【文章內容簡介】 采用重量比，并由試驗室確定，水泥計量精度為177。2%，砂為177。5%。 2)宜用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→水。 3）砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿須在拌成后3h和4h內使用完，不允許使用過夜砂漿。 4）基礎按一個樓層，每250m3砌體，各種砂漿，每臺攪拌機至少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊。 確定組砌方法： 1）組砌方法應正確，一般采用滿丁滿條。 2）里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。 3）、 排磚撂底： ① 基礎大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設計圖紙規(guī)定，如一層一退，里外均應砌丁磚；如二層一退，第一層為條磚，第二層砌丁磚。 ② 大放腳的轉角處，應按規(guī)定放七分頭，其數量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。 4）、 砌筑： ① 磚基礎砌筑前，基礎墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。 ② 砌基礎墻應掛線，24墻反手掛線，37以上墻應雙面掛線。 ③ 基礎標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑，應經常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。 ④ 基礎大放腳砌至基礎上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正確。同時還要對照皮數桿的磚層及標高，如有偏差時，應在水平灰縫中逐漸調整，使墻的層數與皮數桿一致。⑤ 各種預留洞、埋件、拉結筋按設計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質量。⑥ 變形縫的墻角應按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內的雜物隨時清理。⑦ 安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過20mm厚，用細石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應一致。⑧ 抹防潮層：將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂漿，設計無規(guī)定時，一般厚度為15～20mm，防水粉摻量為水泥重量的3%～5%。（二）墻體及零星砌筑工程墻體及零星砌筑時根據全站儀找出砌體的控制線，根據測量放樣控制點測定出砌體內外邊線以及各伸縮沉降縫的位置。砌筑過程中轉角和交接處應同時砌筑，砌筑前應將磚表面泥垢清掃干凈并用水濕潤基灰砂漿應飽滿及相互接觸現象。墻體及零星砌筑時必須兩面立桿掛線或樣板掛線，內外面線應順直整齊、面線可大致適順以保證砌體各部尺寸符合設計要求。墻體及零星砌筑工作中斷時可將砌好的孔隙用砂漿填滿，再砌時表面要仔細清掃干凈、灑水濕潤。墻體及零星砌筑施工過程中嚴格按照施工設計圖紙設計要求及相關技術規(guī)范進行施工作業(yè)。（三）磚暗溝一）混凝土墊層澆筑的首要工作是砼結構物的基面進行驗收，并征得監(jiān)理單位的同意，方可進行砼澆筑的準備工作?；嫔系碾s物、泥土、及松動巖石均應清除，并沖洗干凈、排凈積水。直接在基面施工的，在澆筑之前，應使建基面保持潔凈和濕潤。對于出露凝灰?guī)r夾層和泥化破碎帶的地基，在監(jiān)理單位認可開挖完成后，直至實施澆準備前，應采取有效的地基保護措施。在澆筑砼前通知監(jiān)理單位檢查有關澆筑準備工作，包括地基處理、模板等其他工序，預埋件及止水設施等是否按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行。必須做好記錄，只有征得監(jiān)理單位同意后方可開始澆筑作業(yè)。澆入倉的砼應隨時澆時隨平倉，不得堆積；倉內若有粗骨料堆迭時，應均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。砼的澆筑的允許間歇時間應通過試驗確定。二）漿砌磚砌筑時砌塊的規(guī)格尺寸按排塊設計，進行排列擺塊；豎縫寬度20mm，水平灰縫15mm為宜。砌筑時滿鋪滿擠，上下丁字錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，轉角處相互咬砌搭接。砌筑工作中斷時可將砌好的孔隙用砂漿填滿，再砌時表面要仔細清掃干凈、灑水濕潤。砌塊斷頭接縫處各涂刮厚度為5毫米的粘結砂漿，擠緊塞實，將擠出的砂漿刮平。三）混凝土蓋板安裝本分項工程采用購買成品砼蓋板，具體尺寸嚴格安裝設計要求執(zhí)行。蓋板安裝時輕拿輕放嚴禁碰傷，蓋板就位前應注意位置準確無誤，蓋板按編號依次就位同時保證板縫大致均勻一致。（四）磚砌踏步磚踏步砌筑時砌體的規(guī)格尺寸按設計進行排列，砌筑錯縫搭接長度不宜小于砌體長度的1/3。砌筑工作中斷時可將砌好的孔隙用砂漿填滿，表面要仔細清掃干凈、灑水濕潤。砌筑時砂漿應飽滿、不得有相互接觸現象，砌筑前應將磚表面泥垢清掃干凈并用水濕潤。三、混凝土及鋼筋混凝土工程（一）獨立基礎工程 一）混凝土墊層混凝土澆筑前應將基層上的雜物和浮土清理干凈。施工前將模板內積水及雜物清理干凈，混凝土澆筑時振搗應充分密實至混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現平坦及泛漿現象為止。 混凝土澆筑完畢后用抹子抹平、壓光防止頂面松散，混凝土初凝后用土工布覆蓋并灑水濕潤保持養(yǎng)生。混凝土墊層澆筑施工過程中嚴格按照施工設計圖紙設計要求及相關技術規(guī)范進行施工作業(yè)。二）鋼筋制安施工過程中鋼筋上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋保證柱插筋不變形走樣。鋼筋綁扎好后底面及側面擱置保護層塑料墊塊，厚度為設計保護層厚度、墊塊間距不得大于100mm以防出現露筋的質量通病。施工過程中注意對鋼筋的成品保護，不得任意碰撞鋼筋造成鋼筋移位。基礎鋼筋制安施工過程中嚴格按照施工設計圖紙設計要求及相關技術規(guī)范進行施工作業(yè)。三）模板支設基礎鋼筋綁扎及相關專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝，模板采用鋼?；蚰灸＠眉茏庸芑蚰痉郊庸??；A坡度＜30176。時采用斜模板支護，利用螺栓與底板鋼筋拉緊防止上浮。模板上部設透氣及振搗孔，坡度≤30176。時利用鋼絲網防止混凝土下墜、上口設井字木控制鋼筋位置?；A模板支設施工過程中嚴格按照施工設計圖紙設計要求及相關技術規(guī)范進行施工作業(yè)。 四）混凝土澆筑混凝土應分層連續(xù)進行，問歇時間不超過混凝土初凝時間、一般不超過2h。為保證鋼筋位置正確先澆一層5～10cm厚混凝土固定鋼筋。澆筑施工過程中防止由于下料過厚、振搗不實或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞?；A混凝土澆筑施工過程中嚴格按照施工設計圖紙設計要求及相關技術規(guī)范進行施工作業(yè)。已澆筑完的混凝土應在12h左右覆蓋和澆水，養(yǎng)護期不得少于28天。模板拆除1）模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模。2）拆模前設專人檢查混凝土強度、拆除時采用撬棍從一側順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬以免造成混凝土棱角破壞。（二）主體結構工程一）主體結構鋼筋制安鋼筋的進場檢驗與存放1）對進場鋼筋必須認真檢驗，進場鋼筋要有出廠質量證明和試驗報告單，每捆（盤）鋼筋必須有標牌。2）在保證設計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷、不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬及漆污等。3）鋼筋運到加工場地后必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放不得混淆。4）存放鋼筋場地要進行硬化并設排水坡度，四周挖設排水溝以利泄水。5）堆放時鋼筋下面要墊以墊木、離地且不宜少于20cm 鋼筋銹蝕和污染，鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構件名稱、號碼順序堆放。6）同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。鋼筋下料1）鋼筋下料是控制鋼筋工程質量和成本控制的重要環(huán)節(jié)，本工程安排專業(yè)技術人員負責鋼筋放樣。2）放樣時嚴格按照設計要求、規(guī)范要求進行，同時還要兼顧到鋼筋的節(jié)約。鋼筋制作（1）嚴格按照配料單進行，鋼筋要做到過程監(jiān)控、隨時抽查。（2）需要采用機械連接的鋼筋因直螺紋套筒連接要求鋼筋斷面必須平整，鋼筋截斷必須采用無齒鋸切斷。（3）需要采用機械連接的鋼筋還要進行攻絲，攻絲長度必須符合規(guī)范要求。（4）標準型接頭和正反絲接頭的區(qū)分1）標準型接頭主要運用在梁、柱的大部分受力鋼筋連接。2）正反絲接頭在鋼筋兩端均不能轉動時將兩鋼筋端部相互對接，然后擰動套筒在鋼筋不轉動的情況下實現鋼筋的連接接長,此種接頭在柱鋼筋和梁末端鋼筋安裝綁扎時運用。鋼筋綁扎與安裝（1）柱鋼筋1）按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數量先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后立柱子鋼筋、直螺紋套筒連接。2）柱子豎向鋼筋上用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動由上往下采用纏扣綁扎。3）箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。4）箍筋的接頭即彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置綁扎。5）箍筋的接頭應交錯排列垂直放置，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。6）綁扎箍筋時鐵線扣要相互成八字形綁扎。7）柱筋綁扎時應吊線控制垂直度并嚴格控制主筋間距，柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎。8）柱子的鋼筋保護層厚度控制采用塑料卡作為墊塊卡在柱縱筋上或采用預制的水泥砂漿墊塊。（2）梁板鋼筋1）梁板的縱向主筋Φ≥28mm 采用直螺紋套筒機械連接，其余采用閃光接著對焊及綁扎接頭。 2）梁板的受拉鋼筋接頭位置應按規(guī)范要求，接頭位置應相互錯開、在受力鋼筋35d 區(qū)段內（且不小于500mm）。3）有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%、受壓區(qū)不得超過50%。4）對于機械連接的梁受力鋼筋，其接頭位置只是在受力薄弱區(qū)域有不能超過50%接頭的規(guī)范要求。5）在完成梁底模板及1/2 側模通過質檢員驗收后即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍、梁中箍筋應與主筋垂直。6）箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。7）箍筋彎鉤的疊合處在梁中應交錯綁扎。梁筋綁扎同時木工可跟進封梁側模。8）縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25 mm的同梁寬同長鋼筋(端頭應作防銹處理)。9）如縱向鋼筋直徑大于25 ㎜時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同以保證設計要求。10）主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有暗梁、邊梁（圈梁）時必須支撐在暗梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致。（3）樓梯鋼筋樓梯鋼筋制安施工控制過程中嚴格按照施工設計圖紙設計要求及相關技術規(guī)范進行施工作業(yè)。 二）主體結構模板支設 施工準備（1）技術準備所有技術人員均要熟悉圖紙、認真掌握本建筑的結構特點和要求，對于重難點部位的施工方法要進行討論、確定好施工方法后現場要統(tǒng)一實施。（2）材料準備1）模板支撐體系主要采用滿堂架支撐，需要的材料主要有鋼管腳手架、扣件及頂托。2）背楞主要采用50mm100mm4000mm的木方作為主龍骨，次龍骨采用鋼管。測量放線（1）控制軸線的放樣放出軸線位置控制點必須相互復核、做好記錄、檢查控制點之間的距離、角度直至完全符合為止。（2）柱模板的放樣據控制軸線位置放樣出柱的位置、尺寸線用于檢查柱鋼筋位置，及時糾偏以利于模板位置就位。（3）再在其周圍放出模板線控制線，放雙線控制以保證柱的截面尺寸及位置。梁、板模板支模 1）在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。2）按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板并拉線找平。3）當梁底跨度大于及等于4m 時跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時起拱高度為梁跨度的千分之一至三。4）主次梁交接時先主梁起拱、后次梁起拱。5）梁側模板根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。6）當梁高超過600mm 時，梁側模板要加穿鐵拉片栓加固。7）樓面模板鋪完后應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。樓梯模板樓梯模板支設施工控制過程中嚴格按照施工設計圖紙設計要求及相關技術規(guī)范進行施工作業(yè)。安全要求1）模板堆放場地及在施工現場內不得進行明火焊接、切割作業(yè)，如組織進行焊接、切割時應有可靠的消防措施。2）澆筑混凝土時應設專人看護模板，如發(fā)現模板傾鈄、位移、局部彭脹時應及時采取緊固措施方可繼續(xù)施工。3）板模時應還塊拆卸、不得成片或拉倒，拆下的模板等配件嚴禁拋扔、要有人傳遞按指定地點堆放，并做到及時清理堆場和深刷隔離劑以備待用。4）拆除的橫板應及時清除灰漿，難以清除時可采用模板除垢劑清除、不準敲砸。5）拆除下來的模板如發(fā)現變形、開焊應及時進行修理，破壞的板面及時進行修補。 三）主體結構混凝土澆筑柱混凝土澆筑1）柱子施工前應清除基礎或下層柱頭,把松動的混凝土或雜物清理干凈用水把接頭清洗干凈。2）支模時還應再接頭處留處清掃口,模板支好后進行清掃沖洗, 檢查接頭干凈無雜物時方可把清掃口堵死。3）澆筑時先在底部填510cm厚與混凝土內成份相同的水泥砂漿。4）當柱子澆滿一個分層厚度時即插入振動器進行振搗，當混凝土不再下沉全部見漿時從上往下看而光亮后即停止振動?，F澆梁板混凝土澆筑1）根據梁板高分層澆筑成階梯形達到板底位置時再與板的砼一起澆筑。2）梁柱節(jié)點鋼筋較密時澆筑此處砼時宜用小粒徑石子同強度等級和砼澆筑。3）澆筑砼的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器順澆筑方向來回拖拉振搗并用鐵尺檢查砼的厚度、振搗完畢后用長抹子抹平。4）施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平，澆筑板砼時不允許用振動棒攤砼。樓梯澆筑樓梯混凝土澆筑施工控制過程中嚴格按照施工設計圖紙設計要求及相關技術規(guī)范進行施工作業(yè)。砼的養(yǎng)護拆模后立即安排進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期限不得低于28天。（四）欄板、遮陽板工程一）欄板、遮陽板鋼筋制安欄板、遮陽板鋼筋制安施工控制過程中嚴格按照施工設計圖紙設計要求及相關技術規(guī)范進行施工作業(yè)。二）欄板、遮陽板模板支設欄板、遮陽板支設施工控制過程中嚴格按照施工設計圖紙設計要求及相關技術規(guī)范進行施工作業(yè)。三）欄板、遮陽板混凝土澆筑施工前將模板內積水及雜物清理干凈，混凝土澆筑時振搗應充分密實至混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現平坦及泛漿現象為止。 混凝土澆筑完畢后用抹子抹平、壓光防止頂面松散，混凝土初凝后用