數(shù)控機床加工技術—中職升本題庫—復習筆記—第二章(編輯修改稿)
2024-12-14 00:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 M01 計劃停止（暫停） M02 程序結束（結束） M03 主軸順時針方向（主軸正轉） M04 主軸逆時針方向（主軸反轉） M05 主軸停止 M08 切削液開 M09 切削液關 M30 程序結束 M02 與 M30 指令的區(qū)別？ M02 和 M30 都是程序結束指令。 執(zhí)行 M30 指令后，機床停止運動，程序返回開始狀態(tài)，再次開機后可再次運行，而執(zhí)行 M02 指令后，機床停止運動，機床復位，程序結束后不返回程序開頭。 七、 數(shù)控機床的坐標系及運動方向 坐標系和運動方向命名原則？ —— 永遠假定刀具相對于靜止的工件坐標系運動 數(shù)控機床的坐標軸命名規(guī)定？ 機床的直線運動采用笛卡爾直角坐標系，其坐標軸命名為 X、 Y、 Z，使用右手定則判定方向 （圍繞 . Z 各軸的 回轉運動及其正方向 +X、 +Y、 +Z分別用右手螺旋法則判定方向） 數(shù)控機床坐標軸規(guī)定 ? Z軸：規(guī)定平行于機床主軸的刀具運動坐標軸為 Z軸，取刀具遠離工件的方向為正方向 X 軸：規(guī)定水平方向且平行于工件裝夾面的坐標軸為 X 軸，對于車，取刀具遠離工件旋 轉中心的方向為正方向 Y 軸：根據(jù) X 軸和 Z軸的運動方向，按右手直角笛卡爾坐標系來確定 Y 軸 機床原點：也稱機床坐標系原點或機床零點，是一個固定的點 附加的坐標軸：對于直線運動如在 X、 Y、 Z 軸之外還有第二組平行于它們的運動， 可分別命名為 U、 V、 W軸；第三組，命名為 P、 Q、 R 軸 第三節(jié) 數(shù)控機床的典型結構 一、 數(shù)控機床的主傳動系統(tǒng) 主軸變速是按照指令自動進行的，故大多數(shù)數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)采用（無級變速）方式 數(shù)控機床定位主傳動系統(tǒng)特點？ （ 1）轉速高，功率大 （ 1） 主軸轉速變換迅速、可靠，能自動無級變速，可實現(xiàn)恒線速切削 （ 2） 主軸上可設有刀具自動裝卸裝置、主軸定向停止裝置和主軸孔內(nèi)切削清除 裝置，能實現(xiàn)刀具的快速自動裝卸 數(shù)控機床的主傳動系統(tǒng)的三種配置方式（變速方式）？ 包括：帶有變速齒輪的主傳動系統(tǒng)、通過帶傳動變速的主傳動系統(tǒng)、由調速電機直 接驅動的主傳動系統(tǒng) （ 1） 帶有變速齒輪的主傳動系統(tǒng) 通過少數(shù)及對齒輪降速，確保低速時大扭矩，多用于大、中型數(shù)控系統(tǒng) （ 2） 通過帶傳動變速的主傳動系統(tǒng) 同步齒形帶，可避免振動和噪音。低扭矩，適用于小型數(shù)控系統(tǒng) （ 3） 由調速電機直接驅動的主傳動系統(tǒng) 低速恒轉矩，高速恒功率 數(shù)控機床的主軸軸承配置主要有三種形式？ （ 1） 前支承采用圓錐孔雙列圓柱滾子軸承和雙向推力角接觸球軸承組合，后支承采用成對角接觸球軸承形式，可滿 足強力切削的要求。 目前，各類數(shù)控機床的主軸普遍采用這種方式 （ 2） 前軸承采用高精度雙列角接觸球軸承方式，適用于高速、輕載和精密的數(shù)控機床主軸 （ 3） 采用雙列圓錐滾子軸承和圓錐滾子軸承方式，僅適用于中等精度、低速與重載的數(shù)控機床主軸 主軸的定向停止 傳統(tǒng)的做法是采用機械擋塊來定向，而現(xiàn)代的數(shù)控機床一般采用電氣式主軸定向，只要數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令信號，主軸就可以準確地定向停止 二、 數(shù)控機床的伺服系統(tǒng) 什么是伺服系統(tǒng)？以及分類？ (1) 數(shù)控機床伺服系統(tǒng)是以機床移動部件的 (位置 )和 (速度 )作為控制量的自動控制系統(tǒng) (2) 伺服系統(tǒng)有開環(huán)控 制系統(tǒng)和閉環(huán)控制系統(tǒng)之分，有步進電機伺服系統(tǒng)、直流伺服電機伺服系統(tǒng)與交流伺服電機伺服系統(tǒng)之分，還有進給伺服系統(tǒng)與主軸伺服系統(tǒng)之分 注：其作用是把數(shù)控裝置發(fā)來的速度與位移指令轉換成執(zhí)行部件的進給速度和位移 數(shù)控機床對伺服系統(tǒng)的基本要求？ —— 高精度、響應快、調速范圍寬 步進電機伺服系統(tǒng)？ 步進電機是將電脈沖信號轉換為角位移的電磁機械，其轉子的轉角與輸入電脈沖數(shù)
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