【文章內(nèi)容簡介】 4．1．3 程序分析的實施(1) 基本原則 盡可能取消不必要的工序；合并工序，減少搬運；安排最佳的順序；使各工序盡可能的經(jīng)濟；找出最經(jīng)經(jīng)濟的搬運方法；盡可能地減少在制品的儲存。(2) 工序或操作的因素考慮可取消、合并、重排、簡化 尋找必要的工序或操作；改變工序順序；改變設(shè)備或利用新設(shè)備；改變工廠布置或重新編排設(shè)備；改變操作或儲存的位置；改變定購材料的規(guī)格；發(fā)揮每個工人的技術(shù)特長。(3) 考慮取消；合并、重排、簡化搬運的因素 取消某些操作；改變物品存放的場所或位置；改變工廠布置；改變搬運方法；改變工藝過程或工作順序；改變產(chǎn)品設(shè)計；改變原材料或零部件的規(guī)格。(4) 考慮有無檢驗工作能取消、合并、簡化的因素 它們是否真的必需？有何效果？有無重復(fù)？由別人做是否更方便？能否用抽樣方法？4．1．4 程序分析的步驟參照工作研究步驟，程序分析的步驟如下。(1) 選擇 選擇所需研究的工作。(2) 記錄 用程序分析的有關(guān)圖表對現(xiàn)行的方法全面記錄。(3) 分析 用“5W1H”提問技術(shù)，對所記錄的事實進行逐項提問，并根據(jù)“ECRS”四大原則，對有關(guān)程序進行取消、合并、重排、簡化。(4) 建立 在以上的基礎(chǔ)上，建立最實用最經(jīng)濟合理的新方法。(5) 實施 采取措施使此新方法得以實現(xiàn)。(6) 維持 堅持規(guī)范及經(jīng)常性的檢查，維持該標準方法不變。4．2 工藝程序分析（只做簡單介紹）4．2．1工藝程序分析的意義與內(nèi)容(1) 工藝程序分析的意義 工藝程序分析是對現(xiàn)場的宏觀分析。它把整個生產(chǎn)系統(tǒng)作為分析對象，分析的目的是改善整個生產(chǎn)過程中不合理的工藝內(nèi)容、工藝方法、工序程序或作業(yè)現(xiàn)場的空間配置，通過嚴格地考查分析，設(shè)計出經(jīng)濟合理、最優(yōu)化的工藝方法、工藝程序或空間配置。進行工藝程序分析要用到工藝程序圖和流程程序圖。工藝程序圖僅展示并描述程序中的“操作”以及保證操作效果的“檢驗”兩種主要動作，從而避免了圖形的復(fù)雜，可以很方便地研究整個程序。(2) 工藝程序圖的內(nèi)容 工藝程序圖含有工序程序的全面概況及各工序之間的相互關(guān)系。它根據(jù)工藝順序編制，且標明各工序所需時間。工藝程序圖能清晰地表明各種材料及零件的投入過程，可作為制定采購計劃的依據(jù)。工藝程序圖還包含各生產(chǎn)過程的機器設(shè)備、工藝范圍、所需時間及順序。一次在進行程序分析時工藝程序圖可提供：a各項操作及檢驗的內(nèi)容及生產(chǎn)線上工位的設(shè)備；b原材料的規(guī)格和零件的加工要求；c制造程序及工藝布置的大概輪廓；d所需工具和設(shè)備的規(guī)格、型號及數(shù)量，因而也提供了生產(chǎn)所需的投資數(shù)額。通過程序分析能清楚得了解到問題的關(guān)鍵所在，并可清楚地看到它在整個程序中的位置，以便發(fā)現(xiàn)問題，并進行改進。4．3 操作分析（簡單介紹）4．3．1 操作分析的定義與類型定義：通過對以人為主的工序的詳細研究，使操作者、操作對象、操作工具三者科學(xué)地組合、合理地布置和安排，達到工序結(jié)構(gòu)合理，減少作業(yè)的工時消耗，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的的分析。類型（根據(jù)不同的研究對象分類）：人機操作分析 聯(lián)合操作分析 雙手操作分析4．3．2 人機操作分析意義與目的：在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機器設(shè)備幾乎都是全自動或半自動的，工人的主要工作變成了“監(jiān)督”機器，在人與機器共同工作過程中，無論是人還是機器，總有許多閑余時間，這些閑余時間如果能加以利用，就可以提高生產(chǎn)率，提高工人的收入。人機操作分析用于研究在人與機器的共同工作過程中，調(diào)查、了解在操作周期（加工完一個零件的整個過程為一個操作周期或周程）內(nèi)機器操作與工人操作的相互關(guān)系，以充分利用機器與工人的能量，進行平衡操作。4．3．3 聯(lián)合操作分析定義：在生產(chǎn)中，有兩個人或兩個以上操作人員同時對一臺設(shè)備或一項工作進行操作，稱為聯(lián)合操作作業(yè)，而聯(lián)合操作分析則是對這種聯(lián)合作業(yè)的分析。目的與意義：參考人機操作分析。4．3．4 雙手操作分析定義：生產(chǎn)現(xiàn)場的具體操作，主要靠工作人員的雙手完成。調(diào)查了解并分析如何經(jīng)濟地用雙手進行實際操作稱為雙手操作分析。作用：雙手分析的作用，可歸納為以下幾點：研究雙手的動作及平衡。發(fā)掘“獨臂”式的操作。發(fā)現(xiàn)伸手、找尋以及笨拙而無效的動作。發(fā)現(xiàn)工具、物料、設(shè)備等不合適的放置位置。使動作規(guī)范化。4．4 動作分析4．4．1 動作分析的意義與目的動作分析在程序決定后，尋找并取消人體各站動作的浪費，以尋找省力、省時、安全和經(jīng)濟的動作。動作分析的實質(zhì)時研究分析人在進行各種操作的細微動作，刪除無效動作，使操作簡便有效，并提高工作效率。動作分析的目的是發(fā)現(xiàn)操作人員的無效動作或浪費現(xiàn)象，簡化操作方法，減少工作疲勞，降低勞動強度。并在此的基礎(chǔ)上制定出標準的操作方法，為制定動作時間標準做技術(shù)準備。4．4．2 動作分析方法動作分析是由吉爾布雷斯夫婦首創(chuàng)的，發(fā)展到現(xiàn)在，按精確程度不同，有下列三種方法：(1) 目視動作分析 即以目視觀測的方法尋求改進動作方法。一般是詳細觀測各個操作單元，采用雙手操作分析的方法及動作經(jīng)濟原則來進行分析。(2) 動素分析 人完成的操作雖然千變?nèi)f化，但人完成操作的動作，均可由17個動作基本要素構(gòu)成，這17個基本動作要素稱為17動素。動素分析將操作種所用的各個動素逐項分析以謀求改進。(3) 影片分析 即用攝影機將各個操作動作拍攝成影片放映，而加以分析。目前也多采用攝像機，將生產(chǎn)線上各個動作拍攝下來，然后放映加以分析，也可以借助計算機輔助于分析。4．4．3 動作經(jīng)濟原則動作經(jīng)濟原則為吉爾布雷斯首創(chuàng)，經(jīng)多位學(xué)者研究改進，后由美國巴恩斯將此原則分為22條，可進一步歸納為3大類共10條。任何工作中的動作，合乎這些原則，皆為經(jīng)濟有效的動作，否則，就應(yīng)改進。動作經(jīng)濟原則有兩大功用，即幫助發(fā)掘問題和提高建立新方法的方向。下面列出歸納的10條：第一條， 雙手的動作應(yīng)同時而對稱。第二條， 人體的動作應(yīng)以盡量應(yīng)用最低級而能得到滿意結(jié)果為妥。第三條， 盡可能利用物體的功能，曲線運動較方向突變的直線運動為佳，彈道式運動較受控制的運動輕快，動作盡可能使之輕松有節(jié)奏。第四條， 工具、物料應(yīng)放置于固定處所及工作者前面近處，并依據(jù)最佳的工作順序排列。第五條， 零件、物料應(yīng)盡量利用其重量墮送至工作者前面近處。第六條， 應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備，工作臺及坐椅式樣和高度使工作者保持良好的姿勢及坐立適宜。第七條， 盡量解除手的工作，而以夾具或足踏工具代替手。第八條， 可能時，應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一。第九條， 手指分別工作時，各指負荷應(yīng)按其本能予以分配。手柄的設(shè)計，應(yīng)盡可能與手的接觸面大；機器上的（）、手輪的位置，盡可能使工作者少變動其姿勢。第十條， 工具及物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置（事前定位）。(二) 時間研究1．時間研究的意義時間研究又稱作業(yè)測定。其根本目的是尋求在標準狀況下完成一項工作所需的時間。即一個合格工人(具有正常的體力和智力,在勞動技術(shù)方面受過良好訓(xùn)練,并具有一定熟練程度的工人)在標準的作業(yè)方法和條件下,以正常的作業(yè)速度完成某一工作所需的時間, 這種時間稱標準時間,相當(dāng)于我國企業(yè)的勞動定額時間。它是一項作業(yè)的純作業(yè)時間與寬放時間之和。標準時間(勞動定額)是企業(yè)管理工作的基礎(chǔ)。以下幾個方面都需要以準確的標準時間作為依據(jù):(1) 制訂及評價生產(chǎn)計劃、工時計劃、作業(yè)計劃。(2) 工作場地布局、配置機械設(shè)備及配備設(shè)備的數(shù)量等。(3) 成本及價格的計算及經(jīng)濟核算。(4) 配備人工數(shù)量及級別。(5) 評價工人工作好壞,決定工資級別及獎金。(6) 改進操作方法及環(huán)境條件。(7) 訓(xùn)練工人?？傊?勞動定額是合理組織勞動、實行計劃管理和貫徹執(zhí)行按勞分配原則的重要依據(jù)。是實行經(jīng)濟核算和成本管理的重要基礎(chǔ)。是組織、動員廣大職工努力提高勞動生產(chǎn)率和勞動競賽、推廣先進經(jīng)驗的有力工具和手段。2．勞動定額的形成勞動定額是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中勞動消耗的數(shù)量標準,是指在一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下,規(guī)定生產(chǎn)一件合格產(chǎn)品所需的勞動時間,或者規(guī)定在一定勞動時間(如分、小時、天)內(nèi)生產(chǎn)的合格產(chǎn)品的數(shù)量。前者稱為“時間定額（標準時間）”,后者稱為“產(chǎn)量定額（標準產(chǎn)能）”。二者都是勞動計量標準它們之間可以互相轉(zhuǎn)換。3．時間研究的方法時間研究的方法主要有:經(jīng)驗估工法、統(tǒng)計分析法、技術(shù)測定法與工作抽樣法。3．1．1 經(jīng)驗估工法由定額人員、技術(shù)人員和有經(jīng)驗的老工人組成估工小組,根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計圖紙、工藝規(guī)程、工裝條件和設(shè)備狀況,以及生產(chǎn)組織形式,憑各自的實踐經(jīng)驗來估計工時定額。估工有粗細之分。粗估工是按整個工序估算。細估是按工序各組成部分分別估算,然后匯總確定工序的工時定額。此法的優(yōu)點是簡便易行,