【文章內(nèi)容簡介】 標高點，供支立柱子模板時定位及定標高使用。柱子垂直度檢測柱身模板支好后，先在柱子模板上端標出柱中心點，與柱下端的中心點相連并彈出墨線。將兩臺經(jīng)緯儀架設在兩條相互垂直的軸線上，對柱子的垂直度進行檢查校正或用垂球法。柱頂及平臺模板抄平柱子模板校正好后，選擇不同行列的2～3根柱子，從柱子下面已測設好的1米線標高點，用鋼尺沿柱身向上量距，引測2～3個相同的標高點于柱子上端模板上。在平臺上置水準儀，以引測上來的任一標高點作為后視，施測各柱頂模板標高，并閉合于另一點作為校核。高程的傳遞在第一層的柱子和平臺澆筑好后，從柱子下面的已有標高點（通常是1米線）向上用鋼尺沿柱身量距。標高的豎向傳遞，應用鋼尺從首層起始高程點豎直量取，當傳遞高度超過鋼尺長度時，應另設一道標高起始線，鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差改正。每棟建筑物應由三處（選擇三個內(nèi)控點）分別向上傳遞，標高的允許誤差見下表：高 度 (m)允許誤差(mm)每 層≤H/1000且≤3mm (H代表層高)H≤30m177。530mH≤60m177。1060mH≤90m177。15施工層找平之前，應先校測首層傳遞上來的三個標高點，當較差小于3mm時，以其平均點引測水平線。找平時，應盡量將水準儀安置在測點范圍的中心位置，并進行一次精密定平，水平線標高的允許誤差為177。3mm。 沉降觀測建筑物是否均勻下沉是一個不可忽視的重要問題。按設計及竣工驗收規(guī)范要求必須對該工程進行沉降觀測。具體的沉降觀測方案待中標后，應由具備相應資質(zhì)的單位負責方案的編制并報給業(yè)主和監(jiān)理審批。 質(zhì)量安全保證措施測量工作遵循“先整體、后局部、先控制后碎部、高精度控制低精度”的原則。測量外業(yè)施測和內(nèi)業(yè)計算要做到步步校核。所有歸檔的資料和需交付顧客的測繪產(chǎn)品必須經(jīng)過作業(yè)人員的自檢、工程主持人檢驗最終檢驗。工程主持人要在作業(yè)前向作業(yè)人員作好技術交底，使每位作業(yè)人員都明確職責和技術要求。 基礎、地下室工程 土方回填本工程基礎回填土暫按素土考慮。施工工藝基槽清理→檢驗土的質(zhì)量并過篩→分層鋪土、夯實→找平驗收。主要機具配備見下表: 序號名 稱單位數(shù)量備 注1木夯個22蛙式打夯機臺63手推車輛124篩子（孔徑40—60mm）套2素土夯實5木耙把46鐵鍬（尖頭及平頭）把1072m靠尺根28膠皮管米50—1009鋼尺（50m）把1填土前將基槽底的垃圾雜物等清理干凈，清理至基礎底面標高，將回落是松散土、砂漿、石子等雜物清理干凈。檢驗回填土的含水率，適當控制含水量，一般方法是用手將素土緊握成團，兩指捏碎即可。土的最優(yōu)含水量和最大干密度見下表：序號土的種類變動范圍最優(yōu)含水量（%）（重量比）最大干密度（t/m2）1砂土8～12～2粘土19～23～3粉質(zhì)粘土12～25～4粉土16～22～回填土分層夯實，每層虛鋪厚度200～250mm ，每層攤鋪后，隨之耙平，用蛙式打夯機進行打夯，每層至少夯打三遍，打夯時一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。分段填夯時，交接處應成階梯狀，上下層的素土接槎水平距離不得小于500mm，接槎的位置應垂直切齊。回填土分層夯實后，必須按規(guī)定進行環(huán)刀取樣，合格后再鋪上一層土。 基礎工程根據(jù)由江蘇省地質(zhì)工程勘探院提供的《濱江開發(fā)區(qū)新銅花苑六期B01B09幢巖石土工程勘探報告》進行基礎設計。地基基礎設計等級為乙級。本工程采用筏板基礎，持力層為3粉質(zhì)粘土，F(xiàn)ak=240 Kpa，無下臥層。177。：。本工程場地土分布較為均勻，自上而下：素填土、粉質(zhì)粘土、4殘積土、51強風化凝灰?guī)r、52中風化凝灰?guī)r。基礎材料（1）鋼筋：HPB235級；HRB325級；焊條：HPB235級鋼E4303，HRB325級鋼E5003。（2）混凝土：基礎筏板強度等級C30P6，鋼筋 保護層厚度40mm?；A筏板下做150mm厚C15素砼墊層?；A施工（1）地基挖到持力土層，起挖部分用C15毛石砼回填至基底設計標高。待有關單位驗槽合格后，方可進行下一步施工。（2）基礎筏板與150mm厚C15素砼墊層之間按建筑要求做防水層，預留建筑厚度。（3）筏板厚600mm，鋼筋雙層雙向，未注明鋼筋大小的均為22@150。筏板應設置支撐鋼筋，大小為10@1000*1000.（4）當基礎梁寬小雨柱寬時，肋梁在柱邊加膠構造見基礎梁加膠構造，參見圖集04G1013，用加箍筋未標注為每側三道，同梁箍筋。（5）剪力墻、住鋼筋按相關圖紙預留，基礎混凝土 應一次澆筑完成，不留施工縫。基礎驗收基礎施工完畢后，應及時組織基礎驗收；基礎驗收合格后，采用粘土回填，分層夯實，每層厚度不大于250mm，.未說明未盡事宜嚴格按照國家頒布的相關規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。 地下室工程 本工程位于江蘇省南京市江寧區(qū)江寧濱江開發(fā)區(qū)銅井街道新銅花苑B04號樓的地下室工程，由一幢11層小高層住宅（設有1層地下室）組成。地面建筑總高度為32055米。主要采用全現(xiàn)澆剪力墻結構；地下室采用現(xiàn)澆鋼筋砼框架結構，本工程基礎采用鋼筋砼承臺、地梁、筏板基礎。 地下室結構概況 （1）地下室砼強度等級：C30；承臺基礎粱、地下室底板、外墻、頂板均為C30?？?jié)B等級：P6；地下室防水等級為二級，地下室迎水面鋼筋混凝土保護層厚度均為50mm。 （2）地下室底現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻厚250mm，配筋見主體墻身配筋。 （3）外墻（水池壁）施工縫距底板板面400600mm留設，并采用3mm厚鋼板止水片，見下圖： 地下室底板與周邊外墻（活水池壁）應一次整體澆筑至周面外墻設置的水平施工縫處，除施工后澆帶外，不得在墻內(nèi)留任何豎向施工縫；頂板應同外墻整體澆搗。 地下室工程施工順序 測量放線—→余土開挖—→人工清槽—→基礎驗槽—→測量放線與技術復核—→墊層及基坑、磚胎膜施工—→底板迎水面防水施工—→保護層施工—→測量放線與技術復核—→鋼筋安裝工程施工—→后澆帶設置，安裝橡膠與鋼板止水帶—→隱蔽工程驗收—→模板安裝—→底板S10抗?jié)B混凝土施工—→混凝土養(yǎng)護測量放線與技術復核—→地下負一層梁板施工測量放線與技術復核 —→地下負一層墻柱，梁板施工—→后澆帶施工—→地下室外墻、頂板防水施工—→基坑回填 地下工程采用明挖法時，降水、回填土應符合下列規(guī)定： （1）地下水位應降至工程底部最底高程500mm以下，降水作業(yè)應持續(xù)至回填完成。 （2）工程底板范圍內(nèi)的集水井，在施工排水結束后應采用微膨脹混凝土填筑密實。 （3）混凝土工程和防水工程施工完畢并檢查合格后應及時回填土。工程周圍800mm范圍內(nèi)采用灰土、粘土或亞粘土回填，其中不得含有石塊、碎磚、石和有機雜物?；靥罟こ虘鶠閷ΨQ進行，分層夯實。每層厚度不大于250mm；機械夯實每層厚度不大于300mm；并應防止損傷防水層。頂部填土厚度大于500mm時，才可采用機械回填壓實。 地下室降水與施工排水地表水、雨水及地下滲水采取明溝、集水溝、集水井和水泵構成的系統(tǒng)經(jīng)沉淀池排入市政雨水管網(wǎng)，具體做法：（1）基坑坡頂外1m處設置排水明溝，通過沉淀井與市政地下排水管連接。（2）基坑內(nèi)，800排水溝,在基坑內(nèi)四角設置集水井，井深8008001000mm，每個集水井內(nèi)設一臺潛污泵，抽水到坡頂外排入明溝。（3）電梯間開挖后每座設置一個集水井，將坑內(nèi)的積水排入坑外的集水井里。（4）明溝、集水井、沉沙池構造做法：溝底、井底或池底澆筑50厚C10素砼；，20厚1：。 基梁槽、承臺基坑土方開挖采取機械、人工結合開挖方法；選用200型挖掘機一臺。（1）劃分施工段根據(jù)出土位置和后續(xù)施工的要求，按“由遠及近，分段施工”原則組織施工。（2）施工流程及工藝測量放線。根據(jù)施工圖在現(xiàn)場用白灰及木樁放出建筑物軸線及基梁、承臺等平面位置。標高控制。機械開挖至基槽與底板底標高，預留部分土由人工開挖，嚴防超挖；土方施工過程中，監(jiān)視施工標高。由挖掘機及人工挖土后，控制好磚胎膜外側回填的土方，將余土用專用吊土料斗吊運至基坑外5米左右位置。墊層及磚胎膜施工基礎墊層按設計采用C15素混凝土墊層100厚，電梯井、集水井基坑及基梁槽側壁擬采用磚砌胎膜。構造做法：墊層—C15素混凝土150厚；磚胎膜—，M5水泥砂漿砌筑，內(nèi)側1：3水泥砂漿抹面壓光。（1）墊層墊層施工必須在基層土方整平（或回填夯實平整）后進行。基底高程控制標記需事先測設標定。墊層采用商品砼，塔吊吊運輔助人工運輸人工施工，用平板振動器振搗密實，人工抹平壓光，做到高程準確，表面平整。（2）磚胎模在墊層面上彈出胎模內(nèi)側控制線，必須滿足設計結構截面尺寸和抹防水層及其保護層的厚度要求。磚胎膜高寬比不超過5：1為宜，砌筑必須注意灰縫密實，垂直度、平整度符合要求，抹灰需注意平整、密實、胎模完成后及時清理干凈，無積水。地下室鋼筋工程 （1）施工順序 施工區(qū)塊以后澆帶分割平面為標準，分為6個區(qū)塊，施工時，以區(qū)塊為順序流水作業(yè)，以其中一區(qū)塊來做如下組織： 承臺底筋→承臺中層筋→基礎梁筋→底板底筋→承臺上層筋→底板上層筋→基礎柱→剪力墻 （2）材料要求 所提供的鋼筋必須有出有出廠合格證和試驗報告單，同時對進場材料按規(guī)范規(guī)定取樣試驗，合格后方可使用。 鋼筋原料應存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，場地四周要有排水措施。 鋼筋不得直接堆置在地面上，須用混凝土墩墊起，離地20厘米以上，整齊堆置，并掛標識牌。 在使用時嚴格按照設計的鋼號，規(guī)格使用需要代換時應征得設計單位同意。 （3）鋼筋加工 鋼筋采用現(xiàn)場機械加工和現(xiàn)場人工綁扎。 加工前，應認真熟悉施工圖紙，進行細部放樣配料，配料單位上報項目部總工審核，簽字后方可下料加工，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求及現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。 鋼筋的表面應潔凈，無油污、損傷和鐵銹等，帶有顆料狀和片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應平直，無局部彎曲。 搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點應平整并按使用先后堆放。 （4）鋼筋調(diào)直 操作工序盤條放在盤架上要平穩(wěn)，如有零亂或在鋼筋脫盤時必須停車處理。已調(diào)直的鋼筋應按級別、直徑、長短、根數(shù)分別堆放，且作好標記，地面上的散亂鋼筋要隨時清理。調(diào)直機調(diào)直模的內(nèi)徑應比所調(diào)直鋼筋的直徑大24mm，調(diào)直模的大口應面向鋼筋進入方向。調(diào)直模的偏移量，根據(jù)磨損程度及鋼筋品種通過試驗確定，調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在同一軸心線上。調(diào)直機內(nèi)的調(diào)直模子，要正確處理好調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。工作前必須檢查主要部件的螺栓是否緊固，轉動部位要加好潤滑脂，每班要做好日常保養(yǎng)工作。作業(yè)前要空轉試車，待運轉正常后，再開始工作。運轉中如發(fā)現(xiàn)傳動部分有不正常情況，應立即停機檢查，不應勉強使用。進行調(diào)直操作時，不許無關人員進入站在機器附近，特別是盤架上鋼筋快調(diào)完時，嚴防鋼筋端頭甩動傷人。（5）鋼筋切斷與彎曲成型 鋼筋切斷使用切斷機斷料時，檢查機械各部分是否完好，空車運轉正常后方可切斷操作。斷料時避免用短尺量長料、防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，鋼筋要擺直，不要將鋼筋彎成弧形。安裝刀片時，螺絲要堅固，刀口要密合（）；固定刀片與沖切刀片刀口的距離。在沖切刀片向后退時送進鋼筋，如來不及送料，寧可等到下一次退刀時送料。切斷300mm以下的短鋼筋時，不能用手直接送料，要用鉗子將鋼筋夾住送料。發(fā)現(xiàn)機械運轉不正?；蛴挟惓５捻懧?，或者刀片離合不好等情況時，及時停車清掃，檢查和修理。在運轉中，禁止用手直接撿拾刀口附近的斷頭或鐵屑，必要時可用短鋼筋或其它夾具清除。發(fā)現(xiàn)刀片歪斜、松動、崩裂或刀片離合不好，應立即停機調(diào)整，緊固或更換刀片。折裝刀片時，不得用錘猛擊，防止刀片崩裂，工作結束后應及時將機具清理干凈。機械彎曲成型鋼筋彎曲機安裝在堅實的地面上，放置要平穩(wěn)，非操作者，不要進入工作區(qū)域，以免扳動鋼筋時被碰傷。使用前要檢查傳動部件，工作部件，再經(jīng)試運轉，確認正常后，方可開始工作。彎曲鋼筋時，如需更換芯軸、成型軸、擋鐵軸時，必須切斷電源，機器停止運轉后才能更換。彎曲鋼筋速度，彎曲鋼筋直徑小于18mm用快速，鋼筋直徑1825mm用中速，鋼筋直徑大于25mm必須用慢速。操作時，工作圓盤如調(diào)整正、反轉、務必做到停機后，重新開始，禁止從正轉直接轉為反轉和反轉轉為正轉。芯軸與成型軸更換。被彎鋼筋在芯軸與成型軸的空隙小于2mm。操作時，將鋼筋需彎的一頭插在工作圓盤上的中心軸套和成型軸套的間隙內(nèi)，另一端緊靠擋鐵軸，并用壓緊。成型的鋼筋形狀，尺寸必須符合設計要求，除鐵銹應在加工前進行。 （6）機具準備塔吊要正常運轉，保證垂直運輸；地下部分配置套絲機2套，地上隨量增減。直螺紋套筒準備充足齊全?，F(xiàn)場鋼筋加工機械設備如下表：序號機械名稱型 號數(shù) 量用 途1彎曲成型機GW4012鋼筋成型2切斷機GQ4022鋼筋切斷3套絲機4鋼筋套絲4調(diào)直機1鋼筋調(diào)直5砂輪切割機2鋼筋切斷6閃光對焊機UN11001接頭連接7交流電焊機BS13304鋼筋連接 （7）勞動力準備 鋼筋加工10人、鋼筋綁扎需要鋼筋工70人、鋼筋連接需要工人15人，各工序人員根據(jù)施工進度計劃要求隨時調(diào)整。 （8）基礎底板鋼筋 綁架綁扎要點： 1）基礎底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結構底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在防水砂漿保護層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻體位置線和后澆帶的位置邊線。墻暗柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。2）為了保證基礎底板鋼筋位置正確、順直，保證