【文章內容簡介】 后在進行。翹曲分析的第一步是確定翹曲的類型、范圍以及原因。判斷翹曲量是否在接受范圍，如不能在接受范圍，就必須進行參數(shù)優(yōu)化來降低制品的翹曲。 設置翹曲分析工藝過程參數(shù)翹曲分析進入【成型參數(shù)設置向導】的對話框后的第三頁，顯示如圖429選擇分離翹曲原因，這樣計算時系統(tǒng)自動獨立分離翹曲的產生因素，如由于冷卻不均導致翹曲、分子配向導致翹曲變形或者在加有玻纖情況下的翹曲變形等。圖429 翹曲設置 翹曲分析的過程與結果1. 分析過程現(xiàn)選取部分分析過程信息如圖430所示，它顯示了節(jié)點在X、Y、Z三個方向的位移。圖430 翹曲分析過程信息2 分析結果（1）總體翹曲變形圖431 總體翹曲變形量總體翹曲變形顯示供水三通總的翹曲變形量。由圖可以看出供水三通模型X、Y、,。由以上數(shù)據可以看出總體翹曲的變形量比較小，所以工藝參數(shù)設置的還是比較合理的，如果不合理則需要改善，具體改善如下。翹曲變形的改善根據翹曲分析的結果，應采取相應的措施減小翹曲變形以達到制品的設計要求。1分子取向不均勻u 確定合理的注塑工藝參數(shù)：在允許的范圍內，適當提高注塑溫度和注射速度。u 適當減小或增大制品局部地方的壁厚，特別是設置澆口的地方。u 改變澆口位置及形狀，如多澆口進料，把中心澆口改為側澆口，采用扇 圖優(yōu)化注塑參數(shù)的翹曲變形等。2 收縮不均勻u 優(yōu)化保壓參數(shù)，把單一壓力保壓改為分段保壓效果明顯。u 盡量使制品壁厚均勻，這與前面改善分子取向不均勻的措施矛盾，所以需要具體情況具體分析。3 冷卻不均勻 u 合理設計冷卻水道，對于復雜的型芯、型腔最好采取特殊的冷卻方式，如采用鑲塊。u 確保冷卻液在冷卻道中保持紊流狀態(tài)，進出口冷卻液的溫差小于3度?？傊?，為減小翹曲變形而采取的措施應保證不會產生其它缺陷，如熔接痕等。在以上方法都不能使翹曲變形保持在設計允許范圍以內時，可考慮修改制品結構，如在大的平板部分添加加強筋，或者選擇新的材料。第5章 總結和展望 設計總結在注塑工藝中有許多問題，如果單單是靠在模具設計中靠有經驗的老員工來發(fā)現(xiàn)其中的問題是不可能的，也不怎么可靠地，應為有些數(shù)據必須要靠，實驗來提供的，只有通過仿真模擬來發(fā)現(xiàn)，進而提出解決的方案。然而運用Mordflow軟件來進行模流分析，在設計產品階段就可以發(fā)現(xiàn)其缺點，從而省去了其中許多的不必要的步驟，通過填充、冷卻、保壓模擬，已獲得最佳的工藝方案，預測了其中可能發(fā)生的意外。進而改善其條件使其能夠更好的完成注塑工藝的步驟，這樣可以節(jié)省原料、工作時間、勞動力使其創(chuàng)造出更大的價值。本文主要是對供水三通進行工藝設計以及模型分析其具體工作內容有如下：u 通過閱讀，了解Mordflow軟件的基本應用，以及功能。u 用三維軟件por/e畫出供水三通的三維圖形，在轉換格式導入Mordflow中。u 在Mordflow中對供水三通圖形進行網格劃分、處理、診斷。u 為其選擇材料、創(chuàng)建澆筑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)。u 進行充填、流動、冷卻、翹曲分析，從而得到最佳的工藝方案。 研究展望 由于注塑機前幾年發(fā)展過快，現(xiàn)在除了大型機，一般規(guī)格的注塑機已經供大于求，銷售量能維持在頂峰期的1／3左右已經很不錯了。但是一些科技含量高的注塑機，市場需求卻漸漸走強。一是全電動、全液壓精密類注塑機。這類產品主打市場是電子通訊、音像、家電、汽車等，加工條件要求較高，對注塑機的精密度要求也有所提高，這些產業(yè)均為朝陽產業(yè)，有很大的上升空間。二是中空注塑機發(fā)展較快。這是由于塑料零件在振動狀態(tài)下的應力破壞問題是汽車全塑化及其他一些工程應用上的大難題，而多種橡塑材料結合應用加上中空注塑技術，可有效改善上述缺陷。三是帶有空氣輔助、水輔助裝置的新型注塑機。這類技術有很大的近期市場，特別是對外觀要求較高，使用壽命較長的產品，如家電、汽車、建筑等更有吸引力。本次只是對注塑供水三通這個小小的領域做出了一些工藝參數(shù)的設置，從而使得在以后在注塑的時候，大大的縮短了時間為社會創(chuàng)造價值。參 考 文 獻[1] 隆燈梅. 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Surface connectivity check to ensure that for those surfaces that share a boundary, that these boundaries are fully connected.If these defects in the geometry model are not identified and corrected, then these geometry defects will produce large numbers of defects in the mesh, for example, mesh connectivity defects, holes, overlapping elements, etc.To find surface boundary defects1. Click (Modeling Surface Boundaries Diagnostic).The Surface Boundaries Diagnostic dialog appears.2. Click Show to run the diagnostic check.If any defective surface boundaries are identified, they will be highlighted in red on the model. By zooming in on a problematic surface and examining its boundary, you should see that the surface boundary has a beginning and end rather than being a closed loop.Note: Surface boundary errors cannot currently be corrected within MPI. You need to investigate and correct these defects in the original CAD system, and then reimport the revised model in MPI.To find and correct surface connectivity defects1. Click (Modeling Surface Connectivity Diagnostic).The Surface Connectivity Diagnostic dialog appears.2. Select whether you want the diagnostic to find free edges and/or nonmanifold edges, then click Show to run the diagnostic.If any connectivity problems are identified, you can either correct them in the original CAD program used to create the geometry file, or use the surface repair tools provided in MPI as described in the next step. An example connectivity defect, that would lead to numerous overlapping elements being produced during meshing, is shown at the bottom of this help topic.3. To repair a surface connectivity defect, first zoom in on the problem area on the model.4. Select Modeling Surface Repair Tools Edit Surface Ties.5. Click on the first surface associated with the connectivity defect, and then the second surface.The two surfaces are highlighted, and their numbers are displayed in the Surface 1 and Surface 2 text boxes.6. Click in the Surface 1 text box to select it.The topology of the surface is displayed in tree structure form below.7. Click on the LoopCurve entries in the surface topology until the edge segment with the connectivity problem is highlighted on the model.8. Repeat the previous two steps to identify the problematic edge segment on the second surface.9. Click Apply to create a surface tie definition.Thi