【正文】 度不大時(shí)（一般是指5度）初始脫模力最大，一經(jīng)推動(dòng)，脫模力即迅速減小。5 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)脫模機(jī)構(gòu)的選用原則：使塑件脫模時(shí)不發(fā)生變形（略有彈性變形在一般情況下是允許的，但不能形成永久變形）；推力分布依脫模力的大小要合理安排；推桿的受力不可太大，一面造成塑件的被推部分產(chǎn)生隙裂；推桿的強(qiáng)度及剛性應(yīng)足夠，在推出動(dòng)作時(shí)不產(chǎn)生彈性變形；推桿位置痕跡須不影響塑件外觀；脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)應(yīng)保證靈活、可靠、不發(fā)生誤動(dòng)作。 （81） 式中 注塑機(jī)公稱注射量，cm3 每模的塑料體積量，cm3；是所有型腔的塑料加上澆注系統(tǒng)塑料的體積總和。各型腔及澆注系統(tǒng)及個(gè)型腔在分分型面上的投影面積（尺寸參照?qǐng)D223）： F=（2） 根據(jù)以上分析，計(jì)算、查表《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》一書(shū)中的表624 初選注射機(jī)型號(hào)為：XSZ30。臥式注射機(jī)的結(jié)構(gòu)圖如下 ： 根據(jù)注射機(jī)的工作過(guò)程，一般可將注射機(jī)分為以下幾個(gè)部分：　　　注射裝置的主要作用是使固態(tài)的塑料顆粒均勻地塑化呈熔融狀態(tài)，并以足夠的壓力和速度將塑料熔體注入到閉合的型腔中。一般澆口位置對(duì)制品質(zhì)量影響極大，在選擇上應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：、排氣和補(bǔ)縮，各個(gè)型腔澆口方位必須保持一致 根據(jù)以上幾點(diǎn)和本套塑件的形狀、尺寸、精度要求，確定把澆口位置開(kāi)在如下圖的位置，既手機(jī)的側(cè)壁。斷離后的點(diǎn)澆口凝料可以由手工取出或靠點(diǎn)澆口自動(dòng)脫落機(jī)構(gòu)脫模。適于有機(jī)玻璃、聚碳酸脂等透明材料和大型ABS塑料成型。缺點(diǎn)：熔結(jié)痕增多，塑件強(qiáng)度受到影響。主要用于圓筒形制品或中間帶有孔的制品。優(yōu)點(diǎn)：能使物料在平行流道內(nèi)均勻分配，以較低的線速度呈平行流均勻地進(jìn)入型腔，降低了制品的內(nèi)應(yīng)力，減少了因取向而產(chǎn)生的翹曲。優(yōu)點(diǎn)：使塑料充模時(shí)橫向得到更均勻的分配，降低制品的內(nèi)應(yīng)力和帶入空氣的可能性。⑵ 側(cè)澆口 ：一般開(kāi)設(shè)在分型面上，由塑件側(cè)面進(jìn)料，廣泛使用于多腔模。澆口的類型有：⑴ 直接澆口 ：又稱主流道型澆口，其優(yōu)點(diǎn)：利于排氣和消除熔結(jié)痕，模具機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單而緊湊。因噴嘴外形為球面，所以主澆道小頭孔端的外型應(yīng)為一凹球面。對(duì)于本產(chǎn)品所用的塑料ABS 采用2熔體從噴嘴中以一定的動(dòng)能噴出。成型效率 在大量生產(chǎn)時(shí)設(shè)置澆注系統(tǒng)還應(yīng)考慮到在保證成型質(zhì)量的恰好難題下盡量縮短流程，減少斷面積以縮短流程填充及冷卻時(shí)間，縮短成型周期，同時(shí)減少澆注系統(tǒng)損耗的塑料。模具成型塑件的型腔數(shù)設(shè)置澆注系統(tǒng)還應(yīng)考慮到模具是一模一腔還是一模多腔，澆注系統(tǒng)需按型腔布局設(shè)計(jì)。各種誤差累積后的誤差值δ應(yīng)小于或等于塑件的尺寸工差Δ，即δ≤Δ3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是塑料熔體自注射機(jī)的噴嘴射出后，到進(jìn)入模具的行腔以前所流經(jīng)的一段路程的總稱。要求動(dòng)作的零件，如型芯，要求間隙配合安裝，則對(duì)制品尺寸帶來(lái)誤差，動(dòng)模與定模時(shí)，會(huì)產(chǎn)生合模位置誤差。塑料在型腔中高速流動(dòng)而沖刷型腔壁，脫模時(shí)，塑件與型腔、型芯相摩擦。它也有整體式和鑲拼組合式之分 。最常見(jiàn)的是鑲拼整個(gè)凹模底部。其特點(diǎn)： 加工單個(gè)型腔的凹模方便； 節(jié)省貴重鋼材； 易于維修更換； 各型腔凹模單獨(dú)加工利于縮短制模周期。成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 構(gòu)成型腔的零件叫成型零件，由于成型零件受高溫高壓的塑料接觸，受高速料流的沖刷，并在脫模時(shí)與塑件發(fā)生摩擦磨損，因此，制作材料要求具備足夠的強(qiáng)度、剛度和耐磨性能。圖3 加收縮率后制品尺寸圖塑料模成型零部件的設(shè)計(jì) 模具零件按照其作用可以分為成型零件和結(jié)構(gòu)零件。hs——塑件內(nèi)型深度基本尺寸的最小尺寸（mm）C——塑件中心距基本尺寸的平均尺寸（mm）；x——修正系數(shù)，~。 其中： =abh=11460㎜=4104㎜=㎝=㎝=㎝㎝=㎝所以由上可得： =㎝ =㎝塑件體積 V=㎝查表6—~()單件塑件重量級(jí) m= =、型芯工作部位尺寸的確定%~%?？傊?，影響型腔數(shù)目因素較多且錯(cuò)綜復(fù)雜，應(yīng)統(tǒng)籌兼顧，切忌犯片面性錯(cuò)誤本模具的型腔布置圖如下： 圖2（型腔位置布置圖） 圖2型腔位置布置圖根據(jù)塑件的生產(chǎn)批量及尺寸和精度要求采用一模兩件。（5）視塑件生產(chǎn)批量要求 當(dāng)塑件生產(chǎn)批量不大時(shí)，為了降低成本，常常設(shè)計(jì)單型腔模具。（3）使塑件精度比較容易得到滿足 一般，塑件精度要求不高時(shí)，對(duì)模具制造以及制品成型工藝的控制要求也較低。確定模具型腔數(shù)目時(shí)，我們可以從以下幾個(gè)方面考慮：（1） 塑件大小與設(shè)備的關(guān)系 　成型大或中型塑件時(shí)，一般采用單型腔。2 型腔數(shù)目的確定以及型腔型芯尺寸的確定注塑模的型腔數(shù)目，可以是一模一腔，每一次注射生產(chǎn)一個(gè)塑件，也可以是多腔，每一次注射生產(chǎn)多個(gè)塑件，模具按型腔數(shù)目可以分為兩類：(1) 單型腔模具該類型僅有一個(gè)型腔的模具，每次成型一個(gè)塑件。 （4）熔結(jié)痕、內(nèi)應(yīng)力、制品的后處理減少熔結(jié)痕，可選用流動(dòng)性較好的塑料，或增加澆口數(shù)量，縮短流程，以較快時(shí)間充模；適當(dāng)提高料溫或模溫等；增強(qiáng)模具排氣措施；改變澆口位置使熔結(jié)痕產(chǎn)生在塑件的次要部位；盡量不用脫模劑等。（3）結(jié)晶性、相容性、熱敏性、固化和熔體破裂結(jié)晶性即指聚合物分子能做空間規(guī)則排列生成結(jié)晶的能力。比容是單位重量的松散塑料所占有的體積。有的品種可以采用注射 （1）流動(dòng)性 塑件形狀復(fù)雜、壁薄或尺寸較大的制品時(shí)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)者應(yīng)考慮在滿足制品使用性能的前提下，優(yōu)先選擇流動(dòng)性好的塑料來(lái)成型。abs為熱塑性塑料，其特點(diǎn)是受熱后發(fā)生物態(tài)變化，由固體軟化或者熔化成粘流體狀態(tài)，但冷卻后又可變硬而成為固體，其過(guò)程可以多次反復(fù)，塑料本身的分子結(jié)構(gòu)則不發(fā)生變化。%所有手機(jī)類輕巧系列產(chǎn)品都提供ABS作為選項(xiàng)，而接近90%的輕巧類塑件產(chǎn)品都是由這種材料制造的。ABS材料特性如下：ABS(丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物)，于熱塑性塑料，韌性大、脆性小，適用廣泛，但是尺寸穩(wěn)定性差和熱穩(wěn)定性差 ABS物理和化學(xué)特性：ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯共聚物三種化學(xué)單位合成，每種單體都有不同特性；丙烯腈有高強(qiáng)度，熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性，抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工，高光潔及高強(qiáng)度。后者的特點(diǎn)為受熱后發(fā)生物態(tài)變化，由固體軟化或者熔化成粘流體狀態(tài)，但冷卻后又可變硬而成為固體。所以，在選擇塑料時(shí)要注意揚(yáng)長(zhǎng)避短。一般塑料的機(jī)械強(qiáng)度均不如金屬。塑料的主要成分是合成樹(shù)脂，并加入填料、增塑劑、燃料、穩(wěn)定劑等各種輔料組成。②注意通孔處不出現(xiàn)銳邊；③，其它部位沒(méi)有較高粗糙度要求。要求材料有較好的機(jī)械性能，如抗拉強(qiáng)度、抗應(yīng)力開(kāi)裂性、彈性模量都要求較高。該塑件為中小尺寸，一般精度等級(jí)，為保證精度，兼顧經(jīng)濟(jì)性，采用一模兩腔，并不對(duì)制品進(jìn)行后續(xù)加工。 本設(shè)計(jì)是對(duì)我本人專業(yè)課掌握程度的一個(gè)綜合性的體現(xiàn)，由于理論水平，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)所限，本設(shè)計(jì)難免存在錯(cuò)誤和考慮不足之處，敬請(qǐng)各位導(dǎo)師以及閱讀者批評(píng)指正。目前，塑料塑件在國(guó)民經(jīng)濟(jì)和日常生活中的應(yīng)用日趨廣泛，發(fā)揮著舉足輕重的作用，塑料塑件的加工基本上是通過(guò)模具一次成型的。由此可見(jiàn)，雖然中國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速，但與需求相比，顯然供不應(yīng)求，其主要缺口集中于精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具領(lǐng)域。在我國(guó)，模具制造屬于專用設(shè)備制造業(yè)。 在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，據(jù)最近數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，日本生產(chǎn)塑料模和生產(chǎn)沖壓模的企業(yè)各占40%；韓國(guó)模具專業(yè)廠中，% ，%。高分子材料包括塑料、合成塑膠和合成纖維。論證了成型塑件的方式為注塑成型，采用澆注系統(tǒng)推桿推出的方式推出制件的好處，以及整套模具采用標(biāo)準(zhǔn)模架A1形式的好處。詳細(xì)論述了熱塑性材料成型塑件時(shí)所用的整套注塑模具的設(shè)計(jì)過(guò)程，包括塑件的成型工藝，分塑面的選擇論證，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、成型零件的尺寸計(jì)算、鑲塊的固定方式、脫模結(jié)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)以及排氣系統(tǒng)等的設(shè)計(jì)。高分子材料已經(jīng)在人們的衣食住行和國(guó)防建設(shè)，生態(tài)環(huán)境等眾多領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，并為21世紀(jì)物質(zhì)文明譜寫(xiě)著更輝煌的篇章。因此，在機(jī)電、儀表、化工、汽車和航天航空等領(lǐng)域，塑料已成為金屬的良好代用材料并得到了廣泛的應(yīng)用，出現(xiàn)了金屬材料塑料化的趨勢(shì)。成型周期短、生產(chǎn)率高、大批生產(chǎn)時(shí)成本低廉、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化或自動(dòng)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，因此，世界塑料成型模具產(chǎn)量中約半數(shù)以上是注射模具。近年，不僅國(guó)有模具企業(yè)有了很大發(fā)展，三資企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)（個(gè)體）模具企業(yè)的發(fā)展也相當(dāng)迅速。結(jié)構(gòu)調(diào)整方面，主要是企業(yè)結(jié)構(gòu)向?qū)I(yè)化調(diào)整，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向著中高檔模具發(fā)展，向進(jìn)出口結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，中高檔汽車覆蓋件模具成形分析及結(jié)構(gòu)改進(jìn)、多功能復(fù)合模具和復(fù)合加工及激光技術(shù)在模具設(shè)計(jì)制造上的應(yīng)用、高速切削、超精加工及拋光技術(shù)、信息化方向發(fā)展。注塑模的設(shè)計(jì)是本專業(yè)的主攻方向，是集工程制圖、機(jī)械工程材料、極限配合與公差、機(jī)械零件設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)等相關(guān)專業(yè)課的綜合應(yīng)用，與本專業(yè)的研究?jī)?nèi)容存在緊密聯(lián)系。生產(chǎn)批量不大，為中小批生產(chǎn)。 塑件的工藝性分析1 .、制件技術(shù)要求和生產(chǎn)要求該塑件外形矩形，材料為：丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS）。 塑件表面質(zhì)量分析①該塑件表面質(zhì)量要求表面光澤，必須避免在塑件有飛邊毛刺，縮孔，流痕等工藝缺陷。塑料中的必要和主要成分是樹(shù)脂，樹(shù)脂是由高分子物質(zhì)所組成，它是通過(guò)聚合反應(yīng)而制成的，所以又叫聚合物或稱高聚物。但是在目前塑料的應(yīng)用中，塑料也存在著一些缺點(diǎn)，使其應(yīng)用受到一定限制。塑料若長(zhǎng)期受載荷作用，即使溫度不高，其形狀會(huì)產(chǎn)生“蠕變”，塑料這種漸漸產(chǎn)生的塑件流動(dòng)是不可塑的，導(dǎo)致塑件尺寸精度喪失。硬化后的塑料化學(xué)結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，質(zhì)地堅(jiān)硬，不溶于溶劑，加熱也不再軟化，如果溫度過(guò)高就分解。根據(jù)手機(jī)的外殼的對(duì)強(qiáng)度，剛度，柔韌性，熱塑性等眾多方面的考慮，我們決定塑件的材料采用ABS材料。這就決定了ABS材料的耐高溫性、抗沖擊性及易加工性等多種特性。塑料按照受熱后的表現(xiàn)性能，可以分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩大類。有低分子析出 既不可熔化，也不可溶解 一次性使用，因成型過(guò)程不可逆 壓縮或壓 注。（2）收縮性、收縮率、比容和壓縮收縮率與：熱脹冷縮、塑料品種、成型工藝（壓力、溫度、時(shí)間）、模具和塑件結(jié)構(gòu)有關(guān),所以設(shè)計(jì)模具時(shí)，需根據(jù)模塑收縮率來(lái)計(jì)算型腔的尺寸。注射量是決定設(shè)備的主要條件。熱敏性指塑料的熱穩(wěn)定性差的性能。制品的后處理（熱處理）有退火處理和調(diào)溫處理。另外也有雙層型腔模具，它的優(yōu)點(diǎn)是在模板面積大小基本不變，獲的加倍數(shù)量產(chǎn)品，提高經(jīng)濟(jì)效益。（2）充分利用現(xiàn)有設(shè)備應(yīng)優(yōu)先考慮利用企業(yè)自己的生產(chǎn)資源，如成型設(shè)備，使生產(chǎn)更加經(jīng)濟(jì)。（4）不使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜化 對(duì)形狀較復(fù)雜或精度較高的塑件，有時(shí)為了增加一個(gè)型腔，模具結(jié)構(gòu)會(huì)變得復(fù)雜得多，模具制造精度也提高了許多，所以考慮型腔數(shù)目要注意經(jīng)濟(jì)效益，不合算則予以避免。復(fù)雜、精密塑件，其模具每增加一型腔，加工成本增大的數(shù)量十分可觀。(其中，零件中部的那個(gè)橢圓也可以根據(jù)矩形的體積進(jìn)行簡(jiǎn)單的計(jì)算)，該零件體積具體計(jì)算過(guò)程如下。Hs——塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸