【正文】 果和機組運行工況來合理控制： 爐水 門 SiO2 μ g/l ＜ 100 100～ 150 150～ 200 ＞ 200 連排門開度 % 關閉 50 100 連 排和大流量排污門全開 —— 蒸汽品質(zhì)超標時，鍋爐應降壓排污；爐水水質(zhì)超標嚴重時，允許開啟鍋爐大流量排污門。 b) 隨時掌握熱力 系統(tǒng)運行方式，爐內(nèi)水處理運行方式和補給水水質(zhì)的變化情況，以便爐內(nèi)采取必要的、合理的措施來改善熱力系統(tǒng)的水汽品質(zhì)。吹洗完畢，凝汽器熱井和除氧器水箱的水排空后，應清掃器內(nèi)鐵銹和雜物，鍋爐要采取防腐措施。 沖洗過程中應監(jiān)督給水、爐水、凝結水中的鐵含量和 pH值。銹蝕嚴重的再熱器應進行化學清洗，過熱器管中鐵的氧化物含量大于 100g/m2時，一般應進行化學清洗或采用蒸汽加氧吹洗。 監(jiān)測項目 啟 動 指 標 注 1 運 行 指 標 期望值 鈉 (μ g/L) ≤ 20 ≤ 10 ≤ 5 SiO2 (μ g/L) ≤ 60 ≤ 20 ≤ 10 鐵 (μ g/L) ≤ 50 ≤ 20 ≤ 5 銅 (μ g/L) ≤ 15 ≤ 5 ～ 0 酸電導 (μ S/cm)（ 25℃） ≤ 1 ≤ ≤ 爐水 監(jiān)測項目 啟動指標 運 行 指 標 全揮發(fā)工況 磷酸鹽工況 指標 期望值 指標 期望值 PO43（ mg/L） / / 2～ 8 ～ pH ～ ～ ～ ～ 10 含鹽量（ mg/L） ≤ ≤ ≤ 50 SiO2（ mg/L） ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ Cl（ mg/L） ≤ ～ 0 ≤ 4 給水 監(jiān)測項目 啟 動 指 標 注 2 運 行 指 標 期望值 硬 度（ μ mol/l） ≤ ≤ 7 溶氧（ μ g/L） ≤ 30 ≤ 7 ≤ 7 SiO2（ μ g/L） ≤ 80 ≤ 20 ≤ 15 pH ～ ～ ～ Fe（ μ g/L） ≤ 75 ≤ 20 ≤ 10 Cu（ μ g/L） / ≤ 5 ≤ 3 N2H4（ μ g/L） 10～ 50 10～ 30 10～ 30 油（ mg/L） ≤ ≤ 酸電導率（ μ S/cm）（ 25℃） ≤ ≤ ≤ 注 1：鍋爐啟動后，并汽或汽輪機沖轉前的蒸汽質(zhì)量，一般可參照本表啟動指標欄內(nèi)的標準執(zhí)行，且在數(shù)小時內(nèi)應達到正常標準。主要充油電氣設備發(fā)現(xiàn)異常，大修及變壓器吊芯罩檢查或補換油時，要通知化學監(jiān)督專責人或化學專業(yè)（化學專業(yè)監(jiān)督網(wǎng)員）。 （ 6）設備檢修前，應征求化學監(jiān)督專責人或化學專業(yè)的意見，納入檢修計劃。 （ 5）鍋爐化學清洗時，會同化學專業(yè)擬定清洗方案，并負責清洗設備及系統(tǒng)的設計、安裝和操作，做好清洗設備和系統(tǒng)的日常維護工作。 （ 5）督促專業(yè)正確操作和維護化驗室設備，為實現(xiàn)化學儀表化工作創(chuàng)造條件。 （ 4）組織調(diào)查研究與化學工作有關的重大設備事故和缺陷，查明原因，采取措施。 化學監(jiān)督是保證發(fā)供電設備安全、經(jīng)濟、穩(wěn)定運行的重要環(huán)節(jié)之一，各生產(chǎn)部門和相關部門務必引起重視，及時發(fā)現(xiàn)和消除與化學監(jiān)督有關的發(fā)供電隱患，防止事故的發(fā)生。 總工程師的職責為： （ 1）領導化學監(jiān)督工作，建立化學監(jiān)督網(wǎng)，貫徹上級有關化學 2 監(jiān)督的各項規(guī)章制度和要求，審批本廠有關實 施細則和措施；定期組織召開化學監(jiān)督網(wǎng)會議；檢查、協(xié)調(diào)、落實本廠化學監(jiān)督工作。 （ 2）負責或指導取樣化驗，保證試驗質(zhì)量；正確處理補給水、爐水、凝結水、給水、廢水等的質(zhì)量；嚴格監(jiān)督凝汽器、除氧器、鍋爐的汽水和燃料的質(zhì)量；負責新油和運行中的汽輪機油及變壓器油等的質(zhì)量檢驗和監(jiān)督，指導或開展油的防劣工作；及時反映設備系統(tǒng)中水、汽、油、氣以及燃料等的質(zhì)量狀況；對違章和超標等情況要及時與值長及有關部門聯(lián)系，妥善處理，必要時向廠部專責人、技術監(jiān)督辦公室、技術監(jiān)督領導小組、總工程師匯 報。 （ 2）設備檢修前，應征求化學監(jiān)督專責人或發(fā)電部對檢修的意見，特別是對割管的要求，納入檢修計劃；搞好鍋爐檢修和停、備用階段的防腐保護工作。 （ 3）做好冷凝器、冷油器的運行保養(yǎng)及膠球清洗工作。 5 電氣專業(yè)的職責 （ 1）負責或配合做好運行變壓器油、六氟化硫的的管理，凈化和防劣等工作。 第三章 監(jiān) 督 1 水汽質(zhì)量標準 主蒸汽 全固形物 ≤ g/L。對影響水汽質(zhì)量的缺陷和問題，要求有關單位及時處理并監(jiān)督實施，以便使機組移交生產(chǎn)后能夠穩(wěn)定運行。 循環(huán)沖洗過程中，應投入加氨、聯(lián)氨處理設備，調(diào)節(jié)沖洗水的 pH值為 ～ ；聯(lián)氨過剩量為 50～ 100mg/l。給水 pH（ 25℃ ）控制在 ～ 。 正常運行中爐內(nèi)水處理及化學監(jiān)督 運行階段指自機組計劃檢修后的冷態(tài)啟動至下次計劃檢修停爐、停機止。 b) 機組正常運行階段爐水水質(zhì)良好時，可不進行磷酸鹽處理，凝結水出現(xiàn)硬度時，應恢復磷酸鹽處理，但當硬度大于 50μ mol/l時，應停止加藥，防止產(chǎn)生大量沉淀堵塞管道。為此對鍋爐給水、爐水、凝結水的關鍵化學指標制訂以下三級處理值，其涵義如下： —— 一級處理值為 2 倍正常值，有雜質(zhì)累積及引起腐蝕的可能性，應在 72小時內(nèi)恢復到正常值。 關閉各水汽取樣二次門及冷卻水門，對于停爐大修的鍋爐，應通知集控運行人員關閉各水汽取樣一次門和各加藥二次門；同時應停用集中取樣裝置所有的化學儀表、自動控制裝置。 c) 水處理材料應每月盤點，應進行技術經(jīng)濟分析。 防腐率 =（防腐次數(shù) / 機組停備用次數(shù)） 100% 合格率指主要監(jiān)督指標，如給水溶解氧、相對濕度、 pH 值或除氧劑濃度等的合格率。 作好兩次大修間的機組運行分析，主要內(nèi)容應包括： —— 汽機監(jiān)視段壓力，凝汽器端差及真空度、水冷系統(tǒng)阻力、流量變化、設備啟停次數(shù)、停用保護情況、保護率、合格率。 過 熱 器及 再 熱器 立式彎頭處有無積水；腐蝕程度；積鹽情況（測 pH 值）。 汽 輪 機油箱 檢查油箱底部油泥、積水情況，內(nèi)部構件腐蝕情況，并取油泥樣進行分析。清洗廢液排放應符合環(huán)境保護的有關規(guī)定。 對入廠煤，必須每批按規(guī)定的方法采取樣品，化 驗的項目為：全水份（ Mt）、空氣干燥基水份（ Mad）、灰份（ Aad）、揮發(fā)份（ Vad）、低位發(fā)熱量（ Q,ar）、全硫（ St,ad）。 對燃料監(jiān)督使用的儀器，天平，貝克曼溫度計，熱電偶，氧彈等，定期進行校驗。 新購 SF6 氣體應按現(xiàn)行國標《工業(yè)六氟化硫》進行驗收。 a） = 。 運行中六氟化硫氣體的監(jiān)督、維護及管理按現(xiàn)行國標《六氟化硫電氣設備中氣體管理和檢測導則》執(zhí)行。 4 油質(zhì)監(jiān)督 油質(zhì)監(jiān)督的主要任務是準確、及時地對新油 、運行中油進行質(zhì)量監(jiān)督，為用油部門提供依據(jù)，與有關部門采取措施防止油質(zhì)劣化，保證發(fā)、供電設備安全運行。 為計算煤耗和掌握燃料特性，每日綜合測定入爐煤的灰份、水份、揮發(fā)份、熱值，飛灰、爐底渣可燃物。 大修中換入的新水冷壁管應進行化學清洗。 由于水汽質(zhì)量不良，造成鍋爐鼓包或者補管者為三類。 汽輪機及輔助設汽 輪 機本體 目視各級葉片結鹽情況，定性檢測有無銅，調(diào)速級、中壓缸第一級葉片有無機械損傷或麻點；檢查每級葉片及隔板表面pH 值（有無酸性腐蝕），計算單位面積結鹽量，對垢樣做成分分析。 18 —— 凝汽器及其他熱交換器泄漏情況。 d)