【文章內(nèi)容簡介】 曬，等接近最佳含水量時，再進行摻灰拌和整平碾壓，顆粒大或塑性指數(shù)高的土應用路拌機粉碎攪拌后進行碾壓。③路基必須分層鋪筑，分層碾壓，應先用輕型壓路機，后用重型壓路機，再用振動壓路機的次序，碾壓路線由路基邊緣向路中心循序漸進，以利形成路拱，在路基邊緣應向外超填3050cm，以保證邊緣壓實度及防止雨水沖刷路堤。④對于顆粒較大的土應用旋耕機或路拌機先行打碎攪拌后進行碾壓。⑤每層土鋪筑碾壓完成后，應按規(guī)定頻率檢查壓實度，報經(jīng)監(jiān)理工程師簽訂批準后，及時恢復中線、邊線并測量高程，并留有記錄備查，方可進行下一層土的鋪筑。（二）路面底基層施工本標段底基層為水泥、石灰、粉煤灰綜合穩(wěn)定土結(jié)構(gòu)，由于沿線土質(zhì)的特殊性，為確保二灰土底基層的強度和水穩(wěn)性，設(shè)計摻2%的水泥，底基層厚度為20cm一層鋪筑，采用路拌法施工。施工方法：將土運往監(jiān)理工程師驗收合格的路基上，先用推土機初平，均勻地鋪放在規(guī)定的寬度上，表面力求平整，并有規(guī)定的路拱，攤土過程中將大土塊及其它雜物清除，其中土塊顆粒最大不應超過15mm，然后打格，按計算好的粉煤灰用量均勻攤放在土上。第二次用路拌機從道路邊緣向路中間拌和，粗平、穩(wěn)壓、再打格，根據(jù)計算的用量摻石灰和水泥，進行第二次拌和，拌和過程中，及時檢查含水量，第二次拌和時盡量確保含水量比最佳含水量大1~2%，并嚴禁在拌和層底留有素土夾層。拌和完成的灰土應色澤一致，沒有灰條、灰團和花面，精平整形完成以后，即進行碾壓，碾壓次序應由路邊緣向中心逐步過度，先用輕型壓路機初壓，再用三輪壓路機或振動壓路機碾壓，最后用膠輪封面，在碾壓過程中，水泥、二灰土的表面應保持濕潤，如蒸發(fā)過快，應及時補灑少量水，如有彈簧松散起皮等現(xiàn)象，應及時翻開重新拌和，使其達到質(zhì)量要求。二灰土在養(yǎng)生期間保持一定的濕度，養(yǎng)生期不少于7天。養(yǎng)生期間禁止一切車輛通行。在正式進行二灰穩(wěn)定土底基層施工前，應在監(jiān)理工程師指定的路段上做二灰穩(wěn)定土的試鋪段，其長度不少于200米，通過試鋪路段獲取松鋪系數(shù)、壓實標準、施工方法和施工工藝等資料，來指導全標段水泥、石灰、粉煤灰綜合穩(wěn)定土底基施工，確保工程質(zhì)量和進度的順利進行。（三） 橋梁施工基礎(chǔ)工程本標段橋梁基礎(chǔ)均為鉆孔灌注樁，具體施工方案如下：（1）鋼護筒制作與埋設(shè)鋼護筒用6mm的鋼板卷焊制成，內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大50cm。鋼護筒埋設(shè)要求：首先測量放樣，準確的定出樁位，埋設(shè)鋼護筒要準確。水中護筒采用震撥錘震壓或利用鉆孔排架油頂反壓入土，入土深度視土質(zhì)而定，確保無滲漏現(xiàn)象，護筒內(nèi)水頭高出地下水位或河水位1m以上，并測出護筒頂高程。（2）鉆機就位鋼護筒埋設(shè)好后，鉆機可利用吊車或滾筒移到樁位上，鉆機操作手配合測量人員將鉆機對中就位，誤差在5cm以內(nèi)，并需將鉆機嚴格操平，確保鉆架垂直于地面或鉆孔平臺。（3）泥漿制作及循環(huán)泥漿是保證鉆孔質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，無論是正循環(huán)還是反循環(huán)施工均需配制性能良好的泥漿來護壁。一般采用自流回灌式泥漿循環(huán)系統(tǒng)，它由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽和泥漿攪拌站組成。泥漿池容積應為樁孔容積的2倍以上，泥漿性能符合規(guī)范要求。（4）鉆孔、成孔根據(jù)地層土質(zhì)的要求，采用圓錐鉆頭、回旋式鉆機鉆孔。為保證適當?shù)某溆禂?shù)及孔徑要求，鉆頭外徑小于樁徑2040mm即可。鉆進過程中要注意孔內(nèi)情況，隨時調(diào)整鉆進參數(shù)，只有當壓力、鉆速、泵量三者有機組合，方能獲得好的效果。每次提鉆時應仔細檢查鉆頭合金磨損情況，如有磨損，及時更換，以保證鉆進速度。一般開始鉆孔時應輕壓慢速，正常以后再加速。根據(jù)設(shè)計圖紙給出的孔底標高，測量孔底至磨盤（或護筒頂）標高計算出孔深，采用測繩下掛重錘測量孔深。通過測量計算，如果符合孔深要求，及時上報監(jiān)理，待監(jiān)理驗測認可后方可進行清孔。清孔采用換漿法，將粘性好、比重小、含沙率低的泥漿逐步替換鉆孔時的泥漿，含砂率小于3%，沉淀厚度符合設(shè)計要求，報監(jiān)理工程師進行終孔檢測（孔深、孔徑、垂直度、沉淀層），檢查合格后再進行下道工序。（5）鋼筋籠制作及吊放就位鋼筋籠制作與鉆孔同時作業(yè)，在加工場將鋼筋按設(shè)計圖紙要求配料、加工，然后運到現(xiàn)場綁扎成形，每節(jié)鋼筋籠均要順直，主筋、加筋箍焊接要滿足焊接長度和質(zhì)量要求，在現(xiàn)場焊接分節(jié)鋼筋籠同樣要滿足上述要求，且在同一斷面上，接頭數(shù)量不超過50%。成孔合格后，將鋼筋籠吊放到孔中，吊放時對準就位，徐徐下放，若遇到阻力應停止下放，查明原因進行處理后再行下放，嚴禁猛起猛落，強行下放。鋼筋籠分節(jié)吊放孔口對接采用單面搭焊，上下主筋位置對正，保證鋼筋籠整體順直，上下成一線，鋼筋籠下放到位后，應牢牢固定，防止傾斜及澆筑砼時上竄。（6）混凝土灌注a、下灌注導管使用的導管事先要做好水壓或氣壓試驗，合格后方可使用。使用時還要檢查接頭是否清洗干凈，密封圈墊好并涂上黃油。導管連接必須做到牢固順直，不漏水，確保砼質(zhì)量和順利灌注。導管吊裝結(jié)束后，再次測量孔底沉淀層，合格后方可灌注砼，否則應再次清孔。b、砼拌和（應采用強制式攪拌機）砼用料質(zhì)量和配合比由工地試驗室控制，拌和時應嚴格按照批準后的配合比操作，堅持加料順序，并且保證攪拌時間，坍落度控制在1820cm之間。c、灌注砼砼拌和料采用泵送或機動翻斗車運輸、爬軌送料入斗的方法。集料斗容積必須確保首批砼下料后導管的埋置深度不少于1米。灌注過程要一氣呵成不間斷，要細致測量導管埋置深度，導管埋深控制在26米范圍，不得埋置過深或過淺，以免造成質(zhì)量事故。灌注至標高時，應嚴格檢測，控制灌入量，以確保破除樁頭后砼完好。d、檢測和記錄砼灌注過程中應設(shè)有專人負責灌注記錄工作，認真用測繩測控砼面深度，及時提升拆除導管，同時認真做好砼試件，并按標準進行養(yǎng)護。（7）水中鉆孔灌注樁施工首先架設(shè)水中鉆孔平臺，平臺用貝雷桁架組拼而成，鋼樁基礎(chǔ)，租用大噸位船只做泥漿池和沉淀池，其它工序同陸上鉆孔。水中樁成孔后先下內(nèi)模，內(nèi)模為兩瓣式鋼模，先在岸上用螺絲拼接好，吊入鋼護筒內(nèi)，對好中線和垂直度后牢固住，然后下鋼筋籠和導管，灌注砼，砼要澆筑灌到超過樁頂設(shè)計標高1米左右，當即人工把樁頂標高以上的浮漿和砼清除掉，待砼初凝后，撥去鋼護筒，潛水員水下拆除內(nèi)鋼模豎向聯(lián)接螺絲，扒開內(nèi)模拆除。如果不下內(nèi)模也可采用接樁的辦法，做法是：砼澆過河床底1米左右，人工將護筒內(nèi)浮漿扒至稍高于河床底，待砼達到一定的強度后，鑿毛清洗放樣后再立圓鋼模按普通砼的施工工藝澆筑、震搗、接樁出水面，再撥鋼護筒和拆內(nèi)模。下部構(gòu)造（1）承臺系梁施工通啟運河和新江海河大橋河中承臺均在水中土面下4米以上，靠岸兩側(cè)的承臺水位較淺，初步擬設(shè)草袋圍堰，圍堰寬3米，兩排草袋間填土夯實，考慮到河床的坡度和圍堰內(nèi)需挖土的實際情況，圍堰內(nèi)外打防護木樁，齊圍堰頂面用粗鐵絲對拉木樁，防止草袋內(nèi)外滑移，圍堰內(nèi)邊距承臺邊56米。圍堰筑好后抽水挖土，進行封底，封底砼厚視土質(zhì)而定，但不能少于20cm，然后測量放樣扎筋立模澆承臺砼。中孔兩側(cè)承臺采用鋼板樁圍堰施工，鋼板樁用打樁機打設(shè)，圍堰內(nèi)操作同上，以后鋼板樁用振拔錘拔除。（2）立柱、墩臺帽施工鋼筋在加工場內(nèi)配料，加工成型，運至工地現(xiàn)場綁扎。立柱鋼筋綁扎后套鋼模，墩帽鋼筋綁扎成骨架后，吊車吊入鋼模內(nèi)就位，鋼筋入模前，模板應涂脫模油，入模后要加設(shè)砼保護墊塊。砼采用輸送泵直入模板內(nèi)或翻斗車運輸，吊車吊砼入模的方法澆筑，澆筑應分層，每層不超過30cm，用插入式震搗器震實。當立柱高度超過2m時，柱內(nèi)應配設(shè)漏斗和漏管，或用滑槽，防止砼下落時產(chǎn)生離析現(xiàn)象。系梁面、墩臺帽頂面用人工抹光。上部構(gòu)造（1）先張法預應力砼空心板梁預制本標段先張法預應力砼空心板梁有10米、13米、16米和20米，設(shè)一個預制場集中預制。①準備工作首先平整場地，按預制場布置圖測量放樣，然后開挖張拉臺座、槽梗土方、扎鋼筋、立模板，澆筑砼張拉臺座和槽埂。張拉臺座要通過計算配筋，并且確保錨固承壓平面與槽埂方向垂直。槽埂高80cm，寬40cm。埂瑞10m范圍內(nèi)應配制鋼筋骨架，箍筋間距20cm，每隔20m預埋錨環(huán)，埂端面設(shè)置預應力擴散鋼板（）防止端部因張拉應力集中而破壞。，槽內(nèi)先填碎石夯實，澆筑15cm厚砼地坪，在地坪上精確放樣，立模澆筑底板砼，表面確保水平光潔。側(cè)模根據(jù)梁體尺寸，由工廠加工定型鋼模。芯模采用充氣膠囊。②預應力施工首先穿好鋼絞線，上張拉機具，按一端錨固，另一端用單束頂由外向內(nèi)逐根對稱進行張拉，張拉工藝嚴格按照施工圖紙或《規(guī)范》進行。采用張拉應力和伸長量雙控方法進行，張拉應力是張拉過程中的主要控制指標，但必須用伸長量進行校核，當實際伸長值偏差超過177。6%時，則必須暫停張拉，查明原因，采取措施改進方可進行張拉。預應力施工是安全隱患、質(zhì)量隱患存在較多的一項高技術(shù)高標準作業(yè)，施工過程應注意如下事項：a、張拉設(shè)備必須在張拉前或使用超過6個月或張拉200次以上以及油頂、油表在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，油頂、油表必須進行標定、校驗，確保預應力施工的質(zhì)量；b、錨具、夾片、鋼絞線進場要進行嚴格檢驗，防止不合格產(chǎn)品進場，先張法工具錨的錨環(huán)與夾片，不僅要進行外觀檢查還必須全部探傷，而且成批使用前，還必須抽樣進行錨固性能試驗，一旦出現(xiàn)環(huán)裂開損、滑絲，該產(chǎn)品必須全部退場，不合格產(chǎn)品可能造成重大安全和質(zhì)量事故；c、預應力張拉過程中，鋼絞線兩端嚴禁站人，非工作人員禁止在張拉作業(yè)區(qū)逗留；d、鋼絞線錨固端在張拉前用套筒將錨夾片拍緊，以減少鋼絞線回縮，防止鋼絞線滑絲；e、先張法張拉過程中及張拉后8小時內(nèi)，嚴禁作業(yè)人員進入埂槽內(nèi)進行施工作業(yè)。③扎筋立模張拉8小時后，按圖紙尺寸綁扎鋼筋，膠囊定位鋼筋與鋼絞線應綁扎牢固，防止膠囊上浮，立側(cè)模，澆底板砼，穿芯模充氣，澆腹板和頂板砼。④板梁砼澆筑板梁砼為高標號砼，原材料的質(zhì)量要求較高，因此，原材料必須經(jīng)過料源取樣檢驗和進場驗收兩道手續(xù)，驗收合格方可進場使用。為了縮短每批梁的施工周期，加快施工進度，提高生產(chǎn)率，砼可摻加少量早強減水劑，但是減水劑必須經(jīng)過反復對比試驗，選擇減水劑生產(chǎn)廠家和確定減水劑摻量，從而確保砼的各項性能指標滿足規(guī)范要求。砼嚴格按配合比重量進料，拌和后機動翻斗車運料至龍門的托料板上，吊至槽埂上，人工對稱均勻從芯模兩側(cè)下料，防止膠囊芯模偏位。砼用插入式振搗器振搗，梁頂面平板振搗器拖平，人工拉毛，養(yǎng)生砼達到設(shè)計放松強度要求時，采用千斤頂放松法，放松預應力鋼絞線。放松后用砂輪切割機切割。隨后，用水泥漿砌磚封孔。龍門起吊出坑堆放。在出坑前，在梁板上認真編號，說明張拉和澆筑日期、安裝孔位等，避免安裝出差錯。（2）預應力砼箱梁的預制本標段預應力箱梁有20米和30米兩種，先簡支后連續(xù)。施工方案如下：①底板制作首先清理場地，測量放樣，設(shè)置底板控制樁進行開挖，由于梁體較重，對底板基礎(chǔ)要求也高，基礎(chǔ)挖深30厘米，整平夯