【文章內(nèi)容簡介】 施。 主澆道為直接與注射機(jī)的噴嘴相連的部分。熔體從噴嘴中以一定的動能噴出。由于熔體在料筒內(nèi)以被壓縮，此時(shí)流入模的空腔內(nèi)，其哦體積必然膨脹，流速也略為減小。主澆道的截面為圓形，整體為圓錐形，錐度為2～4，對于本產(chǎn)品所用的塑料ABS 采用2主澆道的直徑的決定、主要取決于住澆道內(nèi)熔體的剪切速率。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)： 主澆道的計(jì)算公式如下： 式中 D—主澆道大頭直徑（MM） V—流經(jīng)主澆道的的熔體體積（包括各個(gè)型腔、各級分澆道、主澆道以及冷了穴的容積）（） ，此時(shí)的V可以簡單的相似與需要注射的塑料體積，根據(jù)初選注射機(jī)時(shí)的計(jì)算 ，我們可以簡單的認(rèn)為V= K—因熔體而異的常數(shù)， ABS類 K=故： 分澆道是連接主澆道和澆口的主要通道。 分澆道的直徑的計(jì)算可以采用如下的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： （mm） 式中 D— 各級分澆道的直徑 （mm） W— 流經(jīng)該分澆道的流體重量（g） L— 流過W流體的分澆道的長度（mm）（ 1） 主澆道為一圓錐孔，其小頭正對注射機(jī)的噴嘴。因噴嘴外形為球面，所以主澆道小頭孔端的外型應(yīng)為一凹球面。為了 配合緊密，防止溢料凹球面的半徑應(yīng)比噴嘴的球面半徑略大2～3mm主澆道的個(gè)部分尺寸關(guān)系見圖右：分澆道的截面形狀見表 圖4 澆口套示意圖表 2 國產(chǎn)注射機(jī)噴嘴的孔徑和球面半徑型號XSZ30XS30XSZ60XSZY60 125 250 G54S200/400XSZY250 300 500XSZY1000XSZY2000 4000 7000孔徑 2 3～5 48 7～13球半徑 12 12 18 18 18 35 澆口的設(shè)計(jì) 澆口是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短通道。澆口的斷面形狀有圓形、矩形或正方形。取較小澆口的優(yōu)點(diǎn)，可以增加物料的充模流速，產(chǎn)生摩擦熱或增大剪切速率來提高流動性，控制澆口封閉時(shí)間，降低模塑周期，易于平衡各型腔的進(jìn)料速度，尤其是使平衡式分流道達(dá)到各澆口同時(shí)進(jìn)料，容易與塑件斷離；澆口過小的缺點(diǎn)是會造成太大的流動阻力，延長進(jìn)料時(shí)間。澆口的類型有：⑴ 直接澆口 ：又稱主流道型澆口，其優(yōu)點(diǎn)：利于排氣和消除熔結(jié)痕，模具機(jī)構(gòu)簡單而緊湊。缺點(diǎn)：周期延長，超壓填充，容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力。適用于單腔模。形狀如圖 中的A）。⑵ 側(cè)澆口 ：一般開設(shè)在分型面上，由塑件側(cè)面進(jìn)料，廣泛使用于多腔模。澆口與分流道相接處采取斜面或圓弧過度。形狀如圖 中的B）。⑶ 扇形澆口：它是矩形側(cè)澆口的一種變異形式，此澆口的加工雖困難一些，但有助于熔體均勻地流過扇形澆口。優(yōu)點(diǎn)：使塑料充模時(shí)橫向得到更均勻的分配，降低制品的內(nèi)應(yīng)力和帶入空氣的可能性。常用來成型寬度較大的薄片狀制品。形狀如圖 中的D）。⑷ 薄片澆口：其特點(diǎn)是將澆口的厚度減薄，而寬度取作澆口邊制品寬度的1/4至全寬。優(yōu)點(diǎn)：能使物料在平行流道內(nèi)均勻分配，以較低的線速度呈平行流均勻地進(jìn)入型腔，降低了制品的內(nèi)應(yīng)力，減少了因取向而產(chǎn)生的翹曲。缺點(diǎn)：提高了制品的生產(chǎn)成本。適于成型大面積的扁平制品。⑸ 環(huán)形澆口：優(yōu)點(diǎn)：進(jìn)料均勻，流速大致相同，空氣容易順序排出，同時(shí)避免了側(cè)澆口的型芯對面的熔結(jié)痕。主要用于圓筒形制品或中間帶有孔的制品。形狀如圖 中的E）。⑹ 輪輻澆口：這種澆口將整圓周進(jìn)料改成了幾小段圓弧進(jìn)料，如圖837所示。優(yōu)點(diǎn)：去除澆口方便，澆口回頭料較少。缺點(diǎn)：熔結(jié)痕增多，塑件強(qiáng)度受到影響。⑺ 爪形澆口：分流道與澆口不在同一個(gè)平面內(nèi)。⑻ 護(hù)耳澆口 ：小澆口加護(hù)耳，作用：可以避免噴射現(xiàn)象，降低速度，均勻地進(jìn)入型腔，確保制件質(zhì)量。缺點(diǎn)：割除護(hù)耳比較麻煩。適于有機(jī)玻璃、聚碳酸脂等透明材料和大型ABS塑料成型。⑼ 點(diǎn)澆口：是一種斷面尺寸很小的澆口。優(yōu)點(diǎn)：自行切斷，無需修剪澆口，生產(chǎn)效率高。單腔模多腔模均適用。斷離后的點(diǎn)澆口凝料可以由手工取出或靠點(diǎn)澆口自動脫落機(jī)構(gòu)脫模。⑽ 潛伏澆口：采用潛伏澆口只需要兩板式的單分型面模具，而采用點(diǎn)澆口則需要三板式的雙分型面模具。其特點(diǎn)：.澆口位置一般選擇在制品側(cè)面不影響外觀的地方或加工圓柱形分流道；分流道設(shè)置在分型面上；澆口部位宜設(shè)計(jì)為鑲拼結(jié)構(gòu)。 A） B） C） D） E） 圖 5 各式澆口示意圖 澆口的形式的確定和位置選擇根據(jù)本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和生產(chǎn)特性，澆口形式采用潛伏式澆口，并避開高光亮的區(qū)域。一般澆口位置對制品質(zhì)量影響極大，在選擇上應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：、排氣和補(bǔ)縮，各個(gè)型腔澆口方位必須保持一致 根據(jù)以上幾點(diǎn)和本套塑件的形狀、尺寸、精度要求，確定把澆口位置開在如下圖的位置，既手機(jī)的側(cè)壁。澆口直徑計(jì)算由于本套設(shè)計(jì)的產(chǎn)品尺寸較小，所以澆口直徑根據(jù)經(jīng)驗(yàn)直接去 d=1mm 圖6 （澆口位置示意圖） 排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì)當(dāng)塑件熔體填充型腔時(shí)，必須順序排出型腔中及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體。注射成型時(shí)的排氣通常有如下四種方式進(jìn)行。①利用配合間隙排氣 ②在分型面上開設(shè)排氣槽排氣 ③利用所有排氣塞排氣 ④強(qiáng)制性排氣本塑件采用第一種，其具體深度可按下表3選取 表3 分型面上排氣槽深度 (mm)塑料深度h塑料深度h聚乙烯PE聚酰胺PA聚丙烯PP~聚碳酸酯PC~聚苯乙烯PS聚甲醛POM~ABS丙烯酸共聚物4 注射機(jī)的選擇和校核 注射機(jī)的分類：注射機(jī)為熱塑性或熱固性塑料注射成型所用的主要裝備，按其外形可以簡單的分為立式、臥式、直角式三種。臥式注射機(jī)的結(jié)構(gòu)圖如下 ： 根據(jù)注射機(jī)的工作過程，一般可將注射機(jī)分為以下幾個(gè)部分：　　　注射裝置的主要作用是使固態(tài)的塑料顆粒均勻地塑化呈熔融狀態(tài)，并以足夠的壓力和速度將塑料熔體注入到閉合的型腔中?！　　℃i模裝置的作用有三點(diǎn)：第一是實(shí)現(xiàn)模具的開模動作　　　　　　　　　　　　　第二是在成型時(shí)提供足夠的夾緊力使模具鎖緊　　　　　　　　　　　　　第三是開模時(shí)推出模具內(nèi)制件 圖 7 （臥式注射機(jī)的結(jié)構(gòu)圖） 　　　液壓傳動系統(tǒng)是注射機(jī)動力系統(tǒng)，而電器控制系統(tǒng)則是控制各個(gè)動力液壓缸完成開啟，閉合和注射，推出等動作的系統(tǒng)。 初選注射機(jī)：注射量的確定：經(jīng)計(jì)算，（引第2章，手機(jī)外殼注塑體積計(jì)算）該塑料制件的單件質(zhì)量為： 澆注系統(tǒng)的重量可根據(jù)圖（1）澆注系統(tǒng)尺寸先計(jì)算澆注系統(tǒng)的體積； 粗略估計(jì)澆注系統(tǒng)質(zhì)量： 總體積為： 總重量為： 滿足注射量： 式中： —額定注射量 —塑件與澆注系統(tǒng)凝料體積 由上可得：===或 式中： — 額定注射量（g） —塑件與澆注系統(tǒng)凝料的重量和（g） — 聚苯乙烯的密度（g/ ）： — 塑件采用塑料ABS的密度（g/ ）。/（）=／（）g=2） 注射壓力： 由《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》中表65可知 ABS塑料成型時(shí)的注射壓力 = 70～90MPa鎖模力： 式中 p—塑料成型時(shí)型腔壓力，ABS塑料的型腔壓力P=30MPa；F—澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積和（）。各型腔及澆注系統(tǒng)及個(gè)型腔在分分型面上的投影面積（尺寸參照圖223）： F=（2） 根據(jù)以上分析，計(jì)算、查表《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》一書中的表624 初選注射機(jī)型號為：XSZ30。注射機(jī)XSZ30 有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下：最大開合模行程： 160mm模具最大厚度： 180mm模具最小厚度： 60mm噴嘴圓弧半徑： 12mm噴嘴孔直徑： 2mm動、定模板尺寸： 250mm280 mm拉桿空間 235mm選擇標(biāo)準(zhǔn)模架 根據(jù)以上分析，計(jì)算以及行腔尺寸及位置尺寸可確定模架的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格。查（〈模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)〉一書中）表776選用： 31531510 GB/T —1990 結(jié)構(gòu)圖如右： 圖 8 模架示意圖 定模板厚度：A=32mm動模板厚度：B=40mm墊塊厚度： C=80mm模具厚度： H=50+A+B+C=（50+32+40+80）mm=202mm模具外型尺寸：400㎜400㎜202㎜ 校核注射機(jī)1）注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度的校核 由于在初選注射機(jī)和選用標(biāo)準(zhǔn)模板的架時(shí)是根據(jù)以上四個(gè)技術(shù)參數(shù)及計(jì)算壁厚等因素選用的，所以注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度等不需要校核，已符合注射機(jī)的要求。2）開模行程的校核 注射機(jī)最大開模行程S S≥2（5～10）式中 －塑料制品的高度（㎜）－澆注系統(tǒng)的高度（㎜）如澆注圖所示：主流道和分流道位于件的下方，所以 2（5～10）=[25+（5～10）]（㎜） = 20 （㎜）故滿足要求（3）模具在注射機(jī)上的安裝 從標(biāo)準(zhǔn)模架外姓尺寸看小于注射機(jī)的拉桿空間，并采用壓板固定模具，所以所選注射機(jī)規(guī)格滿足要求㈡ 計(jì)算校核注塑機(jī)成型工藝參數(shù)是否滿足制品成型的要求。 （81） 式中 注塑機(jī)公稱注射量，cm3 每模的塑料體積量，cm3；是所有型腔的塑料加上澆注系統(tǒng)塑料的體積總和。注塑機(jī)公稱注射量是以注射聚苯乙烯塑料為基礎(chǔ)，當(dāng)注射其他塑料時(shí)，應(yīng)換算成其他塑料時(shí)的最大注射量V’公。(P2/P1)為注射塑料的密