【文章內(nèi)容簡介】 解到此 工件結(jié)構(gòu)較簡單，通過鑄造再加工即可獲得，表面的精度要求不高，只是在右端面的接觸處要求具有較高的精度，以保證密封性。泵蓋上的沉頭孔和銷孔用一般鉆床夾具可加工出來，而盲孔可利用設(shè)計的專用夾具加工?？傮w來說，此工件還是比較容易加工。 零件毛坯的確定 零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地等）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。生產(chǎn)更多相關(guān)參考論 文設(shè)計文檔資源請訪問 h t t p :/ / . d o c in . c o m/ lzj781219 本 畢 業(yè) 論 文 包含完 整 CA D 設(shè)計文 件以及 仿 真 建 模文件，資料請聯(lián)系 68661508 索要 類型一般可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型，不同的生產(chǎn)類型有著完全不同的工藝特性。零件的生產(chǎn)類型是按零件的年 生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來確定的。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品的年產(chǎn)量。零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng) N 可按下式計算 (1 % ) (1 % )N Q m a b? ? ? 其中 N —— 是零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件 /年）； Q —— 產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺、輛 /年）； m—— 每臺（輛）產(chǎn)品 中該零件的數(shù)量（件 /臺、輛）； %a —— 備品率，一般取 2%~4%； %b —— 廢品率，一般取 %~%； 根據(jù)上式結(jié)合題目給定數(shù)據(jù)，即可算出泵蓋的生產(chǎn)綱領(lǐng)，進而確定出其生產(chǎn)類型。 Q =8000 臺 /年， m =1 件 /臺，取 %a =3%，取 %b =%，由公式 (11）有： )/(%)(%)31(18000 年件???????N .泵 蓋 零 件 的 重 量 為 ，查表 13 可知，泵蓋為輕型零件，由此再查表 14 可知，該泵蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。 泵蓋的材料在產(chǎn)品設(shè)計時已經(jīng)確定，在制定零件機械加工工藝規(guī)程時，毛坯的選擇主要是選定毛坯的制造方法。 由于泵蓋選用 HT200 作為材料，為了減少加工余量，提高勞動生產(chǎn)率，采用機器造型，機器造型生產(chǎn)率較高、鑄件尺寸精度高、表面光潔，勞動條件好，盡管機器造型需要專用設(shè)備和工藝裝備，投資較大，生產(chǎn)準(zhǔn)備時間長，但在大批大量生產(chǎn)的情況下鑄件成本仍能顯著降低，該泵蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所以在鑄件造型上采用機器造型。 更多相關(guān)參考論 文設(shè)計文檔資源請訪問 h t t p :/ / . d o c in . c o m/ lzj781219 本 畢 業(yè) 論 文 包含完 整 CA D 設(shè)計文 件以及 仿 真 建 模文件，資料請聯(lián)系 68661508 索要 當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時，一般要經(jīng)過粗加工、半精加工和精加工三個階段，如果零件的加工精度要求特別高、表面粗糙度特別小時，還要經(jīng)過光整加工階段。通過對泵蓋的各加工表面的分析，選擇前面一系列的預(yù)備 工序的加工方法和順序。 表 2 各加工表面加工方案 加工表面 精度要求 /um 加工方案 泵蓋右端面 粗車 半精車 76 ?? 孔 鉆 Ф18 ? 孔 鉆 粗鉸 精鉸 Φ4 銷孔 鉆 鉸 根據(jù)表 16 至 111 和 215 至 240，將各加工表面的工藝路線、工序（或工步）余量，工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度填入表 3 中。 更多相關(guān)參考論 文設(shè)計文檔資源請訪問 h t t p :/ / . d o c in . c o m/ lzj781219 本 畢 業(yè) 論 文 包含完 整 CA D 設(shè)計文 件以及 仿 真 建 模文件，資料請聯(lián)系 68661508 索要 3 各工序間加工余量 ]12[ 加工表面 工步名 稱 工步余 量 基本尺 寸 公差等 級 精度公 差 工步偏差 粗糙度 泵蓋右端面 半精車 24 IT8 ? 毛坯 3 27 27 ?? Φ7 孔 鉆 2 7 IT11 ? 7 ? 毛坯 5 5 2 ? 5? 1 Ф18 ? 精鉸 18 IT6 ? 18 ? 粗鉸 IT8 ? ? 鉆 17 IT11 ? 17 ? 毛坯 ? ? Ф4 銷孔 鉸 IT8 ? 4 ? 鉆 IT12 ? ? 毛坯 3 3 2 ? 3? 1 根據(jù)表 3 得出毛坯尺寸。利用電子版繪出毛坯圖，毛坯尺寸詳見毛坯圖。 更多相關(guān)參考論 文設(shè)計文檔資源請訪問 h t t p :/ / . d o c in . c o m/ lzj781219 本 畢 業(yè) 論 文 包含完 整 CA D 設(shè)計文 件以及 仿 真 建 模文件，資料請聯(lián)系 68661508 索要 3 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 擬定零件的機械加工工藝路線是制訂工藝規(guī)程的一項重要工作，擬定工藝路線時主要解決的問題有：選定各加工表面的加工方法；劃分加工階段；合理安排各工序的先后順序；確定工序的集中和分散程度。 考慮到 實際經(jīng)驗的缺乏，有限的時間，主要進行了定位基準(zhǔn)的選擇、各表面加工方法的確定和工序順序的安排工作。 定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)的選擇是制訂工藝規(guī)程的一項重要工作。定位方案的選擇直接影響加工誤差，影響夾具的復(fù)雜性及操作方便性。定為基準(zhǔn)的選擇分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。最初工序中，只能選擇以未加工的毛坯面作為定位基準(zhǔn)，稱為粗基準(zhǔn)，隨后與以加工面為定位基準(zhǔn)，稱為精基準(zhǔn)。 左 泵蓋的左端面為鑄造面， 能 滿足表面粗糙度和精度的要求，先以左端面為粗基準(zhǔn)，粗加工出右端面，再以右端面為精基準(zhǔn)鉆出 76??孔和 182 ?? 盲孔 ,锪出 42?? 的銷孔。粗加工完成后，進一步進行半精加工和精加工等。 工序順序的安排 根據(jù)表 2 各加工表面的加工方法和表 3 各工序間加工余量，考慮加工過程中定位基準(zhǔn)的選擇原則，確定工序順序。在工序順序安排中，不僅要考慮機械加工工序，還應(yīng)考慮熱處理和輔助工序，遵循先基準(zhǔn)后其他、先粗后精、先主后次、先面后孔的原則，最終確定的工序順序詳見表 4，以此為依據(jù)，填寫機械加工工藝過程卡片。 更多相關(guān)參考論 文設(shè)計文檔資源請訪問 h t t p :/ / . d o c in . c o m/ lzj781219 本 畢 業(yè) 論 文 包含完 整 CA D 設(shè)計文 件以及 仿 真 建 模文件，資料請聯(lián)系 68661508 索要 表 4 加工 工序 工序 工序名稱 工序內(nèi)容 1 車 半精車右端面至 24mm 2 鉆 鉆 76 ?? 通孔，鉸孔，擴 Ф 12 孔深 2，鉸孔 3 鉆 鉆 182 ?? 深 16，粗鉸、精鉸 4 锪 锪 42 ?? 通孔 5 鉸 鉸 42 ?? 孔至 6 時效熱處理 7 去毛刺 鉗工 8 終檢 182 ?? 孔 切削用量的計算 鉆孔工步切削用量的計算 背吃刀量的確定，取 pa =。進給量的確定，由表 522，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 f=。切削速度的計算，由表 522，按工件 材 料 為 鑄 鐵 、 硬 度 為 187HBS 的 條 件 選 擇 ， 切 削 速 度 v 可 取 為18m/min 。由公式（ 51 ） 1000 /n v d?? 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速更多相關(guān)參考論 文設(shè)計文檔資源請訪問 h t t p :/ / . d o c in . c o m/ lzj781219 本 畢 業(yè) 論 文 包含完 整 CA D 設(shè)計文 件以及 仿 真 建 模文件，資料請聯(lián)系 68661508 索要 n? /minr ，參照表 49 所列 Z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n =392 /minr 。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（ 51），可求出該工序的實際鉆削速度 1000/dnv ?? = m i n/??? 。 ]11[ 鉸孔工步工步切削用量的計算 1） 粗鉸 背吃刀量的確定，取 pa =。進給量的確定，由表 5