nèi)容及生產(chǎn)線上工位的設(shè)備；b原材料的規(guī)格和零件的加工要求；c制造程序及工藝布置的大概輪廓；d所需工具和設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量，因而也提供了生產(chǎn)所需的投資數(shù)額。通過程序分析能清楚得了解到問題的關(guān)鍵所在，并可清楚地看到它在整個(gè)程序中的位置，以便發(fā)現(xiàn)問題，并進(jìn)行改進(jìn)。4．3 操作分析（簡單介紹）4．3．1 操作分析的定義與類型定義：通過對(duì)以人為主的工序的詳細(xì)研究，使操作者、操作對(duì)象、操作工具三者科學(xué)地組合、合理地布置和安排，達(dá)到工序結(jié)構(gòu)合理，減少作業(yè)的工時(shí)消耗，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的的分析。類型（根據(jù)不同的研究對(duì)象分類）：人機(jī)操作分析 聯(lián)合操作分析 雙手操作分析4．3．2 人機(jī)操作分析意義與目的：在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機(jī)器設(shè)備幾乎都是全自動(dòng)或半自動(dòng)的，工人的主要工作變成了“監(jiān)督”機(jī)器，在人與機(jī)器共同工作過程中，無論是人還是機(jī)器，總有許多閑余時(shí)間，這些閑余時(shí)間如果能加以利用，就可以提高生產(chǎn)率，提高工人的收入。人機(jī)操作分析用于研究在人與機(jī)器的共同工作過程中，調(diào)查、了解在操作周期（加工完一個(gè)零件的整個(gè)過程為一個(gè)操作周期或周程）內(nèi)機(jī)器操作與工人操作的相互關(guān)系，以充分利用機(jī)器與工人的能量，進(jìn)行平衡操作。4．3．3 聯(lián)合操作分析定義：在生產(chǎn)中，有兩個(gè)人或兩個(gè)以上操作人員同時(shí)對(duì)一臺(tái)設(shè)備或一項(xiàng)工作進(jìn)行操作，稱為聯(lián)合操作作業(yè)，而聯(lián)合操作分析則是對(duì)這種聯(lián)合作業(yè)的分析。目的與意義：參考人機(jī)操作分析。4．3．4 雙手操作分析定義：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的具體操作，主要靠工作人員的雙手完成。調(diào)查了解并分析如何經(jīng)濟(jì)地用雙手進(jìn)行實(shí)際操作稱為雙手操作分析。作用：雙手分析的作用，可歸納為以下幾點(diǎn)：研究雙手的動(dòng)作及平衡。發(fā)掘“獨(dú)臂”式的操作。發(fā)現(xiàn)伸手、找尋以及笨拙而無效的動(dòng)作。發(fā)現(xiàn)工具、物料、設(shè)備等不合適的放置位置。使動(dòng)作規(guī)范化。4．4 動(dòng)作分析4．4．1 動(dòng)作分析的意義與目的動(dòng)作分析在程序決定后，尋找并取消人體各站動(dòng)作的浪費(fèi)，以尋找省力、省時(shí)、安全和經(jīng)濟(jì)的動(dòng)作。動(dòng)作分析的實(shí)質(zhì)時(shí)研究分析人在進(jìn)行各種操作的細(xì)微動(dòng)作，刪除無效動(dòng)作，使操作簡便有效，并提高工作效率。動(dòng)作分析的目的是發(fā)現(xiàn)操作人員的無效動(dòng)作或浪費(fèi)現(xiàn)象，簡化操作方法，減少工作疲勞，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。并在此的基礎(chǔ)上制定出標(biāo)準(zhǔn)的操作方法，為制定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)做技術(shù)準(zhǔn)備。4．4．2 動(dòng)作分析方法動(dòng)作分析是由吉爾布雷斯夫婦首創(chuàng)的，發(fā)展到現(xiàn)在，按精確程度不同，有下列三種方法：(1) 目視動(dòng)作分析 即以目視觀測(cè)的方法尋求改進(jìn)動(dòng)作方法。一般是詳細(xì)觀測(cè)各個(gè)操作單元，采用雙手操作分析的方法及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則來進(jìn)行分析。(2) 動(dòng)素分析 人完成的操作雖然千變?nèi)f化，但人完成操作的動(dòng)作，均可由17個(gè)動(dòng)作基本要素構(gòu)成，這17個(gè)基本動(dòng)作要素稱為17動(dòng)素。動(dòng)素分析將操作種所用的各個(gè)動(dòng)素逐項(xiàng)分析以謀求改進(jìn)。(3) 影片分析 即用攝影機(jī)將各個(gè)操作動(dòng)作拍攝成影片放映，而加以分析。目前也多采用攝像機(jī)，將生產(chǎn)線上各個(gè)動(dòng)作拍攝下來，然后放映加以分析，也可以借助計(jì)算機(jī)輔助于分析。4．4．3 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則為吉爾布雷斯首創(chuàng)，經(jīng)多位學(xué)者研究改進(jìn)，后由美國巴恩斯將此原則分為22條，可進(jìn)一步歸納為3大類共10條。任何工作中的動(dòng)作，合乎這些原則，皆為經(jīng)濟(jì)有效的動(dòng)作，否則，就應(yīng)改進(jìn)。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則有兩大功用，即幫助發(fā)掘問題和提高建立新方法的方向。下面列出歸納的10條：第一條， 雙手的動(dòng)作應(yīng)同時(shí)而對(duì)稱。第二條， 人體的動(dòng)作應(yīng)以盡量應(yīng)用最低級(jí)而能得到滿意結(jié)果為妥。第三條， 盡可能利用物體的功能，曲線運(yùn)動(dòng)較方向突變的直線運(yùn)動(dòng)為佳，彈道式運(yùn)動(dòng)較受控制的運(yùn)動(dòng)輕快，動(dòng)作盡可能使之輕松有節(jié)奏。第四條， 工具、物料應(yīng)放置于固定處所及工作者前面近處，并依據(jù)最佳的工作順序排列。第五條， 零件、物料應(yīng)盡量利用其重量墮送至工作者前面近處。第六條， 應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備，工作臺(tái)及坐椅式樣和高度使工作者保持良好的姿勢(shì)及坐立適宜。第七條， 盡量解除手的工作，而以夾具或足踏工具代替手。第八條， 可能時(shí)，應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一。第九條， 手指分別工作時(shí)，各指負(fù)荷應(yīng)按其本能予以分配。手柄的設(shè)計(jì)，應(yīng)盡可能與手的接觸面大；機(jī)器上的（）、手輪的位置，盡可能使工作者少變動(dòng)其姿勢(shì)。第十條， 工具及物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置（事前定位）。(二) 時(shí)間研究1．時(shí)間研究的意義時(shí)間研究又稱作業(yè)測(cè)定。其根本目的是尋求在標(biāo)準(zhǔn)狀況下完成一項(xiàng)工作所需的時(shí)間。即一個(gè)合格工人(具有正常的體力和智力,在勞動(dòng)技術(shù)方面受過良好訓(xùn)練,并具有一定熟練程度的工人)在標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法和條件下,以正常的作業(yè)速度完成某一工作所需的時(shí)間, 這種時(shí)間稱標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,相當(dāng)于我國企業(yè)的勞動(dòng)定額時(shí)間。它是一項(xiàng)作業(yè)的純作業(yè)時(shí)間與寬放時(shí)間之和。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(勞動(dòng)定額)是企業(yè)管理工作的基礎(chǔ)。以下幾個(gè)方面都需要以準(zhǔn)確的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間作為依據(jù):(1) 制訂及評(píng)價(jià)生產(chǎn)計(jì)劃、工時(shí)計(jì)劃、作業(yè)計(jì)劃。(2) 工作場(chǎng)地布局、配置機(jī)械設(shè)備及配備設(shè)備的數(shù)量等。(3) 成本及價(jià)格的計(jì)算及經(jīng)濟(jì)核算。(4) 配備人工數(shù)量及級(jí)別。(5) 評(píng)價(jià)工人工作好壞,決定工資級(jí)別及獎(jiǎng)金。(6) 改進(jìn)操作方法及環(huán)境條件。(7) 訓(xùn)練工人?？傊?勞動(dòng)定額是合理組織勞動(dòng)、實(shí)行計(jì)劃管理和貫徹執(zhí)行按勞分配原則的重要依據(jù)。是實(shí)行經(jīng)濟(jì)核算和成本管理的重要基礎(chǔ)。是組織、動(dòng)員廣大職工努力提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和勞動(dòng)競(jìng)賽、推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的有力工具和手段。2．勞動(dòng)定額的形成勞動(dòng)定額是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中勞動(dòng)消耗的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn),是指在一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下,規(guī)定生產(chǎn)一件合格產(chǎn)品所需的勞動(dòng)時(shí)間,或者規(guī)定在一定勞動(dòng)時(shí)間(如分、小時(shí)、天)內(nèi)生產(chǎn)的合格產(chǎn)品的數(shù)量。前者稱為“時(shí)間定額（標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間）”,后者稱為“產(chǎn)量定額（標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能）”。二者都是勞動(dòng)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)它們之間可以互相轉(zhuǎn)換。3．時(shí)間研究的方法時(shí)間研究的方法主要有:經(jīng)驗(yàn)估工法、統(tǒng)計(jì)分析法、技術(shù)測(cè)定法與工作抽樣法。3．1．1 經(jīng)驗(yàn)估工法由定額人員、技術(shù)人員和有經(jīng)驗(yàn)的老工人組成估工小組,根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙、工藝規(guī)程、工裝條件和設(shè)備狀況,以及生產(chǎn)組織形式,憑各自的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來估計(jì)工時(shí)定額。估工有粗細(xì)之分。粗估工是按整個(gè)工序估算。細(xì)估是按工序各組成部分分別估算,然后匯總確定工序的工時(shí)定額。此法的優(yōu)點(diǎn)是簡便易行,