【文章內(nèi)容簡介】 2042002規(guī)定執(zhí)行。鋼筋配料單經(jīng)審核無誤后方可下料，施工過程中隨時注意設(shè)計變更、洽商，掌握施工中結(jié)構(gòu)變化情況。、加工：組織加工人員學(xué)習(xí)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，詳細(xì)進(jìn)行技術(shù)及下料原則交底，使工人做到心中有數(shù)。質(zhì)檢員10%抽檢每批每類鋼筋使用現(xiàn)場10%抽檢工人自檢每根加工鋼筋不著 合格 合格 合格 不全部復(fù)驗不合格品返工 不合格 合發(fā)現(xiàn)不合格上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，重新加工 格、放線：應(yīng)在墊層和模板表面彈出梁、柱位置線，鋼筋綁扎完畢后，二次彈出梁、柱位置邊線，校核準(zhǔn)確。 、定位：在梁板筋綁扎完畢后，放好邊線，在頂板筋上綁扎牢固附加筋，在墻體立筋上綁扎牢固附加筋（附加筋控制好立筋間距及保護(hù)層），附加筋綁扎牢固。柱子主筋間距使用定型框固定。、墊塊：梁底采用大理石墊塊，其余保護(hù)層采用硬塑料塊墊塊，不合格品嚴(yán)禁使用。、交叉部位鋼筋采用十字兜扣綁扎。、為防止柱鋼筋澆筑混凝土?xí)r內(nèi)縮，柱筋加工內(nèi)柱卡箍。、每次澆完混凝土，綁扎鋼筋前清理干凈鋼筋上的雜物；水、電通風(fēng)預(yù)留、預(yù)埋與土建協(xié)商，不得隨意斷筋，要焊接必須增設(shè)附加筋，嚴(yán)禁與結(jié)構(gòu)主筋焊接。： 調(diào)整完柱鋼筋后，計算調(diào)整柱箍筋數(shù)量，按箍筋接口循環(huán)錯開方式套入主筋，柱內(nèi)鋼筋最低機(jī)械接頭點距樓板面1000mm，連接好后劃箍筋位置線綁扎箍筋，主筋上安裝環(huán)形塑料墊塊以確保保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。任一截面內(nèi)鋼筋接頭的數(shù)量不得超過50%。、梁、板鋼筋綁扎1) 梁板下鐵鋼筋接頭位置在距支座l/3范圍內(nèi)，上鐵鋼筋接頭在跨中l(wèi)/3范圍內(nèi)，梁箍筋綁扎前在主筋上劃好箍筋間距線，梁內(nèi)縱筋綁扎接頭范圍內(nèi)箍筋按@100mm加密。2) 板筋綁扎前，清理模板上的雜物，彈好鋼筋間距線，先綁下鐵，等管線安裝后再綁上鐵，板的縱向受拉筋錨固長度為45d，鋼筋排距采用馬凳鐵控制，雙向板的長跨下鐵置于短跨下鐵之上。3) 板筋綁扎前在模板上逐根彈上縱橫鋼筋位置線。4) 箍筋開口方向錯開：梁箍筋開口方向兩道一循環(huán)，開口在上，暗柱箍筋開口方向四道一循環(huán)，暗柱箍筋距混凝土板面30mm為第一根箍筋位置；梁箍筋距洞邊50mm為第一根箍筋位置。5) 頂板鋼筋距梁（或墻）邊50mm為第一根鋼筋位置；墻體水平筋距混凝土板面50mm為第一根鋼筋位置；墻體豎筋距暗柱邊筋50mm為第一根鋼筋位置。6) 下鐵彎鉤向上，上鐵彎鉤向下，均不得平躺。、鋼筋保護(hù)層1) 基礎(chǔ)底板下鐵采用硬塑料墊塊，177。，確保保護(hù)層厚度。2) 頂板采用“H”型塑料墊塊，確保板筋保護(hù)層厚度。3) 箍筋彎鉤角度為1350，平直部分長度為10d。、鋼筋工程質(zhì)量控制措施1) 鋼筋由鋼筋專業(yè)技術(shù)人員翻樣，按規(guī)格、品種、型號及尺寸、搭接長度、錨固長度、接頭類型、綁扎及預(yù)埋洞口等處理必須符合設(shè)計及施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求。2) 鋼筋保護(hù)層支撐梯子凳制作：根據(jù)各部位不同尺寸要求，統(tǒng)一用無齒鋸下料，定距支撐筋端面涂刷防銹漆觸接模板。3) 設(shè)置鋼筋定距框確保鋼筋定位正確，保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。4) 柱定距框：采取內(nèi)撐外鋼筋配套定距框，設(shè)置在柱下、中、上各一道。5) 箍筋制作：按類型制作樣板箍筋，檢定合格后，套定樣板專用自控彎箍機(jī)制作，1350、平直段長度10d確保準(zhǔn)確無偏差。6) 防止鋼筋污染：工作面的鋼筋絲頭均用保護(hù)帽戴好、封嚴(yán)，豎向筋施工縫上700mm包裹塑料布。7) 火燒絲綁扎鋼筋的擰扣絲尾均面向結(jié)構(gòu)件內(nèi)側(cè)，確保絲尾不觸模板。模板工程：本工程設(shè)計為柱下獨立基礎(chǔ)，框架有梁板結(jié)構(gòu)，質(zhì)量目標(biāo)為河南省優(yōu)良工程，模板工程是影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵。主要是確保砼的外型尺寸和外觀質(zhì)量，都要達(dá)到砼的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，因此針對工程特點，模板的設(shè)計、加工由專人負(fù)責(zé)，以滿足工程質(zhì)量要求。、柱下獨立基礎(chǔ)模板支設(shè)，采用15毫米厚多層膠合板組裝，用100*50木方加固，豎向與水平向采用雙桿φ48鋼管和直徑14螺栓扣緊加固。、柱模支設(shè)：柱截面多種，采用18毫米多層膠合板配制，50100方木作豎背楞@250mm，外用短管作橫楞加固，扣件連接，每道橫縱向間距@300mm、框架梁模板： 框架梁模均采用15毫米厚多層膠合板組裝，用100*50木方加固，豎向與水平向采用雙桿φ48鋼管和直徑14穿梁螺栓扣緊加固，梁底采用快拆件支撐系統(tǒng)。梁底起拱跨度大4米時，起供高度為全跨長度的3/1000。、頂板模板：采取搭設(shè)滿膛架，支托絲杠調(diào)節(jié)高度，主楞木100100mm，次楞木50100mm，頂板模竹膠板拼設(shè)，靠墻周邊留30mm間隙，用裁好的方木條拼制。、樓梯踏步： 樓梯踏步為整體性踏步定型鋼制模板，樓梯板底模為15毫米多層膠合板，支撐系統(tǒng)采用φ48鋼管搭設(shè)支撐。、模板安裝質(zhì)量要求 1）、模板工程施工前項目部應(yīng)認(rèn)真的核實模板配制明細(xì)表，要求驗查進(jìn)場模板尺寸，是否與圖紙相符，各種配件的規(guī)格是否齊全配套。2）、模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差和檢查方法見下表：4)、柱、梁模板：①、安裝前，必須在樓板面放線、驗線，放線時應(yīng)彈出中心線、邊線、支?？刂凭€，安裝模板時進(jìn)行校正和支撐固定，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關(guān)鍵工序。②、為防止柱子模板根部澆筑混凝土?xí)r漏漿，支模前應(yīng)在樓面柱子根部用1：2水泥砂漿找平。③、拆柱子模板時，保留柱頭模板，便于與上層模板的平穩(wěn)過渡。④、柱模安裝時，先要在柱根部對角留出清掃口，柱模安裝完畢后，將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預(yù)檢。⑤、使用前須在模板與模板接觸面邊框上粘貼δ=10mm貫通海棉條，防止砼滲漏，保證陰陽角棱角清晰，不出蜂窩現(xiàn)象。⑥、梁柱接頭處模板必須認(rèn)真保證結(jié)構(gòu)面尺寸，設(shè)計配套定型模。柱不準(zhǔn)有收縮口現(xiàn)象，梁側(cè)面不準(zhǔn)吃進(jìn)柱砼內(nèi)，該部位的模板應(yīng)設(shè)專人重點檢查驗收，并設(shè)專人定位安裝，安裝時，首先將梁柱接位處安裝完畢后再安裝梁側(cè)模，將側(cè)模板接頭留在跨中的1/3處為宜，并在此處設(shè)置清掃口。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移基礎(chǔ)單層多層高層框架多層大模高層大模尺量檢查柱、墻、梁55552標(biāo)高5353用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸基礎(chǔ)177。5+25177。5177。5尺量檢查柱、墻、梁4+5+25177。2177。24每層垂直度3333用2m托線尺檢查5相鄰兩板表面高底差2222用直尺和尺量檢查6表面平整度3322用2m靠尺和楔形塞尺檢查7預(yù)埋鋼板中心線位移3333拉線和尺量檢查8預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移33339預(yù)埋螺栓中心線位移2222外露長度+100+100+100+10010預(yù)留洞中心線位移5555截面內(nèi)部尺寸+50+50+50+505)、模板上下口需拉通線找直、找平，并準(zhǔn)確控制其標(biāo)高。驗收梁模板時，要用水平儀測量保證整所有梁模標(biāo)高準(zhǔn)確。、模板拆除1）、（常溫情況在24小時內(nèi)），要求以同條件養(yǎng)護(hù)的抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)，并經(jīng)工程師鑒認(rèn)。2）、洞口拆模過程中，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，首先拆除支撐和調(diào)解系統(tǒng)，拆除平板側(cè)模后再拆除角模，拆除中不準(zhǔn)損壞棱角。3）、梁、板拆模，設(shè)計跨度大于8米均應(yīng)在達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%后方可拆除模板，拆模時間指令必須經(jīng)工地技術(shù)主管簽認(rèn)。4)、模板的清理：模板必須清理干凈，清理工作特別重要。模板入場時要用砂紙，磨光機(jī)把表面的污凌、銹蝕等清理干凈一遍，然后擦優(yōu)質(zhì)油隔離劑一遍（隔離劑配比為機(jī)油:汽油=1:3配置），存放一天，再用砂紙打磨，用干凈棉絲擦干凈，最后擦涂脫模劑待用。要求脫模劑涂刷薄厚均勻，不得流淌和漏刷，每次拆模后用鏟子開刀鏟凈水泥漿，用砂紙打磨，用棉絲擦凈灰，然后再涂刷脫模劑?；炷凉こ?、混凝土工程應(yīng)在鋼筋、模板、水電預(yù)埋和管線隱蔽工程完畢，并經(jīng)檢查驗收合格后方可進(jìn)行，本工程全部采用商品混凝土，采用泵送澆筑，塔吊找平，墻、柱澆筑時，每層控制500mm高循環(huán)澆筑，水池外墻不留水平施工縫，一次澆筑到底板以上300mm高處，并做好止水鋼板。、選擇供應(yīng)商考查運距，能否滿足施工需求及混凝土質(zhì)量；隨時抽檢攪拌站后臺計量、原材料等供應(yīng)質(zhì)量，簽訂供貨合同時，由項目部提供具體供應(yīng)時間，混凝土強(qiáng)度等級，所需車輛及其間隔時間，要求對砼入模時間、溫度、坍落度進(jìn)行控制，提供所需水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)等相關(guān)資料。 、 商品混凝土供應(yīng)商應(yīng)編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)方案，澆筑每部位混凝土前，預(yù)先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地，堿活性等級，各項指標(biāo)檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果。、商砼進(jìn)場后抽驗每個臺班不少于兩次，或?qū)炷临|(zhì)量產(chǎn)生懷疑的罐車坍落度做好記錄，不滿足要求一律予以退場。現(xiàn)場嚴(yán)禁加水，如氣溫過高與攪拌站協(xié)商加入適量減水劑。、梁、板混凝土澆筑是混凝土工程中的重點，混凝土澆筑時，根據(jù)混凝土澆筑平面布置圖布設(shè)輸送泵管，泵管要用鐵馬凳架設(shè)抬高，嚴(yán)禁直接架設(shè)在頂板鋼筋上，同時鋪設(shè)混凝土澆筑時的操作面、操作面需用木腳手板搭在鐵馬凳鋪設(shè)而成，澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，操作面可隨澆隨拆隨鋪，能保證施工使用即可。、重點部位的混凝土施工， 需由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工管理人員、班組長及作業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底；一般部位的現(xiàn)場交底由工長主持。交底內(nèi)容要包括主要施工方法、技術(shù)要點、過程控制、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注意事項以及成品保護(hù)等。技術(shù)交底要全面且要有針對性、可操作性。、柱澆筑前底部應(yīng)先填以5~10cm 厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面模板外掛振搗器。柱高在3m 之內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑，超過3m 時，在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑之后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。柱子混凝土一次澆筑完畢，如必須停歇，間隔時間不超過2h。澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。柱混凝土的澆筑高度要控制在梁底以上30mm 標(biāo)高處，待混凝土拆模后，在柱上口彈出梁底以上10mm 線，然后人工沿線將上部高出混凝土砸掉，露出石子。如在2cm 內(nèi)仍未露出石子，需繼續(xù)下砸直至露出石子為止。、板混凝土澆筑梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始,用“趕漿法”。 即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底振實后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土后度，混凝土振搗完畢，先用2m 長刮尺，按設(shè)計標(biāo)高找平，待混凝土沉實后，用木抹子進(jìn)一步搓壓提漿找平，搓抹兩遍，在混凝土初凝前再抹壓一遍，使其表面平整度控制在3mm 之內(nèi)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪灘混凝土。、樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實地板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3 的部位。、施工縫的留置位置，應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，位置按以下要求：1）柱宜留置在梁的頂面和框架梁底30mm處。2）框架梁與樓板留置于梁跨中1/3范圍內(nèi)。3）施工縫的表面應(yīng)與梁或板面垂直，不得留斜槎，施工縫必須用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。4）樓梯施工縫留置位置在所在樓層休息平臺上跑（樓梯踏步板1/3范圍內(nèi)，另一方向為休息平臺寬度的1/3處）。5）施工縫處繼續(xù)澆筑時，應(yīng)符合下列要求：①已澆筑的混凝土。②在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥漿和松動石子及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。③在澆混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或同混凝土成份相同的水泥砂漿。④混凝土細(xì)致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。、混凝土振搗：基礎(chǔ)梁、柱采用HZ50 插入式振搗棒振搗，當(dāng)遇有梁重疊部分鋼筋較密，HZ—50 振搗棒無法插入時，可選用HZ6x—30 振搗棒；當(dāng)板厚小于200mm 時，混凝土采用平板振搗器振搗；當(dāng)板厚≥200mm 時，先采用插入振搗棒振搗，后用平板振搗器振搗，防止因平面面積大而振搗棒漏振。采用插入式振搗器時，振搗棒的插入深度及插點排列應(yīng)符合規(guī)范要求。 倍，且最大不超過50cm，在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土中50mm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。振搗棒的插點要均勻排列，按澆筑順序有規(guī)律地移動，不得漏振，每次移動的距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑R 倍，振搗棒的作用半徑按300mm考慮，則插點間距不得大于450mm。同時振搗棒插入時，不得接觸模板，離模板的距離也不應(yīng)大于150mm，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管等。振搗棒振搗時，應(yīng)快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點的振搗時間不宜過短，也不宜過長，可通過對澆筑混凝土表面變化的觀察進(jìn)行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準(zhǔn)。用平板振搗器振搗樓板混凝土?xí)r，每一位置上連續(xù)振動一定時間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為