【文章內(nèi)容簡介】 線，銷釘過孔中心線②鉆孔 凸模固定孔穿絲線，螺紋過孔和銷釘過孔達要求⒍ 線切割 ～㎜研余量⒎ 銑 銑凸模固定孔背面沉孔到要求⒏ 鉗 研配凸模⒐ 平磨 磨厚度到要求⒑ 鉗 總裝配 用透光層使凸模，凹模間隙均勻后，與上模座板配作銷釘孔 落料凸模固定板加工工藝過程材料:45 硬度:24～28HRC表35 落料凸模固定板加工工藝⒈ 備料 氣割下料13013018㎜⒉ 熱處理 調(diào)質(zhì) 硬度24～28HRC⒊ 粗銑 ㎜，并使兩大平面和相鄰兩側(cè)面相互基本垂直⒋ 平磨 ㎜，并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直，㎜/100㎜⒌ 鉗 ①劃線 螺紋孔中心線，螺紋過孔中心線，銷釘孔中心線，落料凸模固定孔輪廓線②鉆孔 螺紋底孔，螺紋過孔到要求，凸凹模固定孔線切割穿絲孔③攻絲 攻螺紋底絲到要求⒍ 線切割 割落料凸模安裝固定孔，～㎜研余量⒎ 鉗 研配 將凸凹模配入安裝固定孔⒏ 平磨 磨厚度到要求⒐ 鉗 裝配 與下模座配作銷釘孔 卸料板加工工藝過程材料:45 硬度:24～28HRC表36 卸料板加工工藝⒈ 備料 氣割下料13013012㎜⒉ 熱處理 調(diào)質(zhì) 硬度24～28HRC⒊ 粗銑 ㎜，并使兩大平面和相鄰兩側(cè)面相互基本垂直⒋ 平磨 ㎜，并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直，㎜/100㎜⒌ 鉗 ①劃線 螺紋孔中心線，定位釘孔中心線，中間型孔輪廓線②鉆孔 螺紋底孔，定位釘孔，型孔穿絲孔③鉸孔，攻絲 鉸定位釘?shù)卓椎揭?，螺紋孔攻絲到要求⒍ 線切割 割型孔到要求⒎ 鉗 ①型孔與落料凸模裝配②定位釘孔與定位釘裝配③螺紋孔與螺釘裝配⒏ 平磨 磨厚度到要求⒐ 鉗 總裝配 上墊板加工工藝過程材料:T8A 硬度:52～55HRC表37 上墊板加工工藝⒈ 備料 鍛件（退火狀態(tài)）13013010㎜⒉ 粗銑 7㎜，并使兩大平面和相鄰兩側(cè)面相互基本垂直⒊ 平磨 ㎜，并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直，㎜/100㎜⒋ 鉗 ①劃線 螺紋過孔中心線，銷釘過孔中心線②鉆孔 鉆螺紋過孔、銷釘過孔到要求⒌ 熱處理 淬火 硬度達到：52～55HRC⒍ 平磨 磨大平面，使厚度到要求⒎ 鉗 總裝配 下墊板加工工藝過程材料:T8A 硬度:54～58HRC表38 下墊板加工工藝⒈ 備料 鍛件（退火狀態(tài)）13013010㎜⒉ 粗銑 7㎜，并使兩大平面和相鄰兩側(cè)面相互基本垂直⒊ 平磨 ㎜，并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直，㎜/100㎜⒋ 鉗 ①劃線 緊固螺釘過孔中心線，卸料螺釘過孔中心線，銷釘孔中心線，落廢料孔中心線，落料凸模緊固螺釘過孔中心線②鉆孔 鉆以上各孔到要求⒌ 熱處理 淬火 硬度達到：54～58HRC⒍ 平磨 磨大平面，厚度到要求⒎ 鉗 總裝配 空心墊板加工工藝過程材料:45 硬度:24～28HRC表39 空心墊板加工工藝⒈ 備料 氣割下料13013015㎜⒉ 熱處理 調(diào)質(zhì) 硬度24～28HRC⒊ 粗銑 ㎜，并使上下平面和相鄰側(cè)面相互基本垂直⒋ 平磨 磨光上下平面，㎜，并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直，㎜/100㎜⒌ 鉗 ①劃線 螺釘過孔中心線，銷釘過孔中心線，推件塊型孔輪廓線②鉆孔 鉆螺釘過孔及銷釘孔到要求⒍ 銑 銑推件塊型孔到要求⒎ 鉗 配入推件塊⒏ 平磨 磨上下平面，使厚度達要求⒐ 鉗 總裝配 推件塊加工工藝過程材料:45 硬度:24～28HRC表310 推件塊加工工藝⒈ 備料 氣割下料744025㎜⒉ 熱處理 淬火 硬度達到：24～28HRC⒊ 粗銑 銑六面見光⒋ 平磨 磨上下兩平面到要求⒌ 鉗 ①劃線 2－Ф12過孔中心線，各面輪廓線②鉆孔 鉆2－Ф12過孔到要求⒍ 銑 銑各型面、各臺階到要求⒎ 鉗 總裝配 上模座加工工藝過程材料:HT200表311 上模座加工工藝⒈ 備料 按GB/T —1990選用125125模架⒉ 鉗 ①劃線 螺釘過孔中心線，銷釘孔中心線，模柄孔中心線及輪廓線②鉆孔 鉆螺釘過孔及锪背面沉孔到要求⒊ 平磨 與模柄配作，磨模柄孔Ф52及臺階Ф60到要求⒋ 鉗 與模柄配鉆止轉(zhuǎn)銷孔到要求⒌ 鉗 裝配 ①用透光層保證凸模固定板上兩凸模與下模上落料凸模對中后，上模座與凸模固定板配作銷孔②用墊片層保證凹模與下模上落料凸模的凸模對中后，上模座與凹模板配作銷孔⒍ 鉗 總裝配 下模座加工工藝過程材料:HT200表312 下模座加工工藝⒈ 備料 按GB/T —1990選用125125模架⒉ 鉗 ①劃線 緊固螺釘過孔中心線，卸料螺釘過孔中心線，落料凸模緊固螺釘頭過孔中心線，落廢料孔中心線②鉆孔 鉆以上各孔到要求，锪孔背面沉孔到要求⒊ 鉗 與落料凸模緊固板配作銷釘孔⒋ 鉗 總裝配 其余模具標準零件 固定擋料銷及導料銷JB/T —1994查表：（《中國模具設計大典》，P613 －58 固定擋料銷）固定擋料銷A8 JB/材料：45，熱處理硬度43～48HRC技術(shù)條件：按JB/T 7653—1994的規(guī)定圖31 擋料銷 推桿JB/T —1994查表：（《中國模具設計大典》，P614 －59 帶肩推桿）推桿A16130 JB/T 材料：45，熱處理硬度43～48HRC技術(shù)條件：按JB/T 7653—1994的規(guī)定圖32 推桿 防轉(zhuǎn)銷GB/T —2000查表：（《中國模具設計大典》，P634，－12 不淬硬鋼和奧氏體不銹鋼圓柱銷）銷 GB/T 4 m615硬度125～245HV30材料：45圖33 防轉(zhuǎn)銷 圓柱銷GB/T —2000查表：（《中國模具設計大典》，P634，－12 不淬硬鋼和奧氏體不銹鋼圓柱銷）銷：GB/T 10 m660 GB/T 10 m650 GB/T 10 m645硬度125～245HV30材料：45圖34 圓柱銷 卸料螺釘JB/T —1994查表：（《中國模具設計大典》，P618 －63 圓柱頭卸料螺釘）圓柱頭卸料螺釘M838 JB/T 材料：45，熱處理硬度35～40HRC技術(shù)條件：按GB/T —2000的規(guī)定圖35 卸料螺釘 內(nèi)六角圓柱頭螺釘GB/T —2000查表：（《中國模具設計大典》，P623，－1 內(nèi)六角圓柱頭螺釘）螺釘 GB/T M1060 GB/T M1045 GB/T M830材料：45圖36 內(nèi)六角圓柱頭螺釘 模柄查表：（《中國模具設計大典》，P586，－24 壓入式模柄）模柄A50100 JB/T 材料：Q235A技術(shù)條件：按JB/T 7653—1994的規(guī)定圖37 模柄 卸料彈簧卸料彈簧選用步驟：,參照彈簧的特性線（涂光祺《沖模技術(shù)》P406,圖931 彈簧的特性線）和彈簧的規(guī)格。預選彈簧的直徑D=20mm,彈簧絲的直徑d=4mm,彈簧的自由長度，彈簧的序號16。，由彈簧的特性線可見，對于序號16的彈簧，當預緊力取時，預緊量,而最大許用壓縮量,實際所需工藝行程，取余量，則，即有。彈簧42070 JB/T 材料：60Si2MnA熱處理硬度。43～48HRC，彈簧兩端并緊并磨平技術(shù)條件：按JB/T 7653—1994的規(guī)定 導柱導套導柱：查表：（《中國模具設計大典》，P504，－36 A型導柱）導柱A22h5130 GB/T 技術(shù)條件：按JB/T 8070—1995的規(guī)定材料：20熱處理：滲碳淬硬56～60HRC（參見圖紙）導套：查表：（《中國模具設計大典》，P510，－39 A型導套）導套A22H68028 GB/T 技術(shù)條件：按JB/T 8070—1995的規(guī)定材料：20熱處理：滲碳淬硬56～60HRC（參見圖紙） 模座上模座：查表：（《中國模具設計大典》，P477，－14 后側(cè)導柱上模座）上模座12512530 GB/T 材料：HT200技術(shù)條件：按JB/T 8070—1995的規(guī)定（參見圖紙）下模座：查表：（《中國模具設計大典》，P479，－15 后側(cè)導柱下模座）上模座12512535 GB/T 材料：HT200技術(shù)條件：按JB/T 8070—1995的規(guī)定（參見圖紙）結(jié)論畢業(yè)設計是本科學習階段一次非常難得的理論與實際相結(jié)合的機會，通過這次比較完整的夾具止動件沖孔—落料復合模的設計、計算，使我對沖裁模的設計流程有了更深一層的了解，我擺脫了單純的理論知識學習狀態(tài)，和實際設計的結(jié)合鍛煉了我的綜合運用所學的專業(yè)基礎(chǔ)知識，解決實際工程問題的能力，同時也提高我查閱文獻資料、設計手冊、設計規(guī)范以及電腦制圖等其他專業(yè)能力水平，而且通過對整體的掌控，對局部的取舍，以及對細節(jié)的斟酌處理，都使我的能力得到了鍛煉，經(jīng)驗得到了豐富，并且意志品質(zhì)力，抗壓能力及耐力也都得到了不同程度的提升。這是我們都希望的也正是我們進行畢業(yè)設計的目的所在。雖然畢業(yè)設計內(nèi)容繁多，過程繁瑣但我的收獲卻更加豐富。提高是有限的但提高也是全面的，正是這一次設計讓我積累了無數(shù)實際經(jīng)驗，使我的頭腦更好的被知識武裝了起來，也必然會讓我在未來的工作學習中表現(xiàn)出更高的應變能力，更強的溝通力和理解力。順利如期的完成本次畢業(yè)設計是我最大的動力，讓我了解專業(yè)知識的同時也對本專業(yè)的發(fā)展前景充滿信心。在設計過程中，解決了沖裁方案的確定、模具結(jié)構(gòu)選擇、主要零部件的設計、壓力機型號的選擇與校核、定位方案的確定、卸料方式的確定、模架的確定、標準零件的選擇，并通過CAD繪圖把我設計的內(nèi)容變?yōu)閳D紙，特別是解決了凸凹模設計和標準件的查找問題。在計算方面，有些數(shù)據(jù)、尺寸是一點也馬虎不得，只要一個數(shù)據(jù)有誤，就得全部改動，使設計難度大大的增加。我感覺要完成這次設計不僅要有扎實的專業(yè)知識，還要有過硬的計算機基礎(chǔ)做保障，方能很好的完成這次設計。我知道在這次設計中，由于我們實際經(jīng)驗的缺乏，還有很多具體性的問題存在，可這些不足正待我們?nèi)ジ玫难芯扛玫陌l(fā)掘，只有發(fā)現(xiàn)問題面對問題才有可能解決問題，不足和遺憾不會給我打擊只會更好的鞭策我前行，所以，我們今后的學習中不僅要學好應該所學的，還要盡可能多的去拓展我們在其它方面的領(lǐng)域，只有這樣，我們才能在未來的制造及其它行業(yè)中立于不敗之地。致謝本次畢業(yè)設計受到了院系各級領(lǐng)導的高度重視，得到了全校教師的大力支持與幫助。在此，我衷心的向你們道一聲：你們辛苦了。通過畢業(yè)設計，是對我們四年來所學知識的綜合的檢測，更是一個對所學知識的回顧及綜合復習的過程；對機械繪圖、工程材料、機械設計、模具設計等過程等都有了更進一步的認識。感謝院系領(lǐng)導給了我足夠時間來完成整套模具設計，在設計過程中，得到了老師和同學的幫助與指導，在此表示感謝；也對做相關(guān)題目的同學的資助表示感謝，感謝他們在模具設計過程中對我的幫助和指導，尤其對擔任本次設計的指導老師王芳老師表示深深敬意，在設計過程中遇到一些困難，在王老師的幫助下我才順利的完成了該沖壓模具的設計，他對我設計過程中出現(xiàn)的疏忽與不足之處提出批評與修改建議，使我的設計的模具最終更加的完善。這次設計我深知有很多不足，在此懇請大家給予指導。參考文獻[1] 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