【文章內(nèi)容簡介】 上級確定學(xué)習(xí)步驟，車間干部聽指示進(jìn)行記錄，記下目標(biāo)何在，要達(dá)到什么水平，量化成本是多少，怎樣節(jié)省成本，然后立刻用IE手法開始做。步驟Ⅰ：專心聆聽上級指示，并和同事共同分析其目的（Purpose）何在，目標(biāo)（Objective）的量化規(guī)格是什么？成本可能花費(fèi)多少？最后是可能問題與瓶頸有哪些？如何去克服？對于材料的使用，IE要進(jìn)行材料的計(jì)算。例如要使用100個(gè)玻璃片，就需要考慮進(jìn)貨中有無損害，使用中有無損耗，還應(yīng)準(zhǔn)備備用材料，通過專業(yè)方法計(jì)算好材料，才能使得結(jié)果最優(yōu)化。步驟Ⅱ：當(dāng)工作繁多時(shí)，必須將工作做ABC評比，并決定將其放于哪一個(gè)時(shí)段來做。如果機(jī)器設(shè)備在白天維護(hù)，一定會造成人員浪費(fèi)，猶如修馬路，如果在白天車流量非常大的時(shí)候修，就容易引起車輛阻塞。因此，很多白天車流量比較大的馬路，一般要在晚上進(jìn)行維修，同樣，對于設(shè)備的維護(hù)，也應(yīng)該選擇好時(shí)間段。點(diǎn)評：在現(xiàn)場的班組長訓(xùn)練中，使用甘特表進(jìn)行工作任務(wù)的描述，將工作任務(wù)寫出來，將可用的時(shí)間列出來，然后規(guī)劃在什么時(shí)間做什么事，也就可以非常清楚的知道能不能按時(shí)做完，從而避免亂拍胸脯、亂做保證的不科學(xué)做法。用直甘特表進(jìn)行工作任務(wù)的描述，如下圖21所示：圖21 直甘特表圖 22 工作分解結(jié)構(gòu)圖→工廠如果實(shí)施甘特圖管理方法，其效率也就能得到保證，對于每一件工作的用時(shí)，每一個(gè)任務(wù)的時(shí)間使用，都能有詳細(xì)科學(xué)的管理，管控效果也就會非常顯著。在訓(xùn)練IE的時(shí)候，學(xué)員必須演練分解表的制作步驟，工作分解表，首先做WBS—工作分解結(jié)構(gòu)圖（Work Breakdown Structure），其次再安排成流程，最后再進(jìn)行演練。3．新IE資源調(diào)配的應(yīng)用對于新IE資源調(diào)配的應(yīng)用，有4M+3M模式、調(diào)配最佳化、最簡單模式—LP線型（性）規(guī)劃等三種方法。◆ 4M+3M的模式4M+3M模式應(yīng)用核心為：① 人機(jī)料法；② Message + $ + Market。◆ 調(diào)配最佳化IE強(qiáng)調(diào)任何事情獲利的好壞，成本要降低，就需要最佳化調(diào)配，最均衡化調(diào)配，用一些專業(yè)的模式進(jìn)行現(xiàn)行規(guī)劃，用簡單的連理方程式做成本模式，幫助分析成本，達(dá)到最終的成本降低。調(diào)配最佳化應(yīng)用核心為：① ↑P+↓C=利潤最大化+成本最小化。② Optimal=最均穩(wěn)衡調(diào)配（最適化/最佳化）?！?最簡單模式—LP線型（性）規(guī)劃最簡單模式—LP線型（性）規(guī)劃應(yīng)用核心為：① 利用初二的簡易聯(lián)立方程式；② 限制函數(shù)（Constraint Function）；③ 利潤函數(shù)=P=30X+20Y。4．舊IE現(xiàn)場布局舊IE現(xiàn)場布局時(shí)，有人力調(diào)配式布局和利用簡易運(yùn)輸模式布局兩種方式。◆人力調(diào)配式布局① A路線最近←→B路線較遠(yuǎn)；② 兩者調(diào)配成→共同成本最低；③ TC=Total Cost總成本觀念浮現(xiàn)?！?利用簡易運(yùn)輸模式矩陣分析圖（如下圖所示） 圖23 矩陣分析圖→學(xué)習(xí)IE的模式，現(xiàn)場問題一定有別于理論模式，而IE對于現(xiàn)場問題的分析。一般按照四大步驟來解決，要套入簡單的統(tǒng)計(jì)技巧，做敏感度分析，就可以知道范圍有多大。而IE的本身改善的時(shí)候必須要實(shí)際去做演練，要通過實(shí)驗(yàn)最終驗(yàn)證，其模式如下圖所示：新IE并不能使用其計(jì)算值做答案，而是逐步修正原有的不佳之處，進(jìn)行改善，在整體設(shè)計(jì)完成后以實(shí)驗(yàn)(際)數(shù)據(jù)說明，隨著管理的不斷深化和應(yīng)用，新舊IE在工廠中的角色越來越重要。IE的應(yīng)用必須套入簡易統(tǒng)計(jì)技巧，新IE不必高深統(tǒng)計(jì)，而IE也有簡化的計(jì)算方法，例如LP的Simplex Method簡捷法，等候理論（Queuing Terry）也使得有深奧幾率理論但計(jì)算更為容易。對于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間作業(yè)的管控，一般的計(jì)算規(guī)則為：◆ M177。S 訂定時(shí)間規(guī)格；◆ M=（a+4c+b）/6；◆ S=（ba）/6。 圖24 現(xiàn)場問題的分析步驟在統(tǒng)計(jì)中，M加減S代表平均數(shù)，也叫標(biāo)準(zhǔn)長。而在IE中不需要這樣計(jì)算，IE計(jì)算的方式非常簡單，IE中平均數(shù)等于A加上4C，加上B除6，這叫ACB算法，A代表最快，C代表一般，B代表最慢。例如從甲地到乙地的地鐵車最快10分鐘，最慢可能是15分鐘，通過統(tǒng)計(jì)學(xué)中的正態(tài)分布，就可以算出來S的數(shù)值。如果用簡易公式計(jì)算CA、CP、CPK值，則需要注意：◆ CA指偏差程度◆ CP指變異程度◆ CPK=CP☆ ☆=（1︱CA︱），，CPK值是CP值乘上修正系數(shù)，從這種簡單公式中就可以建立標(biāo)準(zhǔn)公式。IE可以應(yīng)用在很多方面，任何任務(wù)用IE手法都可以拆解，所以它的使用范圍沒有限制，任何IE的公式都非常簡單，它的計(jì)算也很簡單，使用M加減S的簡單公式，就可以將IE觀念貫穿于各種應(yīng)用中。IE工業(yè)工程的應(yīng)用問題與回答問題4：坊間說IE七手法是什么？回答4：七種IE技巧，因人因書而有所不同，其實(shí)是IE七精神。問題5：新IE十分難，如何學(xué)？回答5：由于電腦化與簡化，已做到人人學(xué)得懂。問題6：IE的應(yīng)用價(jià)值高嗎？回答6：非常高，它可使公司工廠獲利提升。第五講 六希格瑪模式的21世紀(jì)IE（上）6西格瑪管理模式，是由美國人發(fā)明，談起它，一般人都覺得它是非常深奧的。事實(shí)上，6西格瑪管理模式非常簡單，它使用非常簡單的數(shù)學(xué)進(jìn)行管理。并且6西格瑪管理模式本身涉及到數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)，有一套自身的管理模式，例如豐田式管理模式等。6西格瑪管理模式與IE之間也有聯(lián)系，它是的21世紀(jì)IE。21世紀(jì)IE重視成本壓縮與管控對于成本的壓縮，包括構(gòu)成成本的各種因素的節(jié)儉。例如做一件事情如果常規(guī)需要10萬元，但通過一定的節(jié)儉，用8萬元就完成了這件事，則可以節(jié)約2萬元的成本。同樣的，如果這件事需要20天才能做完，但通過一定的方法改進(jìn)，用15天就完成，則節(jié)約了5天的成本，如果一件事情需要30個(gè)人才能完成，但通過技術(shù)優(yōu)化，用20人就可以完成，這也是一種成本的節(jié)約。1．由新IE中價(jià)值分析/價(jià)值工程導(dǎo)引的課題VA/VE——價(jià)值導(dǎo)引出E/C成本/效益比在新IE中價(jià)值分析和價(jià)值工程導(dǎo)引的課題VA/VE中，價(jià)值導(dǎo)引出E/C的成本/效益比，即強(qiáng)調(diào)減少投入，降低成本，而且追求產(chǎn)能的提高。由此，必須充分重視成本壓縮和管理控制的實(shí)施。2．由傳統(tǒng)質(zhì)量管理導(dǎo)引的課題——流程品管的產(chǎn)生達(dá)到規(guī)格或目標(biāo)的完成在傳統(tǒng)質(zhì)量管理導(dǎo)引的課題中，流程品管的產(chǎn)生要達(dá)到規(guī)格或目標(biāo)的完成，也必須重視成本的管理，通過成本的節(jié)約，使得規(guī)格和目標(biāo)不變的情況下，節(jié)約人力、財(cái)力、物力，從而達(dá)到節(jié)能的效果。3．由SPC統(tǒng)計(jì)技巧導(dǎo)引的課題——管制技術(shù)中的管制圖群建立績效考核指標(biāo)由SPC統(tǒng)計(jì)技巧導(dǎo)引的課題中，管制技術(shù)中的管制圖群建立績效考核指標(biāo)，即要求對產(chǎn)出和投入進(jìn)行科學(xué)計(jì)劃、在管控的模式中體現(xiàn)績效結(jié)果。6西格瑪管理模式與IE的結(jié)合打破3西格瑪錯(cuò)誤的迷思摩托羅拉從1981年開始涉足手機(jī)的生產(chǎn)，公司的老總要求必須把營業(yè)額業(yè)績翻幾翻，三年之后，到了1984年，有一位叫比爾史密斯的工程師提出，3西格瑪錯(cuò)了，因?yàn)樵谡龖B(tài)分布中，兩邊是均衡的。假設(shè)總量是100，由于兩邊對稱，每一面都是50%，如果一面加一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差，一面減去一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差，中間量為68，即生產(chǎn)100個(gè)手機(jī)，有68個(gè)是好的，32個(gè)是壞的，這樣的結(jié)果就不能讓人接受。如果再來兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差，即100個(gè)手機(jī)中5個(gè)是壞的，也讓人不能接受，如果加上三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差，即100個(gè)中有99個(gè)是好的，這樣也不能讓人接受。因此，這代表1萬個(gè)產(chǎn)品中有27個(gè)是次品，這樣的觀念用了70年，但比爾史密斯工程師對其提出了質(zhì)疑。【案例】某人買1萬個(gè)手機(jī)，其中有27個(gè)次品，而這1萬個(gè)手機(jī)的部件生產(chǎn)不是由一個(gè)人完成的。假設(shè)按鍵由甲生產(chǎn)，電池由乙生產(chǎn)，機(jī)殼由丙生產(chǎn)，芯片由丁生產(chǎn)，而如果按鍵、電池、機(jī)殼、芯片在生產(chǎn)的過程中也遵循3西格瑪管理，即每一萬個(gè)按鍵、電池、機(jī)殼、芯片中都有27個(gè)次品，但在組裝手機(jī)時(shí)，可能按鍵、電池、機(jī)殼都是好的，這樣的結(jié)果就讓人無法接受。由此，3西格瑪管理模式被打破了。3西格瑪管理模式被質(zhì)疑之后，就有人提出了4西格瑪管理模式。后來，GE 表13 企業(yè)營銷工作的困惑項(xiàng)目企業(yè)的現(xiàn)狀可能存在的問題改進(jìn)方案及措施困惑一4P、4C選擇誰？ ___3. ____困惑二先做終端還是先打廣告？ ___3. ____困惑三價(jià)格戰(zhàn)+廣告戰(zhàn)為何成了營銷戰(zhàn)？ ___3. ____困惑四營銷費(fèi)用為何日益增加？ ___3. ____困惑五價(jià)格戰(zhàn)、廣告戰(zhàn)、產(chǎn)品戰(zhàn)、渠道戰(zhàn)、終端戰(zhàn)，如何參戰(zhàn)？ ___3. ____困惑六產(chǎn)品多是否銷量大？ ___3. ____困惑七沒有競爭是好還是壞？ ___3. ____第六講 六希格瑪模式的21世紀(jì)IE（下）由CA、CP、CPK的值就可以知道變化的程度，CA值是越小越好，0就是完美，CP值越大越好，驗(yàn)明標(biāo)準(zhǔn)，接下來需要了解正態(tài)分布的觀念，加減一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差是68，加減三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差是99。三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差正態(tài)分布的觀念是基礎(chǔ)知識，它有函數(shù)站，但只要能知道面積占到100%，只要知道兩邊對稱，只要知道加減一個(gè)，通過查表也可以學(xué)會其計(jì)算方法，只有27個(gè)為不合格產(chǎn)品?；钣肅A、CP、CPK指標(biāo)，例如要問CA值/CP值如何計(jì)算？其合格標(biāo)準(zhǔn)是多少？ 圖32 CA、CP、CPK指標(biāo)→回答：CA值越小越好，CP值越大越好。學(xué)習(xí)IE的基礎(chǔ)知識，對于IE的使用，很多人認(rèn)為需要很深的統(tǒng)計(jì)學(xué)理論，這樣的觀點(diǎn)實(shí)際并不科學(xué)。例如對于一個(gè)手機(jī)的使用，手機(jī)中有很復(fù)雜的半導(dǎo)體理論，但使用者實(shí)際上并不需要去學(xué)習(xí)這些半導(dǎo)體理論，同樣的，筆記本電腦的結(jié)構(gòu)組成也非常復(fù)雜，但并不需要使用者對其結(jié)構(gòu)有非常深入的了解。IE理論中的東西也非常深奧，正態(tài)分布的含義也很深奧，但管理者實(shí)際并不需要具備對這些深奧知識的掌握，例如，用手機(jī)和電腦，只要能掌握按鍵的作用，同樣可以得心應(yīng)手的使用。知道IE三個(gè)加減標(biāo)準(zhǔn)差，IE公式的使用就非常簡單，只要知道CA值等于多少，CP值等于多少，CPK值多少就可以算，并不需要很深的專業(yè)理論。因此，IE的應(yīng)用是非常容易學(xué)習(xí)掌握的，學(xué)會分析價(jià)值，就可以把價(jià)值分析改成成本效益比，知道投入多少成本，收到多少效益，然后進(jìn)行價(jià)值分析，通過詳細(xì)計(jì)算就可以幫助節(jié)省成本。在經(jīng)濟(jì)上就可以節(jié)省成本，同時(shí)在操作上也可以節(jié)省人力、物力、機(jī)器。對效率的認(rèn)識主要在于：◆ Efficiency=O/I=產(chǎn)出/投入；◆ 投入=時(shí)間/人力/設(shè)備……◆ 產(chǎn)出=數(shù)量/品質(zhì)/……對于簡易統(tǒng)計(jì)理念，正態(tài)分布（Normal Distribution）的示意圖如右：【圖解】在上圖中，而PPM=Part/Piece Per Million。1947年，GE公司采購麥爾斯（Miles）由石棉瓦事件和VP副總發(fā)明公式為：V=F/C對于上述公式在1960年的到2000年的應(yīng)用進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。可以發(fā)現(xiàn)，隨著時(shí)間的推移，人們的認(rèn)識更加明晰，圍繞著提升V值的努力，工作重點(diǎn)也一直是如何增加F值和降低C值開展，上述時(shí)期的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)為：◆ 1960 ↑V=↓F/↓↓C◆ 1970 ↑V=F/↓C◆ 1980 ↑V=↑F/C◆ 1990 ↑V=↑↑F/↑C◆ 2000 ↑V=↑↑↑F/↓↓↓CIE有許多特殊手法，計(jì)算公式V=F/C，其中C可以計(jì)算， F功能不能量化，可借用XX%百分比方式做量化，計(jì)算VAVE的公式可做多元評價(jià)，例如以下簡易范例（0—10法）所示： 圖34 百分比量化圖→新舊IE在TS16949中非常重要，IE是第一課程，IE建立D/P流程設(shè)計(jì)理念，IE藉PERT模式建立“JIT”同步會合觀念，而且IE藉舊IE的程序分析，做符號多元化。用很多符號做程序分析，這些符號一般都是通用符號，在一般工廠被廣泛使用。同時(shí)，IE藉“指標(biāo)CA、CP、CPK值可做流程品質(zhì)”指標(biāo)做查核，IE藉CPK值可計(jì)算“失誤機(jī)率”，而建立DMACI迪麥克管理模式就是界定（D）、量測（M）、分析（A）、改善（I）、管控（C）的過程。1987年打破3西格瑪，為何打破3西格瑪？因?yàn)樯a(chǎn)已成委外（轉(zhuǎn)制）供應(yīng)模式?！景咐恳笊a(chǎn)者賣1萬臺手機(jī)，一定要做到9973臺是好的，同時(shí)也就要求給生產(chǎn)者賣零件的A、B、。但是，在這之前的生產(chǎn)一般都是由自己企業(yè)獨(dú)立完成，而隨著工業(yè)化程度的不斷增加，很多的生產(chǎn)需要外包。手機(jī)的生產(chǎn)，可能電池是甲廠生產(chǎn)，機(jī)殼為乙廠生產(chǎn)，在這種分散的零部件生產(chǎn)中，即1萬個(gè)產(chǎn)品中有27個(gè)次品，乙的產(chǎn)品也是如此，當(dāng)所有的零部件安裝到一起時(shí)，則次品電池與非次品的構(gòu)件組裝之后，產(chǎn)品就會成為次品，這就意味著次品將遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于27個(gè)。因此，必須要將每個(gè)環(huán)節(jié)的次品率再降低，才能讓最后的產(chǎn)品次品率下降。，則很多個(gè)環(huán)節(jié)組合以后。IE跟西格瑪結(jié)合形成了6西格瑪理論。今天，全世界都在實(shí)施6西格瑪理論，電子業(yè)供貨給別人，，做不到6個(gè)西格瑪，6西格瑪之間還有很多其他東西，例如黑帶、綠帶等。實(shí)際上，6西格瑪非常重要，在現(xiàn)在的工廠生產(chǎn)管理中，有一個(gè)TS16949標(biāo)準(zhǔn)，而ISO也有三個(gè)版本?！?第一版本是1987年提出，要求工廠中任何東西都要有數(shù)據(jù)；◆ 第二版本是1949提出，要求任何公司都要有報(bào)表；◆ ISO的2000年版本叫做重視DMP，也叫重視流程設(shè)計(jì)。ISO中間又分作兩個(gè)體系：① 舊ISO，要求做設(shè)計(jì)。② TS系統(tǒng)，TS系統(tǒng)也叫做技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。在IE現(xiàn)代化制造業(yè)中，IE是第一個(gè)課程， IE結(jié)合流程設(shè)計(jì)是第二步，IE生產(chǎn)線上同步匯合是第三步。配合是非常重要的一步，例如要坐火車時(shí)，如果火車7點(diǎn)30分開車，而候車廳在7點(diǎn)28分就已經(jīng)不讓遲到的旅客進(jìn)入了，因?yàn)閺暮蜍噺d到月臺的路程并不能在2分鐘走完，因此7點(diǎn)28分到達(dá)候車廳就意味著已經(jīng)不能趕上7點(diǎn)30分開車的火車了。同樣的，7點(diǎn)30分起飛的飛機(jī)，在7點(diǎn)鐘就停止檢查行李登機(jī)了。所以，恰當(dāng)?shù)呐浜蠈τ贗E管理的實(shí)施非常重要。效率代表單位時(shí)間內(nèi)的成果，例如甲學(xué)生用30小時(shí)的時(shí)間學(xué)習(xí)，考試成績?yōu)?1分，而乙學(xué)生用3小時(shí)時(shí)間學(xué)習(xí)，考試成績?yōu)?8分，甲學(xué)生的成績雖然比乙學(xué)生要好，但甲學(xué)生的效率卻比乙學(xué)生要差。IE要效率化，而效率化就需要和6西格瑪管理