【文章內(nèi)容簡介】 適用調(diào)味料類調(diào) 配CCP3適用調(diào)味料類噴霧干燥 復配、混合包裝、分裝CCP4金屬檢測入 庫 加工設備方案 設備選型原則　　本項目建設立足于高起點，采用的設備技術(shù)先進、自動化程度高，能夠滿足目標產(chǎn)品的質(zhì)量要求。其中真空濃縮和噴霧干燥等主要關鍵設備采用國內(nèi)優(yōu)秀企業(yè)或最先進的設備。應用這些成熟的設備，可以確保生產(chǎn)安全運行、無隱患，保證生產(chǎn)的連續(xù)性和可靠性，而且資金投入合理，能夠降低項目建設風險?！　≈饕O備的生產(chǎn)能力應與建設規(guī)模、產(chǎn)品方案和技術(shù)方案相適應，滿足項目投產(chǎn)后的生產(chǎn)或使用的要求；　　主要設備與輔助設備之間的生產(chǎn)能力應相互配套；　　設備質(zhì)量可靠，性能優(yōu)良，能夠保證正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量；　　在保證設備滿足生產(chǎn)要求的前提下，力求經(jīng)濟、合理、實用；　　所選設備應符合國家或行業(yè)專門機構(gòu)發(fā)布的有關技術(shù)標準；　　選用國內(nèi)海洋生物工程行業(yè)先進水平的生產(chǎn)設備。 主要設備工作原理與設計參數(shù) 酶解罐（帶攪拌）酶解罐用于用生物酶定向酶切技術(shù)或復合蛋白酶酶解技術(shù)，將原料中大分子膠原蛋白質(zhì)分解為多肽或氨基酸；設計月產(chǎn)量30噸/月。30噸/25天=1200kg/d，以原料：產(chǎn)品=6:1得率計算，即需要原料新鮮魚鱗（含水50%左右）約7200 kg/d，每天按4個生產(chǎn)批次計算，按魚鱗配水為1800kg:1200 kg，以兩個反應罐計算，即每個反應罐每批處理料液為3000L，以酶解罐標定容積的85%計算，即每個酶解罐容積設計3500L。高壓蒸煮釜（帶攪拌） 高壓蒸煮釜用于對原料進行高溫水解，將原料中大分子蛋白質(zhì)鏈狀結(jié)構(gòu)分解，,溫度為130℃，容積為3500L，高壓時間為兩小時。雙效真空濃縮機　 本項目選用雙效真空濃縮機采用二效同時蒸發(fā)，二次蒸汽得到充分利用既節(jié)省了鍋爐的投資，又節(jié)約能耗，能耗與單效濃縮器相比降低50%； 雙效濃縮機采用外加熱自然循環(huán)與真空負壓方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比重大。液料在全密封中無泡沫濃縮，濃縮出來的料液，無污染，濃度高。每天需要濃縮蒸發(fā)料液水分約為9000噸，由于每次高壓出來的料液只能投入一個酶解罐，即每罐酶解液不能同時出來，而是間隔3小時左右出來，故實際每次投入濃縮罐的液體大概在3噸，因此建議選擇3噸的濃縮罐一個。蒸發(fā)量應該在700kg/h，建議選擇真空雙效濃縮，濃縮溫度為60℃。噴霧干燥機噴霧干燥是系統(tǒng)化技術(shù)應用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將料液霧化后，與熱空氣的接觸，瞬間將大部分水分汽化，得到干燥產(chǎn)品。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發(fā)、粉碎等工序。噴霧干燥具傳熱快，水分蒸發(fā)迅速，干燥時間瞬間的特點，且制品質(zhì)量好，分散性好，溶解性能好，適用于熱敏性易變性的蛋白提取物的干燥。按噴霧液體的干物質(zhì)含量為40%計算，并且考慮生產(chǎn)的連續(xù)性，每批噴霧進料總量為750kg，即每批需要蒸發(fā)水量約為450公斤，由于整個生產(chǎn)過程的速度限制在于高壓這一工序，這個過程總計需要時間約為3小時，故噴霧塔蒸發(fā)量為250公斤/小時，建議選擇低溫噴霧干燥機，進風溫度在200℃以下，出風溫度在80℃左右。主要生產(chǎn)設備單元序號設備名 稱型號數(shù) 量功率KW基礎動力設備水電氣）1燃氣鍋爐WNS 12反滲透制取純水處理13空氣壓縮機螺桿式14無菌水貯罐3000L25清洗消毒槽3工位2前工段水解酶解提取過濾脫色精濾反應調(diào)配6解凍槽4000650600mm27絞碎機250kg/hr18高壓提取罐3500L29酶解罐3500L110酶解罐1000L111反應罐2000L112調(diào)配罐4000L113螺旋壓榨機100L/min14震動篩100L/min15板框式過濾機100L/min216離心泵IS8065125317系統(tǒng)連接管路套1后工段提取液無菌化處理濃縮調(diào)配噴霧18濃縮前料液貯罐3000L119濃縮料液貯罐2000L120料液無菌過濾系統(tǒng)100L/min121雙效真空濃縮機800L/hr122高速濃漿泵8016FDB223玻璃鋼冷卻塔3300mm*5720mm124高速離心噴霧干燥機250kg/h1145無菌凈化間（復配粉碎包裝異物探測）25無菌間凈化系統(tǒng)10萬級126除濕機4kw127真空封口機128V型混合機250L29超微粉碎機30金屬異物探測機600/hr真空干燥31真空干燥機6檢驗設備單元序號設備名 稱型號數(shù) 量功率KW檢驗設備1電熱恒溫水槽DK型12旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀13電導率儀1.4微波爐15電熱恒溫水浴鍋DK981型16真空干燥17電冰箱18PH計METTLER TOLEDO19電熱恒溫鼓風干燥箱DHG9023A110電熱恒溫鼓風干燥箱9140111壓力蒸汽滅菌器不銹鋼自動手提式112手提式滅菌器113不銹鋼電熱蒸餾水器114生化/霉菌培養(yǎng)箱115磁力加熱攪拌器117ABS265電子天平118潔凈工作臺119托盤天平（1000g）220托盤天平（100g）221精密電動攪拌器122萬用電爐（1KW）2223萬用電爐（2KW）4824箱式電阻爐125精密凈化交流穩(wěn)壓電源126分光光度計721127除濕機128電冰箱海爾BCD180129硝化系統(tǒng)130掛壁式空調(diào)2合計功率：300KW（ KW和辦公部分18 KW） 工程方案 項目建設內(nèi)容本項目建設內(nèi)容為生產(chǎn)車間(含配套原料冷庫、輔料庫、包裝物倉庫、成品庫、鍋爐房、機房等)、研發(fā)中心及辦公樓以及消防、污水處理、綠化、道路等配套設施。項目建設內(nèi)容一覽表序號名 稱面積（M2）結(jié)構(gòu)形式層數(shù)1車間廠房1200鋼結(jié)構(gòu)12研發(fā)中心+辦公區(qū)480磚混結(jié)構(gòu)33鍋爐房80114變發(fā)電機房605污水處理系統(tǒng)606硬化地面8007綠化30008消防設施9排水（污）管道20010水電安裝　　按照國家的方針、政策，并結(jié)合當?shù)厍闆r，在滿足使用的要求下，做到經(jīng)濟、合理，盡量減少投資、降低造價，并應切實注意節(jié)約用地?！　「鶕?jù)工藝及防火要求，將生產(chǎn)協(xié)作密切的單元組織在一起，力求做到建筑布局合理，功能分區(qū)明確，在滿足工藝流程要求的前提下，盡量做到生產(chǎn)線路簡潔、流暢，避免往返運輸和作業(yè)線的交叉?！　≡跐M足生產(chǎn)工藝的要求下，根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)、動力供應、貨運周轉(zhuǎn)、衛(wèi)生及防火等條件分區(qū)布置。并將有排出蒸汽、氣味的車間，布置在廠區(qū)下風方向?！　∵\輸是生產(chǎn)工藝流程的前奏和繼續(xù)，它是聯(lián)系各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的紐帶，總圖布置中做到合理布置人流、車流的運輸線路，以利于生產(chǎn)線路的暢順，減少能量消耗，確保交通運輸安全。　　建筑物或構(gòu)筑物的布置應符合防火、食品安全衛(wèi)生相關規(guī)范和標準及其他各種安全的要求，并應滿足地上、地下工程管線的敷設和交通運輸?shù)囊蟆?項目總體規(guī)劃設計　　 本項目位于選址在*********武連漁港物流園區(qū)B區(qū)，新建廠區(qū)地形呈長方形，項目構(gòu)筑物規(guī)劃布置用地按10畝規(guī)劃。研發(fā)辦公樓在廠區(qū)正門，為本項目區(qū)域西部，在前面設有停車場、加工車間安排在廠區(qū)的東部，并在中間區(qū)域布置綠化寬敞的廠區(qū)回車場地，環(huán)境整潔優(yōu)美。加工車間自南向北呈直線布置，加工車間劃分為一般潔凈區(qū)與高度潔凈區(qū)，一般潔凈區(qū)在主導方向的上風向，高度潔凈區(qū)在主導風向的下風向。將廢棄物和污水排出區(qū)安排到遠離廠區(qū)正面和公共設施區(qū)的位置。包裝車間靠近生產(chǎn)區(qū)的南部位置，緊鄰成品庫，減少了運輸距離，便于產(chǎn)品的入庫、出庫和發(fā)貨。原料處理區(qū)、鍋爐房及污水處理站等非潔凈區(qū)相對集中在廠區(qū)的東北部，靠近原料入口，既減少了對廠區(qū)的污染，又減少排水系統(tǒng)的投資。其它附屬用房如機房、水池及變配電間等靠近加工車間等。對生產(chǎn)車間集中供電、供水，供汽，管線短捷集中，并能大大節(jié)約能源。在生產(chǎn)車間的北面緊臨原料庫設有回車場，由于進出廠區(qū)的原料供應車及發(fā)貨車輛主要是貨運車及冷藏車，為保證卸貨區(qū)和裝貨區(qū)有足夠的回車空間及呑吐能力，因此回車場寬度在20 米以上。整個廠區(qū)的生產(chǎn)車間及輔助設施布置分區(qū)明確，生產(chǎn)工藝流程合理，廠區(qū)道路相連形成環(huán)路，符合《工業(yè)企業(yè)總平面布置設計規(guī)范》和《建筑設計防火規(guī)范》的要求。　　廠區(qū)東部設側(cè)門專供車輛物料進出，并與生產(chǎn)區(qū)環(huán)形路相連；人員出入口設在辦公研發(fā)中心的南側(cè)，避免物流與人流混雜，交叉污染。廠區(qū)各建筑物附近均要按消防要求配備水龍頭和滅火器?？偲矫嬷饕夹g(shù)指標表序號排水單元指 標1廠區(qū)占地面積 m2/10畝2建(構(gòu))筑物占地面積1550m23建(構(gòu))筑物建筑面積1880 m24道路、硬化地面占地面積800 m25建筑系數(shù)%6土地利用系數(shù)%7綠化系數(shù)45%注：土地利用系數(shù)的計算含綠化面積3000)A、生產(chǎn)車間按照生物工程與調(diào)味料食品加工的GMP標準建設，原料處理與提取調(diào)配、噴霧干燥、包裝分別按100萬級、十萬級、一萬潔凈標準實行分區(qū)設計建造。B、各工作區(qū)均設有專用的洗手消毒間和更衣室，避免交叉污染；各車間內(nèi)專門設置工器具存放間和工器具清洗消毒間。C、車間內(nèi)設備與設備、設備與墻壁之間均要留出1米以上的空隙，以便于操作、維修和清洗。有蒸氣的提取間凈高度為5米、噴霧干燥間凈高度為12米以上。D、成品庫、輔料庫、包裝物倉庫、原料庫、。E、為便于運輸以及減少勞動量，車間各單元和成品庫構(gòu)建連體。F、生產(chǎn)車間及冷庫采用磚混結(jié)構(gòu)及鋼結(jié)構(gòu)相結(jié)合。地坪采用水磨石或環(huán)氧樹脂地坪。 G、全部車間內(nèi)墻角、屋頂角、柱角、窗臺均按標準采用孤形。H、全部車間內(nèi)沿墻設置30cm寬、傾斜度3%的排水明溝，溝上加不銹鋼網(wǎng)，出水口設防腐、防水氣回流裝置。I、車間設備管道采用CIP自動清洗消毒，空氣采用臭氧或紫外線消毒，包裝物采用紫外線消毒，工器具和加工場所采用消毒水消毒。J、車間以人工照明為主，采光系數(shù)220Lx，照明設施裝防護罩。K、普通區(qū)采用機械通風，機械通風換氣量不小于每小時換氣三次，機械通風管道進風口距地面2米以上。L、包裝間等潔凈區(qū)域設置空調(diào)（可控制溫度為2025℃，紫外線殺菌消毒，并設有達到一萬級標準的空氣高效潔凈處理。M、物料在加工間輸送經(jīng)嚴格消毒的設備容器管道內(nèi)密閉運行，加工品和包裝物在工作間進出通過傳遞窗進行。N、全部車間設置防蟲、防塵及防鼠設施，用防護門、塑膠簾、滅蟲燈、滅鼠器、水封式地漏、鐵紗網(wǎng)。防護門設置自閉器。 道路及綠化系統(tǒng)　　作為現(xiàn)代化工廠，應使廠內(nèi)、外交通運輸相適應。根據(jù)建設規(guī)模，廠區(qū)內(nèi)道路系統(tǒng)的布置應有足夠的寬度使運輸車輛能夠方便快捷的到達每個輔助車間，并形成環(huán)形路網(wǎng)。廠區(qū)主干道寬8m，車輛和行人較少的道路以及消防道路寬3m。道路路面應鋪設適于車輛通行的堅硬路面(如混凝土和瀝青路面) 帶蓋板明溝，路肩寬度宜采用 1m，有足夠的排水系統(tǒng)，路面應平坦，防止積水及塵土飛揚。新建道路總長200m，道路、廣場及硬化地面面積800m2 ?！　【G化布置是環(huán)境保護的重要措施，為了創(chuàng)造良好的生產(chǎn)和辦公環(huán)境，在辦公生活區(qū)以集中的綠地為主，其樹種選擇宜為觀賞性強的非洲楝等樹種，樹冠造形美觀，行道樹和沿路綠地形成帶狀綠化，其間喬木和灌木搭配栽植，營造輕松、舒適的綠化景觀。建筑物之間、廠房與道路的裸露地面應進行綠化。綠化面積3000m2 ，綠化系數(shù)為45%。 給水　　 項目用水量估算表（m3/d）序號用水單元用水種類平均排水量（m3/d）最大排水量（m3/d）1前處理車間自來水20252工藝用水純化水20253鍋爐房軟化水54生活用水自來水20合計5075水源及供水設施　　本項目所在***漁業(yè)物流園區(qū)域地下水資源豐富，水質(zhì)各項指標均符合生活飲用水標準?？梢宰鳛樯a(chǎn)、生活水源?！　№椖可a(chǎn)生活用水量平均5m3 /h，最大8m3/h，在園區(qū)內(nèi)自來水出水量約 50m3/h，即可滿足需要?！　”卷椖繉⑷珡S供水管網(wǎng)統(tǒng)一建設，供水管道環(huán)狀布置，埋地敷設，主要車間設置兩條引入管在室內(nèi)形成貫通枝狀布置；各用水單元進水口安裝閥門和水表，以便統(tǒng)一管理和成本核算?！?循環(huán)給水　　為充分節(jié)省能源，將全廠冷卻用水全部流入循環(huán)水池，經(jīng)冷卻塔降溫后用泵打回車間重新使用，循環(huán)給水采用