【正文】 縮率來計算型腔的尺寸。壓縮率是松散塑料的體積與同重量塑料的體積之比。注射量是決定設(shè)備的主要條件。聚合物的結(jié)晶性與它們的結(jié)晶度能力大小有關(guān)。熱敏性指塑料的熱穩(wěn)定性差的性能。產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的一個重要因素是注射及補(bǔ)料時的剪切應(yīng)力。制品的后處理（熱處理）有退火處理和調(diào)溫處理。(2) 多型腔模具該類型有兩個或兩個以上的型腔，可一模制成成型多個塑件。另外也有雙層型腔模具，它的優(yōu)點(diǎn)是在模板面積大小基本不變，獲的加倍數(shù)量產(chǎn)品，提高經(jīng)濟(jì)效益。這一方面是考慮、塑料的充模流動性，要保證塑料充滿型腔，另一方面，設(shè)計多個型腔則模具體積大而重，加工難度增大。（2）充分利用現(xiàn)有設(shè)備應(yīng)優(yōu)先考慮利用企業(yè)自己的生產(chǎn)資源，如成型設(shè)備，使生產(chǎn)更加經(jīng)濟(jì)。在此情況下，可以根據(jù)設(shè)備的能力計算，確定型腔數(shù)目。（4）不使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜化 對形狀較復(fù)雜或精度較高的塑件，有時為了增加一個型腔，模具結(jié)構(gòu)會變得復(fù)雜得多，模具制造精度也提高了許多，所以考慮型腔數(shù)目要注意經(jīng)濟(jì)效益，不合算則予以避免。塑件生產(chǎn)批量較大或很大時，模具需達(dá)到完成相應(yīng)任務(wù)的能力，所以常常設(shè)計多個型腔。復(fù)雜、精密塑件，其模具每增加一型腔，加工成本增大的數(shù)量十分可觀。按照圖如上塑料件圖所示尺寸（小孔、溝槽等部位簡化）近似計算：由于這款手機(jī)的外形酷似一個矩形，所以其的外形尺寸可以簡單的近似為一個長a為114㎜，寬b為60㎜。(其中，零件中部的那個橢圓也可以根據(jù)矩形的體積進(jìn)行簡單的計算)，該零件體積具體計算過程如下。平均收縮率 S==%；型腔工作部件尺寸： 型腔徑向尺寸 =[（1+S） x△]型腔深度尺寸 =[（1+S）Hs x△]型芯徑向尺寸 =[（1+S）ls x△]型芯高度尺寸 =[（1+S）hs x△]式中 Ls——塑件外形徑向基本尺寸的最大尺寸（mm）。Hs——塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸（mm）?！鳌芗睿╩m）。各工作部位尺寸計算結(jié)果如圖2—20所示：通常。成型零件如凸模（型芯）凹模（型腔），鑲件，成型桿，螺紋成型桿及型環(huán)等。成型零件的大部分表面直接與塑料接觸，其形狀往往比較復(fù)雜，精度與表面粗糙度要求也比較高，因此在設(shè)計時除了考慮保證塑件成型外，還要求便于制造與維修。 (1).整體式凹模直接在一整塊材料上加工而成的凹模即為整體式凹模。(2).整體嵌入式凹模將凹模做為整體式，再嵌入模具的模板內(nèi)，叫做整體嵌入式凹模 。(3).局部鑲嵌式凹模為了便于加工或?qū)σ讚p部位，應(yīng)采取局部鑲嵌式結(jié)構(gòu)。(4).大面積鑲嵌且合式凹模為了便于機(jī)械加工、研磨、拋光和熱處理，將凹模由幾部分鑲嵌組合而成。如圖4—2圖4—30所示。 型芯是用來成型塑件內(nèi)表面的零件。成型零件工作尺寸的計算成型零件上用來成型制品的那一部分尺寸叫工作尺寸又稱成型尺寸。 它包括設(shè)計模具選取的計算收縮率與實際收縮率的差異，以及成型塑件時由于工藝條件波動、材料批號發(fā)生變化而造成塑件收縮率值的波動，前者造成塑件尺寸系統(tǒng)誤差，后者造成塑件尺寸的偶然誤差。由于成型過程中的磨損，凹模尺寸變得越來越大，型芯尺寸變得越來越小。 成型過程中無動作要求的成型零件，一般采用過渡配合安裝。 采用溢式壓縮成型塑件時，其水平溢邊厚度常因工藝條件等因素的變化而波動，從而使制品高度尺寸誤差增大。綜上所述，制品可能產(chǎn)生的最大誤差δ為上述各種誤差的綜合，即δ=δz+δc+δs+δj+δfδz——成型零件制造誤差δc——型腔使用過程中的總磨損量δs——塑料收縮率波動引起塑件尺寸變化值δj——因配合間隙變化引起塑件尺寸的變化值δf——壓制件水平溢邊厚度波動引起的塑件高度尺寸變化。澆注系統(tǒng)包括：主澆道 分澆道 冷料穴 澆口等組成。塑件的大小和形狀 根據(jù)塑件的大小 形狀 壁厚 技術(shù)要求等因素，結(jié)合分形面同時考慮澆注系統(tǒng)的形式，進(jìn)料口數(shù)量和位置，保證正常成型，還應(yīng)注意防止流料直接沖擊嵌件及細(xì)弱型心或型心受力不勻以及充分估計可能產(chǎn)生的質(zhì)量弊病和部位等問題，從而采取相應(yīng)的措施或留有修正的余地。塑件外觀 設(shè)置澆注系統(tǒng)時應(yīng)考慮到去除、修整進(jìn)料口方便。注射機(jī)安裝模板的大小 在塑件投影面積較大時，設(shè)置澆注系統(tǒng)時應(yīng)考慮到注射機(jī)模板的大小是否允許， 并應(yīng)防止模具偏單邊開設(shè)進(jìn)料口，造成注射時的受力不勻。冷料 在注射間隔時間。 主澆道為直接與注射機(jī)的噴嘴相連的部分。由于熔體在料筒內(nèi)以被壓縮，此時流入模的空腔內(nèi)，其哦體積必然膨脹，流速也略為減小?！?主澆道的直徑的決定、主要取決于住澆道內(nèi)熔體的剪切速率。 分澆道的直徑的計算可以采用如下的經(jīng)驗公式計算： （mm） 式中 D— 各級分澆道的直徑 （mm） W— 流經(jīng)該分澆道的流體重量（g） L— 流過W流體的分澆道的長度（mm）（ 1） 主澆道為一圓錐孔，其小頭正對注射機(jī)的噴嘴。為了 配合緊密，防止溢料凹球面的半徑應(yīng)比噴嘴的球面半徑略大2～3mm主澆道的個部分尺寸關(guān)系見圖右：分澆道的截面形狀見表 圖4 澆口套示意圖表 2 國產(chǎn)注射機(jī)噴嘴的孔徑和球面半徑型號XSZ30XS30XSZ60XSZY60 125 250 G54S200/400XSZY250 300 500XSZY1000XSZY2000 4000 7000孔徑 2 3～5 48 7～13球半徑 12 12 18 18 18 35 澆口的設(shè)計 澆口是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短通道。取較小澆口的優(yōu)點(diǎn)，可以增加物料的充模流速，產(chǎn)生摩擦熱或增大剪切速率來提高流動性，控制澆口封閉時間，降低模塑周期，易于平衡各型腔的進(jìn)料速度，尤其是使平衡式分流道達(dá)到各澆口同時進(jìn)料，容易與塑件斷離；澆口過小的缺點(diǎn)是會造成太大的流動阻力，延長進(jìn)料時間。缺點(diǎn)：周期延長，超壓填充，容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力。形狀如圖 中的A）。澆口與分流道相接處采取斜面或圓弧過度。⑶ 扇形澆口：它是矩形側(cè)澆口的一種變異形式，此澆口的加工雖困難一些，但有助于熔體均勻地流過扇形澆口。常用來成型寬度較大的薄片狀制品。⑷ 薄片澆口：其特點(diǎn)是將澆口的厚度減薄，而寬度取作澆口邊制品寬度的1/4至全寬。缺點(diǎn)：提高了制品的生產(chǎn)成本。⑸ 環(huán)形澆口：優(yōu)點(diǎn)：進(jìn)料均勻，流速大致相同，空氣容易順序排出，同時避免了側(cè)澆口的型芯對面的熔結(jié)痕。形狀如圖 中的E）。優(yōu)點(diǎn)：去除澆口方便，澆口回頭料較少。⑺ 爪形澆口：分流道與澆口不在同一個平面內(nèi)。缺點(diǎn)：割除護(hù)耳比較麻煩。⑼ 點(diǎn)澆口：是一種斷面尺寸很小的澆口。單腔模多腔模均適用。⑽ 潛伏澆口：采用潛伏澆口只需要兩板式的單分型面模具，而采用點(diǎn)澆口則需要三板式的雙分型面模具。 A） B） C） D） E） 圖 5 各式澆口示意圖 澆口的形式的確定和位置選擇根據(jù)本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和生產(chǎn)特性，澆口形式采用潛伏式澆口，并避開高光亮的區(qū)域。澆口直徑計算由于本套設(shè)計的產(chǎn)品尺寸較小，所以澆口直徑根據(jù)經(jīng)驗直接去 d=1mm 圖6 （澆口位置示意圖） 排溢系統(tǒng)設(shè)計當(dāng)塑件熔體填充型腔時，必須順序排出型腔中及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體。①利用配合間隙排氣 ②在分型面上開設(shè)排氣槽排氣 ③利用所有排氣塞排氣 ④強(qiáng)制性排氣本塑件采用第一種，其具體深度可按下表3選取 表3 分型面上排氣槽深度 (mm)塑料深度h塑料深度h聚乙烯PE聚酰胺PA聚丙烯PP~聚碳酸酯PC~聚苯乙烯PS聚甲醛POM~ABS丙烯酸共聚物4 注射機(jī)的選擇和校核 注射機(jī)的分類：注射機(jī)為熱塑性或熱固性塑料注射成型所用的主要裝備，按其外形可以簡單的分為立式、臥式、直角式三種?！　　℃i模裝置的作用有三點(diǎn)：第一是實現(xiàn)模具的開模動作　　　　　　　　　　　　　第二是在成型時提供足夠的夾緊力使模具鎖緊　　　　　　　　　　　　　第三是開模時推出模具內(nèi)制件 圖 7 （臥式注射機(jī)的結(jié)構(gòu)圖） 　　　液壓傳動系統(tǒng)是注射機(jī)動力系統(tǒng)，而電器控制系統(tǒng)則是控制各個動力液壓缸完成開啟，閉合和注射，推出等動作的系統(tǒng)。/（）=／（）g=2） 注射壓力： 由《模具設(shè)計指導(dǎo)書》中表65可知 ABS塑料成型時的注射壓力 = 70～90MPa鎖模力： 式中 p—塑料成型時型腔壓力，ABS塑料的型腔壓力P=30MPa；F—澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積和（）。注射機(jī)XSZ30 有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下：最大開合模行程： 160mm模具最大厚度： 180mm模具最小厚度： 60mm噴嘴圓弧半徑： 12mm噴嘴孔直徑： 2mm動、定模板尺寸： 250mm280 mm拉桿空間 235mm選擇標(biāo)準(zhǔn)模架 根據(jù)以上分析，計算以及行腔尺寸及位置尺寸可確定模架的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格。2）開模行程的校核 注射機(jī)最大開模行程S S≥2（5～10）式中 －塑料制品的高度（㎜）－澆注系統(tǒng)的高度（㎜）如澆注圖所示：主流道和分流道位于件的下方，所以 2（5～10）=[25+（5～10）]（㎜） = 20 （㎜）故滿足要求（3）模具在注射機(jī)上的安裝 從標(biāo)準(zhǔn)模架外姓尺寸看小于注射機(jī)的拉桿空間，并采用壓板固定模具，所以所選注射機(jī)規(guī)格滿足要求㈡ 計算校核注塑機(jī)成型工藝參數(shù)是否滿足制品成型的要求。注塑機(jī)公稱注射量是以注射聚苯乙烯塑料為基礎(chǔ)，當(dāng)注射其他塑料時，應(yīng)換算成其他塑料時的最大注射量V’公。 成型熱敏性塑料時一模的注射量最好不底于設(shè)備最大注射量的20%，物料在料筒內(nèi)停留時間過長會發(fā)生分解，導(dǎo)致制品成型質(zhì)量變劣。推出力計算：脫模力，是指在塑料成形時，由于尺寸上的收縮，對模屨的凸出部位有保緊力。根據(jù)塑料在成型是有明顯的收縮，故手機(jī)的模件在注塑后會自動留在凸模上。所以脫模力的計算（計算的目的是為了設(shè)計推桿）必須按照無脫模斜度的條件計算。 凸模上的主要脫模力計算：頂部的四方孔該方孔可一近似的看做是一個矩形，壁厚t=㎝,長a=㎝寬b=㎝，L=㎝，E=