數(shù)控機床(第二單元)(第5-7章(編輯修改稿)
2025-07-18 08:45 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 觸面最少的一種結(jié)構(gòu)，磨損后不能自動補償間隙，需用鑲條調(diào)整。能承受顛覆力矩，摩擦阻力較大，多用于高度小的多層移動部件。 ? 4) 圓柱形導軌。如圖 512d所示，這種導軌剛度高，易制造，外徑可磨削，內(nèi)孔可珩磨達到精密配合。但磨損后間隙調(diào)整困難。它適用于受軸向載荷的場合，如壓力機、珩磨機、攻絲機和機械手等。 ? 為了提高數(shù)控機床的定位精度和運動平穩(wěn)性，目前在數(shù)控機床上已廣泛采用塑料導軌。它分為貼塑導軌和注塑導軌兩種形式。 返回到總目錄 返回本章目錄 前進 后退 第二節(jié) 數(shù)控機床導軌 ? A. 貼塑導軌。貼塑導軌是一種金屬對塑料的摩擦形式，屬滑動摩擦導軌，它是在動導軌的摩擦表面上貼上一層由塑料等其他化學材料組成的塑料薄膜軟帶，以提高導軌的耐磨性，降低摩擦系數(shù)，而支承導軌則是淬火鋼導軌。塑料軟帶是以聚四氟乙烯為基體，加入青銅粉、二硫化鉬和石墨等填充劑混合燒結(jié)并做成軟帶狀，國內(nèi)已生產(chǎn)有牌號為 TSF的導軌軟帶，以及配套用的 DJ膠合劑。導軌軟帶使用的工藝簡單，只要將導軌粘貼面做半精加工至表面粗糙度 ～ um，清洗粘貼面后，用膠合劑粘合，加壓固化后，再經(jīng)精加工即可。由于這類導軌軟帶采用了粘結(jié)的方法，故稱為“貼塑導軌”，如圖 513所示。軟帶應粘貼在機床導軌副的短導軌面上，圓形導軌軟帶應粘在下導軌面上。 ? 貼塑導軌的優(yōu)點是：摩擦系數(shù)低，在 ~，動、靜摩擦系數(shù)接近，不易產(chǎn)生爬行現(xiàn)象；接合面抗咬合磨損能力強，減振性好；耐磨性高，與鑄鐵一鑄鐵摩擦副比可提高 l～ 2倍；化學穩(wěn)定性好 (耐水，耐油 )；可加工性能好、工藝簡單、成本低；當有硬粒落入導軌面上也可擠入塑料內(nèi)部，避免了磨損和撕傷導軌。 第二節(jié) 數(shù)控機床導軌 圖 513貼塑導軌結(jié)構(gòu) 1導軌軟帶 2粘結(jié)材料 3粘結(jié)層 第二節(jié) 數(shù)控機床導軌 ? B. 注塑導軌。導軌注塑或抗磨涂層的材料是以環(huán)氧樹脂和二硫化鉬為基體，加入增塑劑，混合為膏狀的一組分，固化劑為另一組分的雙組分塑料，國內(nèi)牌號為 HNT，稱為環(huán)氧樹脂耐磨涂料。這種涂料附著力強，可用涂敷工藝或壓注成形工藝涂到預先加工成鋸齒形的導軌上，涂層厚度為 1． 5～2． 5mm。導軌注塑的工藝簡單，在調(diào)整好固定導軌和運動導軌間相互位置精度后注入雙組分塑料，固化后將定、動導軌分離即成塑料導軌副，這種方法制作的塑料導軌習慣上又稱為“注塑導軌”。塑料涂層導軌摩擦系數(shù)小，在無潤滑油的情況下仍有較好的潤滑和防爬行的效果，目前在大型和重型機床上應用較多。 返回到總目錄 返回本章目錄 前進 后退 第二節(jié) 數(shù)控機床導軌 ? 三、滾動導軌 ? 滾動導軌是在導軌工作面之間安排滾動件，使兩導軌面之間形成滾動摩擦。滾動導軌摩擦系數(shù)小，且動、靜摩擦系數(shù)相近，磨損小，潤滑容易，因此，低速運動平穩(wěn)性好，移動精度和定位精度高。但滾動導軌比滑動導軌抗振性差，結(jié)構(gòu)復雜，對臟物較為敏感，并需要良好的防護。數(shù)控機床常用的滾動導軌有如下 2種： ? 1) 滾動導軌塊。這是一種用滾動體進行循環(huán)運動的滾動導軌。移動部件運動時，滾動體沿封閉軌道進行循環(huán)運動。滾動體為滾珠或滾柱。數(shù)控機床上采用的滾柱式單元滾動導軌塊如圖 514所示，它多用于中等負荷導軌。滾動導軌塊由專業(yè)廠家生產(chǎn)，有各種規(guī)格、形式供用戶選用。使用時，導軌塊裝在運動部件上，每一導軌應至少用兩塊或更多塊，導軌塊的數(shù)目取決于導軌的長度和負載的大、小，與之相應的導軌多用鑲鋼淬火導軌。 第二節(jié) 數(shù)控機床導軌 ? 2) 直線滾動導軌。直線滾動導軌又稱為單元直線滾動導軌，它除導向外還能承受顛覆力矩，具有制造精度高，可高速運行，并能長時間保持高精度，通過預加負載可提高剛性，具有自調(diào)的能力，安裝基面允許誤差大。直線滾動導軌的外形和結(jié)構(gòu)如圖 515所示。導軌體固定在不動部件上，滑塊固定在運動部件上。當滑塊沿導軌體移動時，滾珠在導軌體和滑塊之間的圓弧直槽內(nèi)滾動，并通過端蓋內(nèi)的滾道，從工作負荷區(qū)到非工作負荷區(qū)，然后再滾動回到工作負荷區(qū)，不斷循環(huán)，從而把滾動體和滑塊之間的移動變成了滾珠的滾動。為防止灰塵和臟物進入導軌滾道，滑塊兩端及下部均有塑料密封墊?；瑝K上還有潤滑油注油杯。只要定期將鋰基潤滑脂放入潤滑注油杯即可實現(xiàn)潤滑。 返回到總目錄 返回本章目錄 前進 后退 第二節(jié) 數(shù)控機床導軌 a) b) 圖 514 滾柱式單元滾動導軌塊 a) 單元滾動塊 b) 在加工中心上的應用 第二節(jié) 數(shù)控機床導軌 圖 515 直線滾動導軌結(jié)構(gòu) 1－壓緊圈 2－支承塊 3－密封板 4－承載鋼珠列 5－反向鋼珠列 6－加油嘴 7－側(cè)板 8－導軌 9－保持器 第二節(jié) 數(shù)控機床導軌 ? 四、靜壓導軌 ? 液壓導軌在機床上主要是使用靜壓導軌。靜壓導軌是在兩個相對運動的導軌面間通入壓力油，使運動件浮起。在工作過程中，導軌面上油腔中的油壓能隨外加負載的變化自動調(diào)節(jié)，以平衡外加負載，保證導軌面間始終處于純液體摩擦狀態(tài)。所以靜壓導軌的摩擦系數(shù)極小 (約為 0． 0005)、功率消耗少、導軌不會磨損，因而導軌的精度保持性好，壽命長。油膜厚度幾乎不受速度的影響，油膜承載能力大、剛性高、吸振性良好，導軌運行平穩(wěn)，既無爬行，也不會產(chǎn)生振動。但靜壓導軌結(jié)構(gòu)復雜，并需要有一套良好過濾效果的液壓裝置，制造成本較高。目前，靜壓導軌較多的應用在大型、重型數(shù)控機床上。 靜壓導軌按導軌形式，可分為開式和閉式兩種，數(shù)控機床用閉式的靜壓導軌。按供油方式，可分為恒壓 (即定壓 )供油和恒流 (即定量 )供油兩種。恒壓供油方式中以毛細管節(jié)流和單面薄膜反饋節(jié)流用得較多。閉式靜壓導軌結(jié)構(gòu)如圖 516所示，原理同靜壓軸承。 第二節(jié) 數(shù)控機床導軌 圖 516 閉式靜壓導軌 第二節(jié) 數(shù)控機床導軌 ? 5．導軌的潤滑與防護 ? 導軌的潤滑與防護是很重要的。 ? (1) 滑動導軌的潤滑。在數(shù)控機床上，滑動導軌的潤滑主要采用壓力潤滑。一般常用壓力循環(huán)潤滑和定時定量潤滑兩種方式。常用的潤滑油為： L— ANl0 15， 32， 42， 68，精密機床導軌油 L— HG68，汽輪機油 L—TSA32， 46等。 ? (2) 導軌的防護。為了防止切屑、磨?；蚯邢饕荷⒙湓趯к壝嫔隙鹉p加快、擦傷和銹蝕，導軌面上要有可靠的防護裝置。 返回到總目錄 返回本章目錄 前進 后退 第三節(jié) 回轉(zhuǎn)工作臺 ? 為了擴大數(shù)控機床的功能，數(shù)控機床的進給運動，除 x、 y、 z三個坐標軸的直
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