紅土鎳礦資源現(xiàn)狀(編輯修改稿)
2024-07-25 01:20 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 是隨著優(yōu)質(zhì)（含鎳品位高）易開采的硫化鎳礦資源的減少、對環(huán)境要求的提高、紅土鎳礦提取技術(shù)的進步以及鎳價格因素等的影響，從紅土鎳礦生產(chǎn)的鎳量會不斷增加［１０］。過去５０年資源開發(fā)的特點印證了這一發(fā)展趨勢，產(chǎn)量變化如表４所示。表４ 不同年份鎳的產(chǎn)量統(tǒng)計萬ｔ年 份１９５０ １９６０ １９７０ １９８０ １９９０ ２００２ ２０１０以硫化礦為原料／萬ｔ ８５ ８０ ７２ ６５ ６２ ５８ ＜５０以氧化礦為原料／萬ｔ １５ ２０ ２８ ３５ ３８ ４２ ＞５０ 紅土型鎳開發(fā)利用的主要優(yōu)勢在于：（１）紅土型鎳礦資源豐富，全球約有４１００萬ｔ鎳金屬量，勘查成本低。（２）可露天開采，采礦成本極低。（３）選冶工藝已逐漸成熟。（４）不銹鋼生產(chǎn)的發(fā)展，對燒結(jié)氧化鎳、鎳鐵或通用鎳的需求增加，而這些鎳產(chǎn)品主要是由氧化鎳礦生產(chǎn)的。（５）世界紅土型鎳資源主要分布于近赤道地區(qū)，大部分靠近海岸，便于外運。從紅土鎳礦的資源特點來看，世界鎳工業(yè)的發(fā)展資源開發(fā)重心將逐漸從硫化鎳礦轉(zhuǎn)移到紅土鎳礦的利用。由于紅土鎳礦一般都伴生有鈷，鐵、鉻等多種有價金屬，其綜合利用的必要性顯而易見。對于我國而言，雖然我國的紅土鎳礦資源比例偏小，但隨著硫化鎳資源的逐漸枯竭，鎳市場需要的不斷增長，參與海外紅土鎳礦的開發(fā)勢在必行。近年來，我國從緬甸、古巴、印尼進口的大量紅土鎳礦以及與菲律賓、巴布亞新幾內(nèi)亞的鎳鈷生產(chǎn)聯(lián)合項目的實施，進一步表明紅土鎳礦的開發(fā)已經(jīng)成為我國鎳資源利用的重要內(nèi)容。世界范圍內(nèi)紅土鎳礦的開發(fā)利用前景十分廣闊。３ 國內(nèi)外紅土鎳礦處理技術(shù)及進展氧化鎳礦床是含鎳橄欖巖在熱帶或亞熱帶地區(qū)經(jīng)過大規(guī)模的長期的風化淋濾變質(zhì)而成的，是由鐵、鋁、硅等含水氧化物組成的疏松的粘土狀礦石。由于鐵的氧化，礦石呈紅色，所以被稱為紅土礦（ｌａｔｅｒｉｔｅ）。紅土鎳礦的可采部分一般由３層組成：褐鐵礦層、過渡層和腐殖土層，其處理工藝如表７所示［９］。表７ 紅土鎳礦的分布、組成與提取技術(shù)礦 層化學(xué)成分Ｎｉ Ｃｏ Ｆｅ Ｃｒ２Ｏ３ ＭｇＯ 特 點提取工藝褐鐵礦層０．８～１．５ ０．１～０．２ ４０～５０ ２～５ ０．５～５ 高鐵低鎂濕法過渡層１．５～１．８ ０．０２～０．１ ２５～４０ １～２ ５～１５ 濕法／火法腐殖土層１．８～３ ０．０２～０．１ １０～２５ １～２ １５～３５ 低鐵高鎂火法３．１ 火法工藝火法處理紅土鎳礦的工藝按其產(chǎn)出產(chǎn)品的不同分為還原熔煉生產(chǎn)鎳鐵工藝和還原硫化熔煉生產(chǎn)鎳锍工藝。３．１．１ 還原熔煉生產(chǎn)鎳鐵世界上用得最多的紅土鎳礦火法處理工藝是還原熔煉生產(chǎn)鎳鐵，用于生產(chǎn)不銹鋼。氧化鎳易被Ｃ，ＣＯ，Ｓｉ還原，在較高溫度下控制一定的還原條件，就可以使氧化鎳完全還原成金屬，鐵部分還原，與鎳熔合成鎳鐵合金，而未被還原的硅、鎂氧化物與另一部分氧化鐵一起造渣。還原熔煉生產(chǎn)鎳鐵的方法有以下幾種：（１）回轉(zhuǎn)窯—電爐還原熔煉工藝?；剞D(zhuǎn)窯—電爐還原熔煉工藝（ＲＫＥＦ）是目前紅土鎳礦冶煉廠普遍采用的一種火法冶煉工藝流程，技術(shù)可靠、成熟［９１６］。該工藝主要工序包括干燥、焙燒—預(yù)還原、電爐熔煉和精煉。由于原礦含有大量附著水和結(jié)晶水，所以熔煉前的爐料準備主要是脫水和干燥，一般是在干燥窯內(nèi)脫除附著水，在較長的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)于較高的溫度下焙燒預(yù)還原，進一步脫除結(jié)晶水，部分鎳、鐵氧化物預(yù)還原，同時爐料得到預(yù)熱，為下一步電爐熔煉節(jié)省能源，出窯爐料溫度為６５０～９００℃，直接送入電爐上面的料倉中，加入交（直）流電弧爐還原熔煉制取鎳鐵，精煉后用做冶煉不銹鋼的原料。該工藝適合于低鐵高鎳型紅土鎳礦，得到的鎳鐵產(chǎn)品鎳品位一般為１０％ ～１５％，鐵品位為６０％ ～８０％，鎳的回收率大于９０％?；剞D(zhuǎn)窯—電爐熔煉工藝適合處理各種類型的氧化鎳礦，熔池可達到較高的溫度且溫度易于控制，適合于處理難熔的硅鎂鎳礦，對入爐爐料也沒有嚴格要求；渣含有價金屬較少；生產(chǎn)容易控制，便于操作，易于實現(xiàn)機械化和自動化。所以近幾年來回轉(zhuǎn)窯—電爐熔煉鎳鐵工藝發(fā)展較快，目前至少有１４家工廠使用這一方法處理氧化鎳礦，鎳鐵年產(chǎn)量（含鎳計）在２５萬ｔ左右。（２
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