【文章內(nèi)容簡介】 電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。電渣壓力焊焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程?！霸煸^程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑溶化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平?！半娫^程”，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面溶化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋溶化量達到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。焊施焊接工藝程序 安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40～50V，“電渣”工作電壓20～25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。：抬起上鋼筋，將預(yù)先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。 安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴密，防止焊劑泄漏。，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間?！霸煸^程”工作電壓控制在40～50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。 e.“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。 “電渣過程”工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。，應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。、混凝土工程 測量放樣→基礎(chǔ)開挖→檢測→支模→澆筑混凝土→拆?！B(yǎng)護。混凝土施工方法 進行基槽開挖并人工修整工作面，結(jié)構(gòu)尺寸必須滿足設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理單位檢測和質(zhì)量評定后，支模、檢測，混凝土澆筑，拆模、灑水養(yǎng)護混凝土的澆筑由混凝土攪拌機提供混凝土熟料，經(jīng)膠輪車運輸直接由人工入倉澆筑，一次完成并采用插入式振搗器或平板式振搗器振搗密實，其結(jié)構(gòu)尺寸必須滿足設(shè)計。 混凝土入倉，人工分層平倉澆筑，并采用插入式振搗器振搗密實。二次澆筑混凝土表面按施工縫處理，要求進行鑿毛并沖洗干凈積水后可澆筑混凝土，混凝土澆筑完成12小時后，人工灑水養(yǎng)護，并保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天。混凝土在施工中應(yīng)注意以下事項混凝土原材料配合比試驗；混凝土標號符合設(shè)計圖紙要求，其各項技術(shù)指標應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。河砂含泥量≤5％?；炷琳駬v；混凝土振搗是否密實而又不過振是保證混凝土質(zhì)量的重要措施。振搗采用插入式振動器振搗，振搗時應(yīng)嚴格控制振搗時間，既要振搗密實又要不過振?；炷恋酿B(yǎng)護；一般在混凝土澆筑完成后6小時開始進行灑水養(yǎng)護，夏、冬養(yǎng)護應(yīng)有覆蓋措施，養(yǎng)護時間不少于14天。模板制作與安裝模板結(jié)構(gòu)和支撐應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，使其能承受混凝土的澆筑和振幅的側(cè)壓力與振動力，模板表面應(yīng)當光潔平整，接縫嚴密、不漏漿，以保證混凝土表面的質(zhì)量。（一）、施工措施準備工作（1）砼澆筑前，根據(jù)分區(qū)砼量，提前儲備充足的水泥、砂、石，確保砼連續(xù)供應(yīng)，避免出現(xiàn)施工縫。（2）按排管理人員值班表、勞動力輪換計劃表，合理組織操作人員輪換值班，保證連續(xù)作業(yè)，砼澆筑時每班安排項目部主要施工技術(shù)管理人員值班。（3）對施工所用機械進行全面檢查、保養(yǎng)，并備好易損零配件，避免在澆筑砼過程中出現(xiàn)機械故障。（4）編制詳細的砼澆筑施工方案，明確砼澆筑順序和方向，工長、技術(shù)負責(zé)人對操作工人從施工順序、操作要點、質(zhì)量要求、安全注意事項等認真進行技術(shù)交底，并做好記錄。（5）施工前注意近期天氣預(yù)報，避免在惡劣天氣下澆砼，砼澆筑完畢進行覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護早期要特別防止突然降溫對樓面砼的破壞，準備好保溫覆蓋材料。樓層標高的控制在澆筑砼前，在樓層柱較大直徑鋼筋上用水準儀抄平，形成水平控制網(wǎng)；屋面板則焊短筋，頂部涂紅油漆，抹壓樓面時操作人員根據(jù)網(wǎng)格來控制砼面的標高，用鋁合金扁管以鐵件頂部水平標高趕平壓實。砼的養(yǎng)護砼澆筑完畢必須加強養(yǎng)護工作。砼澆實收平終凝后，養(yǎng)護不少于14天。派專人進行澆水養(yǎng)護，24小時內(nèi)上人養(yǎng)護時應(yīng)鋪墊木板。保證砼振搗密實的措施（1）砼振搗采用插入式振動器，每一砼入模點布置2臺振動器，1臺配合砼下料和進行一次振搗，另1臺進行二次振搗，振搗的重點部位為鋼筋密集處和與下層砼交接處。（2）振搗時應(yīng)按梅花型布置插入振動器，～，振動時做到快插慢拔，插入下層50mm，振搗時間20～30s，以砼表面泛漿，不冒氣泡為準，保證砼里實外光。（3）振搗點盡量避開鋼筋和模板，振搗應(yīng)在砼初凝前進行，初凝后不得振搗。振搗過程中不得有漏振、過振、欠振現(xiàn)象發(fā)生。（4）樓板采用平板振動器，梁、柱采用插入式振動器。（5）為確保砼的密實性，應(yīng)在砼初凝前進行二次振搗，避免表面溫度裂縫，可在砼初凝后進行二次收平、壓實。保證砼連續(xù)供應(yīng)的措施澆筑砼前，事先將所需砼總量、砼強度等級、澆筑時間安排通知現(xiàn)場專門負責(zé)的攪拌操作班組，并由主管此項工作的工長總體負責(zé)，便于根據(jù)現(xiàn)場需要提前組織水泥、砂、石進場。澆筑過程中現(xiàn)場隨時與攪拌操作班組聯(lián)系，及時掌握砼運輸情況，砼澆筑完及時沖洗輸送泵和管道，并對機械設(shè)備進行檢修，以免在施工中出現(xiàn)堵管現(xiàn)象影響施工。（二）、梁、板砼澆筑砼澆筑前應(yīng)將梁板上的建筑垃圾清掃干凈，用水充分潤濕。樓板砼平整度的控制：在澆筑砼前用水準儀抄平，在柱筋下面標出板厚高度來控制砼攤鋪厚度，用標有砼板厚的鐵釬隨時進行檢查，再用長平板振動器來振平振固樓板大面積砼，砼面用砂板二次收光。樓板上砼的澆筑時，砼泵輸送砼的路線與砼的澆筑方向一致，由前至后順次澆筑，避免將運送的砼積中堆放。（三）、柱砼澆筑柱砼必須分層下料，砼自由下落高度不得大于2m，如高度超過2m，必須加串筒進行。（四）、砼澆筑注意事項澆筑砼前應(yīng)先辦理好砼澆灌許可證，在充分準備、檢查鋼筋、模板的支設(shè)幾何尺寸符合設(shè)計要求且支撐牢固后和安裝的預(yù)留正確方可進行澆筑。砼振搗必須由經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)技術(shù)工人進行操作，確保砼密實性，避免出現(xiàn)蜂窩麻面等現(xiàn)象。采用Φ50、Φ30振動棒、平板振動器，尤其要加強對梁柱接頭處砼的振搗力度，該部位框架柱、主梁、次梁、板筋密集交匯，先用細石砼澆筑。砼應(yīng)嚴格按照規(guī)范要求澆筑，分樓層和砼強度等級分別取樣進行檢驗，以便作好砼強度的控制，按驗收批評定砼強度等級。砼終凝后1～2小時開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。砼振搗時嚴禁振動棒碰撞鋼筋，避免鋼筋位移。在進行梁、板、柱的砼的澆筑時，必須先向柱內(nèi)加同級配的水泥砂漿，以防止砼爛根。（五）、砼質(zhì)量保證措施嚴格原材料檢驗工作，配制砼所用水泥其性能指標必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定。砼質(zhì)量保證：進場的水泥必須有出廠合格證或檢驗報告，并按照規(guī)定要求進行抽樣復(fù)驗。石粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈距的3/4。石按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，骨料中嚴禁混入煅燒過的白云石或石灰石。嚴格按照配合比計量操作，并隨時對計量設(shè)備抽樣檢驗，每工作臺班至少抽查2次，以保證計量無誤差。根據(jù)砂石含水率及天氣變化及時調(diào)整配合比，執(zhí)行砼施工配合比。砼坍落度偏差必須控制在允許范圍內(nèi)，施工現(xiàn)場用測定儀監(jiān)測砼坍落度，每工作班測定二次按70～90mm控制。弄清各層各部位的砼強度等級，同一施工面按照先澆較高強度等級砼，后澆較低強度等級砼的原則進行施工，施工前應(yīng)作詳細的技術(shù)交底工作。若梁柱接頭處柱砼強度等級高、梁板砼強度等級低，砼接合處采用密目鉛絲網(wǎng)做側(cè)模板隔離，并在先澆砼初凝前完成接合處砼的澆筑工作。砼的振搗采用插入式振動棒為主，人工振動為鋪，砼的振搗由專業(yè)技術(shù)工人進行操作，確保砼澆筑的密實性和平整度，避免出現(xiàn)蜂窩麻面的現(xiàn)象。澆完砼后12h小時內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持砼處于濕潤狀態(tài)為準。在已澆筑的砼強度未達到12N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架?；炷帘砻娴睦饨遣灰虿鹉６鴵p壞時，構(gòu)件側(cè)?？梢圆鸪??；炷翝仓?天以后，混凝土強度達到75%以上時，承重構(gòu)件梁、板方可拆除底模(梁、板跨度8米時，砼強度達到100%方可拆除底模)。當混凝土強度達到設(shè)計強度100%時，懸臂梁板才可拆除底模板。（六）、砼試塊的制取、養(yǎng)護及試驗現(xiàn)場由專人負責(zé)試塊制作、養(yǎng)護工作，混凝土試塊應(yīng)在具體施工部位的澆筑過程中在澆筑點隨機取樣?；炷猎噳K制作每臺班取一組，每次取樣至少做一組標準試塊，根據(jù)需要做同條件養(yǎng)護試驗，交工用的混凝土強度必須為28天強度。試驗人員必須將砼拌合物坍落度測試結(jié)果及時通知前場工長。砼試塊的制取、養(yǎng)護及試驗嚴格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，試塊存放于現(xiàn)場內(nèi)養(yǎng)護池中。 砌筑工程施工工藝流程砌塊就位校正豎縫灌砂漿勒縫墻體放線砌塊澆水制備砂漿砌塊排列鋪砂漿施工工藝砌筑工程施工前必須先進行測量放線，排磚摞底，認真核對門窗位置，對砌筑所用的原材料必須進行試驗，合格后方可使用。砌塊砌體在砌筑前，根據(jù)工程設(shè)計施工圖紙結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格，進行試排列，選擇最佳方案進行施工。按設(shè)計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比由實驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥177。2%，砂、灰膏控制在177。5%以內(nèi)，采用機械攪拌。彈線定位搭腳手架，首先彈出墻體位置線以確保位置正確，外墻用雙排，內(nèi)隔墻用單排。立皮數(shù)桿、控制水平縫，按排布圖拉線搭縫砌筑。要求：灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，墻面平整、垂直?；铱p寬度水平縫≤15mm，立縫≤20mm，上下皮要按要求錯縫，平整度≤5，垂直度≤5，砂漿飽滿度≥90%。切割粘土空心磚用無齒鋸，禁止用斧、瓦刀砍。外墻不得留腳手眼，砌筑完畢后，需加強澆水養(yǎng)護，保證砂漿強度增長。 幾個特殊部位的處理與框架梁柱拉結(jié)：墻沿高度@500或砌體皮數(shù)的倍數(shù)，用2φ6鋼筋與構(gòu)造柱、框架柱拉結(jié)，筋伸入墻內(nèi)1000，錨入柱內(nèi)30d。外縱橫填充墻窗臺處、內(nèi)墻門過梁處做一道通長鋼筋混凝土抗震扁帶，水平筋從框架柱、構(gòu)造柱甩出。構(gòu)造柱的設(shè)置，當墻長≥4m時，每隔4m設(shè)置一構(gòu)造柱。構(gòu)造柱主筋4ф12，箍筋φ6@200，預(yù)留插筋錨入梁板40d。需預(yù)留的各種線槽，不得斬磚留槽，應(yīng)砌后彈線切割。填充墻砌筑時應(yīng)錯縫搭砌，上下兩層錯縫搭接應(yīng)不少于150mm，否則應(yīng)在水平灰縫中加設(shè)鋼筋網(wǎng)片。如下圖： 填充墻應(yīng)砌至梁或板底皮，砌塊墻體最上層留一定空隙，待填充墻砌筑完并至少間隔7d后再用頂磚補砌。如下圖：填充墻長度大于5m時，墻頂部應(yīng)與梁拉結(jié)，如下圖： 砌體長度大于6m時應(yīng)按要求設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱處的砌體應(yīng)采用大馬牙槎，先砌墻體后進行構(gòu)造柱砼施工，墻體轉(zhuǎn)角及與柱連接處需設(shè)置拉結(jié)鋼筋，每500mm高設(shè)置一層，拉筋伸入填充墻體內(nèi)長度不應(yīng)小于墻長1/5，且不應(yīng)小于700。 裝飾施工方案我公司將精心組織各裝修分項工作施工及穿插時間，通過精心施工體現(xiàn)出設(shè)計意圖，營造出現(xiàn)代、新穎的空間效果。 施工注意事項裝飾、裝修階段堅持“樣板開路”原則，并嚴格控制進場材料質(zhì)量，滿足《裝飾、裝修材料有害物質(zhì)限量標準》的要求。嚴格控制房間內(nèi)部幾何尺寸，放線由外至內(nèi)分層裝修、分層控制，以保證聲學(xué)效果。嚴格控制砌體砂漿飽滿度，砌塊采用打逗頭灰“打漿法”施工，不采用常規(guī)的“擠漿法”施工；磚接頭砂漿嚴實、豎縫不得有通縫，砌體水平、豎縫灰漿飽滿度力爭達到90%以上。砌筑時除設(shè)計預(yù)留孔外，不得任意留孔。頂棚處砂漿密實、飽滿，加強砌體的檢查工作。嚴格控制材料的各種技術(shù)指標，對所有材料先送樣，現(xiàn)場經(jīng)甲方、監(jiān)理、設(shè)計、施工檢驗認可，送檢合格方可進行施工。材料進場按要求堆放整齊、外觀良好、無缺陷。對有防潮要求的材料要加強防潮、防雨、防水、防火等措施。各種預(yù)留、預(yù)埋均采用“同步施工的方法”，并按要求預(yù)埋準確，避免事后打鑿、對“隔音”效果產(chǎn)生影響。裝修階段必須嚴格控制房間的幾何尺寸(內(nèi)部)及凈空高度，嚴格作好放線、抄平彈線工作，嚴格控制內(nèi)裝修的各層間間隔厚度、平整度、角度、弧度，保證房間整體體積達到聲學(xué)效果。加強裝修檢測，要求所有工種必須按相關(guān)規(guī)范進行施工，并認真作好自檢工作。裝修施工要分清先后、主次，如分隔、抹灰與管線位、墻面與地坪的關(guān)系等等。每層的密閉性等都必須經(jīng)甲方、設(shè)計、監(jiān)理、檢驗合格后方可進行下一道工序施工。如有問題及時整改，以避免完工后造成大量返工，浪費材料、耽誤工期。 室內(nèi)墻面抹灰（一）、操作工藝流程基層處理→澆水濕潤基層→設(shè)置標筋→陽角做1:→抹底層、中層灰→抹面層灰→清理（二）、施工要點基層處理：門窗框與墻體連接處及縫隙、孔洞采用設(shè)計要求材料填塞后，用1:3水泥砂漿分層嵌塞密實。澆水濕潤基層：在抹灰前一天將墻面自上而下澆水潤濕。找垂面、做灰餅：按照基層表面平整垂直情況，進行吊垂直、套方找規(guī)矩。操作時先貼上灰餅再貼下灰餅，用靠尺找好垂直與平整?；绎炓擞?:3水泥砂漿做成50mm見方的形狀。抹標筋：灰餅做好稍干后，用與抹灰層相同的砂漿沖筋，～，筋寬與厚同灰餅。做護角：門窗洞口培體陽角處應(yīng)做護角，護角用1:，砂漿收水后用捋角器抹實，每側(cè)寬度不小于50mm。抹底層、中層灰：砌塊基層：清除表面的塵土，將表面毛刺的松散顆粒清掃干凈