【文章內(nèi)容簡介】 取相應(yīng)措施，在所允許的時間內(nèi)，恢復到正常值。為此對鍋爐給水、爐水、凝結(jié)水的關(guān)鍵化學指標制訂以下三級處理值，其涵義如下： —— 一級處理值為 2 倍正常值，有雜質(zhì)累積及引起腐蝕的可能性，應(yīng)在 72小時內(nèi)恢復到正常值。 —— 二級處理值 為 2 倍一級處理值，雜質(zhì)累積及腐蝕肯定會發(fā)生，在 24 小時內(nèi)應(yīng)恢復至正常值。 —— 三級處理值為大于 2 級處理值，經(jīng)驗證明腐蝕將快速進行，在 4 小時內(nèi)應(yīng)停爐。 在非正常處理法的每一級中，如果在規(guī)定的時間內(nèi)尚不能恢復正常，則應(yīng)采用更高一級的處理方法。在汽包鍋爐中，恢復正常值的辦法之一是降壓運行。 a) 凝結(jié)水泵出口水質(zhì)異常時的處理按下表規(guī)定執(zhí)行 : 項 目 正常值 一級處理值 二級處理值 三級處理值 鈉 μ g/L ＜ 10 10～ 20 ＞ 20～ 40 酸電導 μ s/cm ＜ ～ ＞ ～ ＞ 14 （ 25℃ ） 硬度 μ mol/L 0～ 2 ＞ 2～ 5 ＞ 5～ 20 ＞ 20 b) 鍋爐給水水質(zhì)異常時的處理按下表規(guī)定執(zhí)行 : 項 目 正常值 一級處理值 二級處理值 三級處理值 pH （ 25℃ ） ～ ＜ 或 ＞ 酸電導 μ s/cm ＜ ～ ～ ＞ 溶 氧 μ g/L ≤ 7 ＞ 7～ 20 ＞ 20 c) 鍋爐爐水水質(zhì)異常時的處理按下表規(guī)定執(zhí)行 : 項目 正常值 一級處理值 二級處理值 三級處理值 pH 磷酸鹽處理 9～ 10 ＞ ～ 或～ ＞ ～ 或～ ＜ pH 揮發(fā)性處理 9～ ＞ ～ ～ ＞ ～ 或～ ＜ 停運時爐內(nèi)水處理及化學監(jiān)督 機組停運前應(yīng)事先了解停機的目的，停機時間的長短以及停機后鍋爐、凝水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、低加、高加、除氧器等設(shè)備應(yīng)采取的保養(yǎng)措施，做好停機前的準備工作。 停機期間，如需采用 NH N2H4保養(yǎng)時，應(yīng)備好充足的 液氨和聯(lián)氨。 鍋爐熄火給水泵停運后，值長應(yīng)通知化學，化學可停止向 15 爐內(nèi)加藥和停止給水加聯(lián)氨處理，停用加藥泵，關(guān)閉加藥泵出口門。 關(guān)閉各水汽取樣二次門及冷卻水門，對于停爐大修的鍋爐，應(yīng)通知集控運行人員關(guān)閉各水汽取樣一次門和各加藥二次門；同時應(yīng)停用集中取樣裝置所有的化學儀表、自動控制裝置。 凝泵停運后，化學可停用加氨泵，關(guān)閉出口門。 機組停備用保養(yǎng)可采用蒸汽壓力法、鍋爐熱爐帶壓放水法、充氮保護法、氨－聯(lián)氨濕法和十八胺溶液保養(yǎng)法等。 在機組停役前，應(yīng)及時將機組停運時間和停役后工作情況通知化學?；瘜W專業(yè)根據(jù)停 役情況確定保養(yǎng)方式并及時通知值長。 機組運行管理 機組啟動時的運行管理 a) 機組啟動時的水、汽質(zhì)量標準應(yīng)列入鍋爐和汽機運行規(guī)程中。 b) 機組啟動時的運行水質(zhì)要統(tǒng)計變化幅度和合格率，啟動時間從機組上水至并網(wǎng)后八小時計算，八小時以外計入運行數(shù)據(jù)； 機組正常時的水、汽管理 a) 運行人員值班時，要隨時掌握運行指標的變化趨勢，應(yīng)達到水、汽品質(zhì) 100%合格，并努力達到期望值。 b) 運行設(shè)備要定期切換，定期性工作應(yīng)按計劃執(zhí)行。 c) 水處理材料應(yīng)每月盤點，應(yīng)進行技術(shù)經(jīng)濟分析。 水、汽質(zhì)量異常時的管理 16 a) 當水、汽質(zhì)量達到化學監(jiān)督指標規(guī)定的非正常處理一級處理值時，經(jīng)確證無誤后，應(yīng)立即報告當值值長，并立即進行調(diào)整或通知設(shè)備所在部門進行處理。 b) 當水、汽質(zhì)量達到二級及以上處理值時，應(yīng)立即報告值長，并向設(shè)備所在單位發(fā)出水、汽異常通知單，寫明水、汽異常發(fā)生的時間、超標幅度、初步分析的原因和應(yīng)采取的措施和要求。通知單由化學專業(yè)主管或?qū)９ず灠l(fā) (一式四份 )，分送設(shè)備所在單位、 安 技部 專工和副總經(jīng)理，自留一份，在自留一份上由上述單位和個人簽字。處理完畢，由簽發(fā)人或委托人簽字驗收。 c) 當發(fā)現(xiàn)危及設(shè)備安全的問題，經(jīng)報告 得不到及時處理時可越級報告。 機組停、備用階段的水、汽管理 a) 機組大修、小修、臨修或備用期間均應(yīng)采取相應(yīng)防銹蝕措施，并將具體操作方法寫入機爐運行規(guī)程。 b) 建立機組停、備用防銹蝕記錄，記錄防銹蝕時間、方法及監(jiān)督指標，并檢查防銹蝕效果，統(tǒng)計防腐率和合格率。 防腐率 =（防腐次數(shù) / 機組停備用次數(shù)） 100% 合格率指主要監(jiān)督指標，如給水溶解氧、相對濕度、 pH 值或除氧劑濃度等的合格率。 c) 機組采用防腐措施時，應(yīng)防止鄰爐或公用系統(tǒng)蒸汽和水串入備用機組。 d) 采用濕法防 腐時，冬季應(yīng)有相應(yīng)防凍措施。 17 e) 要建立機組停（備）用防銹蝕記錄，記錄防腐時間、防腐方法、監(jiān)督指標，并檢查防腐效果，統(tǒng)計防腐率及合格率。 檢修期間 熱力設(shè)備大修時各專業(yè)化學監(jiān)督范圍 化學專業(yè) 根據(jù)工程技術(shù)部提出的機組大修化學監(jiān)督項目和檢查要求，全面實施大修的化學監(jiān)督工作。采集樣品，化驗分析，留檔記錄；提出大修化學檢查報告（大修結(jié)束一個月內(nèi)）；參加大修檢查及驗收工作及設(shè)備定級工作；進行化學水處理設(shè)備及各類加藥設(shè)備的檢修和檢查工作。 機爐專業(yè) 熱力設(shè)備解體時，通知化學專業(yè)檢查內(nèi)部情況， 按化學要求割管檢查，作好設(shè)備停用保護工作。 大修前的準備工作 安全生產(chǎn)技術(shù)部專工 要列出化學檢查監(jiān)督項目，并提出具體要求，如停用保護、化學清洗、鍋爐受熱面割管，凝汽器抽管、修改取樣接點等。 作好兩次大修間的機組運行分析，主要內(nèi)容應(yīng)包括： —— 汽機監(jiān)視段壓力，凝汽器端差及真空度、水冷系統(tǒng)阻力、流量變化、設(shè)備啟停次數(shù)、停用保護情況、保護率、合格率。 —— 主要水汽質(zhì)量合格率、異常水質(zhì)的情況、水汽損失率、排污率等。 18 —— 凝汽器及其他熱交換器泄漏情況。 通過分析，指出存在的主要問題及重點檢查的部位。 熱力設(shè)備各部位重點 檢查內(nèi)容 : 部 位 內(nèi) 容 鍋爐設(shè)備 汽包 汽包內(nèi)壁及內(nèi)部裝置腐蝕、結(jié)垢情況及主要特征；汽水分離裝置完整情況；排污管、加藥管是否污堵。 水冷壁 監(jiān)視管段（監(jiān)視管段位置應(yīng)在熱負荷最高處，長度不得少于 米）內(nèi)壁結(jié)垢、腐蝕特征；向、背火側(cè)垢量及腐蝕速率計算；垢樣成分分析；水冷壁進口下聯(lián)箱內(nèi)壁腐蝕及結(jié)垢情況。爆口段（連同焊口）內(nèi)壁及爆管段結(jié)垢、腐蝕外觀特征，爆管照相留檔，并作金相分析。 省煤器 進口段及水平管下部氧腐蝕程度、結(jié)垢量、有無油污。 過 熱 器及 再 熱器 立式彎頭處有無積水；腐蝕程度；積鹽情況（測 pH 值）。下彎頭有無腐蝕產(chǎn)物沉積、堵塞。 汽輪機及輔助設(shè)汽 輪 機本體 目視各級葉片結(jié)鹽情況，定性檢測有無銅，調(diào)速級、中壓缸第一級葉片有無機械損傷或麻點；檢查每級葉片及隔板表面pH 值（有無酸性腐蝕），計算單位面積結(jié)鹽量，對垢樣做成分分析。 凝 汽 器管 凝汽器管外壁有否氨蝕、腐蝕或磨損減薄。凝汽器管內(nèi)壁有無結(jié)垢、沖蝕及有機物污染。有無泄漏點，脹口有無傷痕，陰極保護鋅塊是否完好。 19 備 除氧器 內(nèi)部有無腐蝕損壞，噴頭有無脫落，填料有無布置不均；給水箱底部有無沉積物 ，箱體有無腐蝕，防腐層是否完好。 高 低 壓加熱器 吊芯有無腐蝕痕跡、泄漏，必要時抽管采垢樣分析。 汽 輪 機油箱 檢查油箱底部油泥、積水情況，內(nèi)部構(gòu)件腐蝕情況，并取油泥樣進行分析。