【正文】 1989年3月國務院頒布的《關于當前產(chǎn)業(yè)政策要點的決定》中，把模具列為機械工業(yè)技術改造序列的第一位、生產(chǎn)和基本建設序列的第二位(僅次于大型發(fā)電設備及相應的輸變電設備)，確立模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的重要地位。采用模具生產(chǎn)零部件，具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、成本低、節(jié)約能源和原材料等一系列優(yōu)點，用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。 Currently, the physical parts scanning input, map lines and data input, geometric form, display, graphics, annotations and the data is automatically programmed, resulting in effective control machine tool control system of postprocessing documents have reached a high level。 But some products do not change the shape of parts, mold structure has certain rules, can be summed up for the automatic design of software. 如日本某公司的 CDM 系統(tǒng)用于級進模設計與制造，其中包括零件圖形輸入、毛坯展開、條料排樣、確定模板尺寸和標準、繪制裝配圖和零件圖、輸出 NC 程序 ( 為數(shù)控加工中心和線切割編程 ) 等，所用時間由手工的 20% 、工時減少到 35 小時；從 80 年代初日本就將三維的 cad ／ cam 系統(tǒng)用于汽車覆蓋件模具。 International Association for the Study of production forecasts to 2000, as a means of links between design and manufacturing drawings will lose its primary role. 模具自動設計的最根本點是必須確立模具零件標準及設計標準。s, mechanical and electronic technologies in close connection with the development of NC machine tools, such as CNC wire cutting machine, CNC EDM, CNC milling, CNC coordinate grinding machine and so on. 而采用電子計算機自動編程、控制的 cNc 機床提高了數(shù)控機床的使用效率和范圍。 From the mid70s so far can be said that puteraided design, supporting the continuous development of manufacturing technology of the times. 隨著模具加工精度與復雜性不斷提高，生產(chǎn)周期不斷加快，模具業(yè)對設備和人員素質(zhì)的要求也不斷提高。 On this basis, has developed both a continuous pressing station there are more slide forming station of the press bending machine. 在此期間，日本站到了世界最前列——其模具加工精度進入了微米級，模具壽命，合金工具鋼制造的模具達到了幾千萬次，硬質(zhì)合金鋼制造的模具達到了幾億次 p 每分鐘沖壓次數(shù)，小型壓力機通常為 200 至 300 次，最高為 1200 次至 1500 次。 Into the 7039。s, mold industry focus is based on subscriber demand, production can meet the product requirements of the mold. 模具設計多憑經(jīng)驗，參考已有圖紙和感性認識，對所設計模具零件的機能缺乏真切了解。 After World War II, with the rapid development of world economy, it became a mass production of household appliances, automobiles, electronic equipment, cameras, watches and other parts the best way. 從世界范圍看，當時美國的沖壓技術走在前列——許多模具先進技術，如簡易模具、高效率模具、高壽命模具和沖壓自動化技術，大多起源于美國；而瑞士的精沖、德國的冷擠壓技術，蘇聯(lián)對塑性加工的研究也處于世界先進行列。 metals, plastics, ceramics, rubber, building materials and other industrial products, most of the mold will be pleted in more than 50% metal plates, more than 80% of all plastic products, especially through the mold into.模具的歷史發(fā)展 2 The historical development of mold模具的出現(xiàn)可以追溯到幾千年前的陶器和青銅器鑄造，但其大規(guī)模使用卻是隨著現(xiàn)代工業(yè)的掘起而發(fā)展起來的。 Such as aircraft manufacturing, the use of a certain type of fighter dies more than 30,000 units, of which the host 8000 sets, 2000 sets of engines, auxiliary 20 000 sets. 從產(chǎn)值看， 80 年代以來，美、日等工業(yè)發(fā)達國家模具行業(yè)的產(chǎn)值已超過機床行業(yè)，并又有繼續(xù)增長的趨勢。 Mold around the world about the current annual output of 60 billion . dollars, Japan, the United States and other industrialized countries die of industrial output value of more than machine tool industry, beginning in 1997, China39。 March 1989 the State Council promulgated on the current industrial policy decision points in the mold as the machinery industry transformation sequence of the first, production and capital construction of the second sequence (after the largescale power generation equipment and the corresponding power transmission equipment), establish tooling industry in an important position in the national economy. 1997 年以來，又相繼把模具及其加工技術和設備列入了《當前國家重點鼓勵發(fā)展的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品和技術目錄》和《鼓勵外商投資產(chǎn)業(yè)目錄》。這次設計我深知有很多不足，在此懇請大家給予指導。致謝本次畢業(yè)設計受到了院系各級領導的高度重視，得到了全校教師的大力支持與幫助。在設計過程中，解決了沖裁方案的確定、模具結(jié)構(gòu)選擇、主要零部件的設計、壓力機型號的選擇與校核、定位方案的確定、卸料方式的確定、模架的確定、標準零件的選擇，并通過CAD繪圖把我設計的內(nèi)容變?yōu)閳D紙，特別是解決了凸凹模設計和標準件的查找問題。這是我們都希望的也正是我們進行畢業(yè)設計的目的所在。預選彈簧的直徑D=20mm,彈簧絲的直徑d=4mm,彈簧的自由長度，彈簧的序號16。 落料凹模加工工藝過程材料:Cr12 硬度:60～62HRC表31 落料凹模加工工藝⒈ 備料 鍛件（退火狀態(tài)）：13013016㎜⒉ 粗銑 15㎜，注意兩大平面與兩相鄰側(cè)面用標準角尺測量達到基本垂直⒊ 平面磨 磨光兩大平面，㎜，并磨兩相鄰側(cè)面達四面垂直，垂直度為㎜/100㎜⒋ 鉗 ①劃線 劃出各孔徑中心線并劃出凹模洞口輪廓尺寸②鉆孔 鉆螺紋底孔，銷釘?shù)卓?，凹模穿線孔③鉸孔 鉸銷釘孔到要求④攻絲 攻螺紋絲到要求⒌ 熱處理 淬火 使硬度達60～64HRC⒍ 平面磨 磨光兩大平面，㎜⒎ 線切割 割凹模洞口，～㎜研磨余量⒏ 鉗 ①②配推件塊到要求⒐ 鉗 用墊片層保證凸模與凹模間隙均勻，凹模與上模座配作銷釘孔⒑ 平磨 磨凹模板上平面厚度達要求⒒ 鉗 總裝配 沖孔凸模加工工藝過程材料：Cr12 硬度：60～62HRC表32 沖孔凸模加工工藝⒈ 備料 鍛件（退火狀態(tài)）：Ф1555㎜⒉ 熱處理 退火，硬度達180～220HB⒊ 車 ①車一端面，打頂尖孔，車外圓至Ф12㎜；掉頭車另一端面，長度至尺寸50㎜；打頂尖孔②兩頭頂尖頂，177。之后就是加工，如果是選用數(shù)控加工，必須使程序和當前銑床的刀具起點相一致，否則加工位置就會錯誤，同時還要察看刀具路線是否會超出銑床的工作行程，防止出事故。若以凸模凹模為基準裝配時，零件圖上的導柱孔在零件加工時就不加工，若以導柱導套作型腔，凸模相對位置控制基準時，則凹模及凸模固定板的導柱孔應與凹?；蛲鼓９潭ò宓男涂自诟靼逯贤瑫r加工出來。⒃ 沖裁模凹模工作孔不允許有倒錐度。⑿ 零件圖中未注的形狀和位置公差按 GB/T 1184—1996。⑻ 固定板、凹模、墊板、卸料板的形狀和位置公差按GB/T 1182—1996等的規(guī)定?！?45176。⑶ 沖模各零件的材料和熱處理硬度應優(yōu)先按規(guī)定選用，允許采用性能高于規(guī)定的其他鋼種。模具開啟時，上模根據(jù)導套〔8〕導柱〔7〕路徑上移，通過最大開模高度，又向下移；閉模時，推桿〔14〕推動推件塊〔11〕下移，壓住材料，沖孔凸?！?2〕和凹?！?0〕同時進行沖孔、落料，沖孔廢料從落料凸模〔4〕至下模座〔1〕落出，同時卸料板〔21〕向下移動；當上模上移時，卸料板〔21〕經(jīng)卸料彈簧〔22〕的作用復位，頂出制件，達到卸料的目的，然后材料跟進，又是下一次沖壓，如此循環(huán)，直至壓力機停止工作。⒋ 壓力機的精度和剛度⒌ 凸、凹模尺寸等查表【《實用沖壓技術手冊》P400，表10—6 開式壓力機基本參數(shù)】。模架型式（標準號）GB/—1990。使用落料凸模固定板固定。將凹模板作成薄型形式并加空心墊板后，查表【《沖模設計手冊》 P631，表14－6 矩形和圓形凹模外形尺寸】，實取為：12512514（㎜）。凸、凹模配合加工方法有利于獲得最小合理間隙，放寬對模具加工設備的精度要求，而沖模的生產(chǎn)規(guī)模多數(shù)情況下均屬于單件或小批量生產(chǎn)，因此，目前多數(shù)工廠均采用配合加工法生產(chǎn)凸模和凹模。凸模和凹模分開加工的優(yōu)點是凸模和凹模具有互換性，可以批量生產(chǎn)。④ 根據(jù)工件尺寸公差的要求，確定模具刃口尺寸的公差等級?？倹_壓力： 壓力中心由于工件結(jié)構(gòu)對稱，故壓力中心在零件中心上。本設計由工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，為便于操作，所以復合模具結(jié)構(gòu)采用倒裝復合模及彈性卸料和定位釘定位方式，這種結(jié)構(gòu)操作、維修較方便。由于孔邊距尺寸㎜有公差要求，為了更好地保證尺寸精度，最后確定用復合沖裁方式進行生產(chǎn)。② 落料－沖孔復合沖壓，采用復合模生產(chǎn)?？走吘?2㎜的公差為 ，屬IT11級精度。良好的沖壓件工藝性可顯著降低沖壓件的制造成本。這樣沖出的工件才具有更高的精度，且加工速度也可得以提高。五金配件――止動件，也稱夾緊件，大量用于汽車覆蓋件、夾具等夾緊機構(gòu)上，其形狀各異，但作用相同：起定位、防轉(zhuǎn)、固定的作用，一般都是配合緊固件（螺釘、螺母等）使用。沖壓模具在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。、內(nèi)容及目的沖壓工藝在機電產(chǎn)品制造行業(yè)中應用廣泛是眾目共睹的，而沖模是實現(xiàn)沖壓工藝的主要工藝裝備，在模具制造行業(yè)中占有重要的地位。（3）適應性廣。（1）生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化和自動化。低的屈強比不僅能降低變形抗力，還能減小拉深時起皺的傾向，減小彎曲后的回彈量，提高彎曲件精度?？估囼炛?試樣開始出現(xiàn)細頸現(xiàn)象前的延伸率稱為均勻延伸率。（2） 表面光潔,無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等。另一方面，隨著先進制造技術的不斷發(fā)展和整體制造水平的提高,在模具行業(yè)提出新的設計、生產(chǎn)、管理理念與模式。但這種增長距國際先進水平(一般在70%以上,中小模具在80%以上)差距還很大。我國模具工業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)能力只能滿足需求量的60%左右,大部分模具廠的模具加工設備陳舊,在役期長、精度差、效率低,還不能適應國民經(jīng)濟發(fā)展的需要。幾大汽車模具廠由于采用了國際上先進的模具加工廠設備、制造技術和軟件,實現(xiàn)了CAD(計算機輔助設計)/CAE(計算機輔助實驗)/CAM(計算機輔助制造)一體化,提高了沖壓模具的設計開發(fā)和制造能力,縮短了模具的生產(chǎn)周期。我國具工業(yè)從起步到