【正文】 加一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差，一面減去一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差，中間量為68，即生產(chǎn)100個(gè)手機(jī)，有68個(gè)是好的，32個(gè)是壞的，這樣的結(jié)果就不能讓人接受。由此，必須充分重視成本壓縮和管理控制的實(shí)施。21世紀(jì)IE重視成本壓縮與管控對(duì)于成本的壓縮，包括構(gòu)成成本的各種因素的節(jié)儉。第五講 六希格瑪模式的21世紀(jì)IE（上）6西格瑪管理模式，是由美國(guó)人發(fā)明，談起它，一般人都覺得它是非常深?yuàn)W的。IE可以應(yīng)用在很多方面，任何任務(wù)用IE手法都可以拆解，所以它的使用范圍沒有限制，任何IE的公式都非常簡(jiǎn)單，它的計(jì)算也很簡(jiǎn)單，使用M加減S的簡(jiǎn)單公式，就可以將IE觀念貫穿于各種應(yīng)用中。 圖24 現(xiàn)場(chǎng)問題的分析步驟在統(tǒng)計(jì)中，M加減S代表平均數(shù)，也叫標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)。而IE的本身改善的時(shí)候必須要實(shí)際去做演練，要通過實(shí)驗(yàn)最終驗(yàn)證，其模式如下圖所示：新IE并不能使用其計(jì)算值做答案，而是逐步修正原有的不佳之處，進(jìn)行改善，在整體設(shè)計(jì)完成后以實(shí)驗(yàn)(際)數(shù)據(jù)說明，隨著管理的不斷深化和應(yīng)用，新舊IE在工廠中的角色越來越重要。4．舊IE現(xiàn)場(chǎng)布局舊IE現(xiàn)場(chǎng)布局時(shí)，有人力調(diào)配式布局和利用簡(jiǎn)易運(yùn)輸模式布局兩種方式?！?調(diào)配最佳化IE強(qiáng)調(diào)任何事情獲利的好壞，成本要降低，就需要最佳化調(diào)配，最均衡化調(diào)配，用一些專業(yè)的模式進(jìn)行現(xiàn)行規(guī)劃，用簡(jiǎn)單的連理方程式做成本模式，幫助分析成本，達(dá)到最終的成本降低。用直甘特表進(jìn)行工作任務(wù)的描述，如下圖21所示：圖21 直甘特表圖 22 工作分解結(jié)構(gòu)圖→工廠如果實(shí)施甘特圖管理方法，其效率也就能得到保證，對(duì)于每一件工作的用時(shí)，每一個(gè)任務(wù)的時(shí)間使用，都能有詳細(xì)科學(xué)的管理，管控效果也就會(huì)非常顯著。步驟Ⅱ：當(dāng)工作繁多時(shí)，必須將工作做ABC評(píng)比，并決定將其放于哪一個(gè)時(shí)段來做。于是，豐田式管理提出U形生產(chǎn)線，例如原來的生產(chǎn)線上，甲、乙、丙、丁各負(fù)責(zé)一個(gè)環(huán)節(jié)，而在改進(jìn)的U形生產(chǎn)線上，甲負(fù)責(zé)一個(gè)環(huán)節(jié)，而乙可以同時(shí)負(fù)責(zé)自己左右兩邊的兩個(gè)環(huán)節(jié)，丙負(fù)責(zé)一個(gè)環(huán)節(jié)，于是就可以節(jié)約出一個(gè)勞動(dòng)力來做其他的事，這樣由一個(gè)人管兩個(gè)環(huán)節(jié)也叫做多能工，就可以節(jié)省人力，節(jié)約生產(chǎn)成本。效果化目標(biāo)內(nèi)容當(dāng)前現(xiàn)狀改進(jìn)計(jì)劃效率化這時(shí)候，一個(gè)名叫天口的26歲日本青年通過觀察發(fā)現(xiàn)了問題所在，于是他給老板建議，通過對(duì)火候加以控制，結(jié)果使磚窯每生產(chǎn)1千塊磚可以有800多個(gè)合格，使得產(chǎn)能大幅提高。點(diǎn)評(píng)：因此，讓別人做得多，才能顯現(xiàn)效能化的結(jié)果，效能化也要做得多，量要大，只有做大才能做強(qiáng)。效率化要求投入的東西要少，收獲要多。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)有等候模式，例如在生產(chǎn)管理中有3臺(tái)機(jī)器在3個(gè)生產(chǎn)線做，而如果生產(chǎn)任務(wù)很多，需要排隊(duì)等，等候就代表了成本，這時(shí)，就需要分析是否添置第4臺(tái)機(jī)器，計(jì)算等候的成本賬與添置機(jī)器的成本賬。工作程序分析很簡(jiǎn)單，就是將所有的工作列出來，計(jì)算每一個(gè)工作內(nèi)容所需要的時(shí)間?！景咐吭阢y行提款中，也需要使用IE管理思路來提高效率?！景咐吭诜?wù)業(yè)，例如麥當(dāng)勞中，其作業(yè)體系非?？茖W(xué)，充分使用了IE的管理模式，如果早晨人少，麥當(dāng)勞就會(huì)只開兩三個(gè)窗口，如果中午人多，麥當(dāng)勞就會(huì)開五六個(gè)窗口，而且，麥當(dāng)勞采用自動(dòng)化的炸薯?xiàng)l，作業(yè)時(shí)間很快，因此在麥當(dāng)勞從來沒有排隊(duì)的人潮，服務(wù)的效率非常高。IE的應(yīng)用廣泛，業(yè)務(wù)人員接單之前進(jìn)行的這些事先準(zhǔn)備，就需要運(yùn)用IE工業(yè)工程的觀念。所以，一旦發(fā)現(xiàn)問題，就要能返回輸入處進(jìn)行修正，這樣的系統(tǒng)才是活的、動(dòng)態(tài)的。因此，就需要將橘子按照大小進(jìn)行分類。但在實(shí)際中，有很多情況會(huì)導(dǎo)致目標(biāo)不能如期完成，這其中就包括不良產(chǎn)品，也就是不合格產(chǎn)品。例如，上文案例中當(dāng)工作分析拆解之后，李先生可以馬上去租營(yíng)帳，而王小姐是否要等1個(gè)小時(shí)之后才去買火車票，劉小姐是否要等2個(gè)小時(shí)之后才去買點(diǎn)心物品，到底是同時(shí)出發(fā)比較好，還是同時(shí)匯合比較好。IE（應(yīng)用）第24精神——標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、裝配組合、進(jìn)度時(shí)序◆ IE的第2精神IE的第2精神是標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。例如某啤酒廠，它的生產(chǎn)總是做不好，最后只好賣給了別人，而購(gòu)買方通過工作分析拆解，立即發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)做不好的原因是自動(dòng)化的銜接有問題。工作分析拆解，也就是把工作拆開來設(shè)計(jì)流程，這并不僅僅只適用于制造業(yè)。上司給王小姐下達(dá)了看似不合理的工作要求，王小姐就要對(duì)所做事情進(jìn)行分析，露營(yíng)的準(zhǔn)備工作主要包括租營(yíng)帳、買火車票、買點(diǎn)心物品等三件事。工作分析要求將一件大的工作裁小，裁小之后就可知道怎么做。第三講 IE工業(yè)工程的應(yīng)用（上）工業(yè)工程本身是一種實(shí)際應(yīng)用的技術(shù)手法，流行的說法叫做IE七手法。借助電腦，可以一步步算出可能幾率，也可以算出大概多久可以做完工作，這樣就可以讓新的IE融入動(dòng)態(tài)系統(tǒng)。 圖13 PD流程邏輯圖綜上所述，日本人的IE簡(jiǎn)化手法主要有：① PERT計(jì)劃評(píng)核術(shù)→箭頭法（N2）；② DOE實(shí)驗(yàn)計(jì)劃—變異圖（N7）；③ 時(shí)序表（Scheduling）；④ PD流程邏輯圖(N6)。于是，就要找出哪個(gè)是重要原因？然后針對(duì)這個(gè)重要原因進(jìn)行改善，對(duì)于非重要原因，則可以推遲改善，這就是DOE的實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法。通過對(duì)指標(biāo)數(shù)據(jù)的分析，也可以知道管理的好壞程度，一般來說，、?！景咐坑?jì)劃本月生產(chǎn)600箱的產(chǎn)品，而實(shí)際生產(chǎn)了594箱，則這種偏差指標(biāo)就是CA值。4．IE建立效率指標(biāo)IE建立效率指標(biāo)，表示方式為：指標(biāo)/指針（Index/Indicator）。S表示，其中：M=平均數(shù) S=標(biāo)準(zhǔn)差（變異程度）其具體的公式如下：M=(a+4c+b)/6 S=(ba)/6在IE工業(yè)工程中使用簡(jiǎn)化的統(tǒng)計(jì)方式，而簡(jiǎn)化的統(tǒng)計(jì)方式認(rèn)為，變化程度比較小就比較好，變化程度比較大則不好。一般來說，變化程度比較小的必然要比較好。S公式。2．流程IE連接新舊IE 其中PERT=Program ，其核心思想為：◆ 以流程圖制造成《動(dòng)態(tài)行動(dòng)表》；◆ 序列流程與同步流程。從IE的發(fā)展來看，IE的定義就是在產(chǎn)業(yè)里面要做設(shè)計(jì)改善的事情。這個(gè)公式的含義是“價(jià)值等于成本和它所具備的功能”。當(dāng)時(shí)市面上石棉瓦的售價(jià)由10美元上漲到25美元，邁爾斯先生怕別人說他采購(gòu)的石棉瓦太貴。如果睡眠時(shí)間達(dá)到90分鐘，保養(yǎng)品用少一點(diǎn)也可以，但如果睡眠只睡20分鐘，則保養(yǎng)品用再多都沒有用。由于時(shí)間非常緊迫，于是美國(guó)用飛機(jī)將很多數(shù)學(xué)家、心理學(xué)家、管理學(xué)家運(yùn)送到航母上，由這些專家調(diào)配人力，終于在兩個(gè)星期之內(nèi)修好了航母，在接下來的海戰(zhàn)中戰(zhàn)勝了日本艦隊(duì)，使美國(guó)被動(dòng)的局勢(shì)得到了緩解。也叫運(yùn)作研究，運(yùn)作就是指誰先做誰后做的調(diào)配安排。為了提高效率，美國(guó)采用了IE的計(jì)劃平核術(shù)管理模式，制定了阿波羅登月計(jì)劃，調(diào)動(dòng)了10萬以上的參與者。在當(dāng)代企業(yè)界中，一般的IE輔導(dǎo)都是從流程IE開始的。所以在一些手工業(yè)密集型的工廠，工人的動(dòng)作存在熟練程度等人為因素影響，人與人之間的差別就比較大，仍然需用傳統(tǒng)的IE。傳統(tǒng)式的IE重點(diǎn)關(guān)注動(dòng)作怎么操作?！备侍?919年過世后，他的做法在全世界得到了普及，1975年時(shí)為紀(jì)念甘特表使用了60周年，全世界進(jìn)行了比較大的慶?；顒?dòng)。正是泰勒、吉爾布雷思、法約爾三人的理論，為后來的效率控制理論建立做出了奠基性的貢獻(xiàn)。1925年，法國(guó)人法約爾提出，做任何事情都需要計(jì)劃管制。【案例】在某工廠，甲所從事的工作需要10小時(shí)，乙所從事的工作需要2小時(shí)，甲乙二人的工作就不能要求同時(shí)出發(fā)，否則乙完成這一工序的工作以后，還需要等待7個(gè)小時(shí)才能進(jìn)行下一步工作。在吉爾布雷思提出的流程改善理論中，他認(rèn)為任何事情，都由17種動(dòng)作組合而成，他將這17種動(dòng)作元素用不同的符合代表，建立了動(dòng)作元素理論。同時(shí)，泰勒強(qiáng)調(diào)這些數(shù)據(jù)和改善必須要能得到實(shí)證，IE一定要用數(shù)據(jù)說話，數(shù)據(jù)能清楚地反映好壞，而絕不需用嘴皮子來辯論，因此，IE要涉及到數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)。1911年，泰勒先生來到一家煉鋼廠，他發(fā)現(xiàn)這家煉鋼廠的500名工人每天都是一樣的工作量，他認(rèn)為這樣的效率不高。1970年間又因電腦化與教學(xué)調(diào)配模式的成熟，形成“作業(yè)研究”（OROperation Research）式的新IE（NIE），要求資源達(dá)到最佳化調(diào)配。任何事情，成本的節(jié)約是其收益提高的關(guān)鍵，不節(jié)約成本就會(huì)導(dǎo)致投入過大。而且用不同形體書寫的時(shí)間也可以分別進(jìn)行計(jì)算，從而比較得出所用時(shí)差。IE工業(yè)工程發(fā)展到現(xiàn)在，應(yīng)用范圍越來越廣，甚至可以用到服務(wù)業(yè)，如理發(fā)行業(yè)，如果沒有用IE就可能浪費(fèi)時(shí)間；再如餐飲業(yè)中的麥當(dāng)勞就完全用IE工業(yè)工程的管理方案，這也就是麥當(dāng)勞作業(yè)程序非?？斓闹饕颉！?學(xué)習(xí)并精通新舊IE的技術(shù)制造單位的各級(jí)人員只有學(xué)習(xí)并精通新舊IE的技術(shù)，才能做好現(xiàn)場(chǎng)改善。也就是說，IE工業(yè)工程包括制造現(xiàn)場(chǎng)部署、機(jī)器與生產(chǎn)線設(shè)計(jì)，作業(yè)員的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)與工具設(shè)計(jì)，使制造效率化等。凡“四大工程科系（電機(jī)、化工、機(jī)械、土木）外的”且和產(chǎn)業(yè)現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)者應(yīng)屬IE領(lǐng)域。首先就是要明確IE可應(yīng)用的范圍，它可應(yīng)用于任何方面的企業(yè)單位（如行政、財(cái)務(wù)、采購(gòu)、制造、研究等），并使這些單位的工作做到“多、快、好、省、精、美、準(zhǔn)”的七大標(biāo)準(zhǔn)。工業(yè)工程的主要內(nèi)容成為大學(xué)中的科系是在1960年左右，最初被稱為工業(yè)工程管理，也可稱為產(chǎn)業(yè)管理。【案例】對(duì)于同一個(gè)漢字，如果用繁體漢字來書寫，則用時(shí)就多；如果用簡(jiǎn)體字來書寫，則用時(shí)就少。對(duì)于投入，可以是時(shí)間、金錢，也可以是材料。在1950－1960年期間，重視流程效率化形成“PIE”，即流程式工業(yè)工程（Process ），以流程設(shè)計(jì)同步會(huì)合（JITJustinTime）來縮短作業(yè)時(shí)程。傳統(tǒng)IE工業(yè)工程的發(fā)展1911年科學(xué)管理之父泰勒大師的實(shí)驗(yàn)——工具改善【案例】19世紀(jì)末期，管理學(xué)剛剛誕生并被應(yīng)用時(shí)，對(duì)于管理的看法眾說紛紜。他用一個(gè)秤對(duì)使用大鏟子和使用小鏟子的人的工作結(jié)果進(jìn)行稱量，對(duì)于工作的效果進(jìn)行測(cè)量，通過他的改造，這家煉鋼廠的效率得到了巨大的提升，原來需要500人干的工作則只需要375人就可以完成。即要求對(duì)于工作的改善，必須有量化的測(cè)量數(shù)據(jù)，如果測(cè)量數(shù)據(jù)發(fā)生改變，則要求工作改善要有相應(yīng)的改變。1920年工業(yè)工程之父吉爾布雷思的改善——流程設(shè)計(jì)【案例】1920年，被尊稱為工業(yè)工程之父吉爾布雷思提出，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的流程問題非常重要，他在跟太太研究別人搬磚蓋房子的流程時(shí)發(fā)現(xiàn)，一旦工作的流程有問題，則工作效率會(huì)受到很大影響，他將搬磚的流程進(jìn)行了改善，極大地提高了效率，由此，他也發(fā)現(xiàn)了流程改善對(duì)效率影響的關(guān)系。因此，流水線都被設(shè)計(jì)成同步式，即有多個(gè)人同時(shí)配合，每人只負(fù)責(zé)其中的一步，由此減少時(shí)間的浪費(fèi)。1925年過程管理創(chuàng)始人法約爾長(zhǎng)遠(yuǎn)貢獻(xiàn)——計(jì)劃管控所以，法約爾計(jì)劃管控的主要內(nèi)容是行動(dòng)計(jì)劃。有時(shí)候，如果事情太多，就需要對(duì)計(jì)劃進(jìn)行一次次調(diào)整，這樣，就可以將事情做完了。傳統(tǒng)IE（O）—?jiǎng)幼鹘?jīng)濟(jì)改善等技術(shù)(1900－1950年)第一類IE叫做傳統(tǒng)IE，英文寫法是OIE，一般可簡(jiǎn)稱“O”。然而由于傳統(tǒng)IE重視動(dòng)作經(jīng)濟(jì)，要求在操作動(dòng)作上不浪費(fèi)。流程IE認(rèn)為任何事情都有流程，在流程化的前提下，就可以按步驟進(jìn)行設(shè)計(jì)。蘇聯(lián)首先發(fā)射了人造衛(wèi)星，美國(guó)于是提出要搶先登上月球。調(diào)配IE（N）——作業(yè)研究（OR）等最佳化調(diào)配技巧（1970－2000年）第三類IE叫做調(diào)配式IE，也稱作業(yè)研究，英文寫法是Operations Research，一般可簡(jiǎn)稱“OR”，即新IE。這時(shí)，在太平洋中間的中途島附近，停泊著四艘日本航母和兩艘美國(guó)航母，兩艘美國(guó)航母都受到了重創(chuàng)，美國(guó)認(rèn)為應(yīng)該打掉日本的航母艦隊(duì)，否則戰(zhàn)局將非常不利。例如，要想皮膚好，就需要睡眠、營(yíng)養(yǎng)、保養(yǎng)品三個(gè)因素的保證?！景咐?947年，鼎鼎大名的美國(guó)奇異電子公司的工程師邁爾斯先生去采購(gòu)石棉瓦。邁爾斯先生的故事傳到公司副總耳中，公司副總非常欣賞邁爾斯先生，于是找他一起研究，最后發(fā)表了VA/VE價(jià)值分析公式，即：V=F/C。價(jià)值分析理論不僅應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)中，甚至財(cái)務(wù)管理、采購(gòu)等任何涉及成本的方面，包括節(jié)能降耗、壓縮成本等領(lǐng)域中，都需要通過價(jià)值分析來減少投入提高效率。因此，在對(duì)新IE和舊IE進(jìn)行比較時(shí)，常常認(rèn)為：◆ 舊IE=工作分析；◆ 新IE=價(jià)值分析。3．IE簡(jiǎn)化傳統(tǒng)統(tǒng)計(jì)公式流程IE簡(jiǎn)稱PIE，連接新舊IE，IE簡(jiǎn)化傳統(tǒng)統(tǒng)計(jì)公式有兩種表達(dá)方式：一是Q4直方圖，也叫曲線分布圖，二是IE簡(jiǎn)易M177。則變化程度比較小。S的基本量測(cè)理念，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)一定以M177。如生產(chǎn)600箱加減50箱，它的含義非常簡(jiǎn)單，即希望最低做550箱，最高做650箱，在這個(gè)范圍內(nèi)，統(tǒng)計(jì)觀念就變的很清楚了。CA值指偏差的程度。點(diǎn)評(píng)：通過這三個(gè)指標(biāo)，可以非?？旖莘奖愕剡M(jìn)行分析，快速地建立效率指標(biāo)。如下圖所示： 圖12 箭頭法→◆ 變異圖 變異圖是DOE的實(shí)驗(yàn)計(jì)劃的表示方法，例如某公司生產(chǎn)管理做得不好，于是找出了35個(gè)原因，這些原因中有大的原因，也有小的原因，但一時(shí)不可能對(duì)35個(gè)原因同時(shí)改善。對(duì)于可能存在的問題，IE會(huì)判斷出現(xiàn)問題的幾率是多少。綜上所述，先學(xué)習(xí)簡(jiǎn)易系統(tǒng)模擬技巧，建立整個(gè)系統(tǒng)的觀念，在系統(tǒng)中間又建立IE技術(shù)，就可以形成系統(tǒng)模擬。問題3：IE可以完全用電子輔助光盤導(dǎo)入嗎？回答3：部分可以，但是最重要仍是其專業(yè)技術(shù)，它即是4M模式中的“人機(jī)料法”中的“方法”。因此通譯為工作分析，也有的譯作工作拆解。點(diǎn)評(píng)：按照企業(yè)精神，合理的要求是訓(xùn)練，不合理的要求是磨煉。例如讓李先生花3個(gè)小時(shí)去租營(yíng)帳，讓劉小姐花1個(gè)小時(shí)買點(diǎn)心物品，而王小姐自己用2個(gè)小時(shí)買火車票?！?自動(dòng)化生產(chǎn)在自動(dòng)化生產(chǎn)中，同樣也需要進(jìn)行工作分析拆解。因此，購(gòu)買方馬上開始整頓IE，使得作業(yè)流程可靠性增強(qiáng)，生產(chǎn)產(chǎn)能得到了巨大的提升。◆ IE的第3精神IE的第3精神是做裝配組合。IE（高階）第57精神——品質(zhì)稽核、規(guī)格管控、動(dòng)態(tài)系統(tǒng)◆ IE的第5精神IE的第5精神是品質(zhì)稽核，強(qiáng)調(diào)要將目標(biāo)計(jì)劃完成?！景咐恳豢瞄僮訕溟L(zhǎng)了很多橘子，橘子有大有小，大的橘子市場(chǎng)價(jià)格是5塊錢一斤，小的橘子市場(chǎng)價(jià)格是3塊錢一斤。系統(tǒng)一定有輸入和輸出，當(dāng)輸入出現(xiàn)問題時(shí)，不能檢查，就會(huì)讓有問題的輸入繼續(xù)被加工，從而產(chǎn)生有問題的輸出。業(yè)務(wù)人員接單之前，要對(duì)業(yè)務(wù)單位進(jìn)行拆解，要分析接下來的步驟，要通知生產(chǎn)部門開發(fā)市場(chǎng)，要跟生產(chǎn)單位